本实用新型涉及泡沫注塑技术领域，尤其涉及一种注塑生产线的通风系统。
背景技术：
废旧泡沫生产为泡沫颗粒，再利用注塑机将泡沫颗粒加工成不规则的各种形状，注塑生产线进行注塑作业时会产生硫氧化物、氮氧化物等有害气体，即使有害气体所占气体浓度不高，但如果不利用通风装置对加工车间及时进行通风换气，车间内有害气体难以迅速散开导致危害生产工人的身体健康的问题。
公开号为cn208697832u的专利公开了一种用于电缆pvc注塑车间的专用通风装备，由隔板分隔成排气室和换气室，排气室和换气室并排设置在壳体内且相互连通，所述换气室中间设置有风机且所述风机由电机驱动，壳体上设有与换气室连通的入风口和与排气室连通的出风口，但是现有技术中对注塑生产线的气体进行处理时，活性炭吸附板是固定设置在出风口内的，活性炭吸附板吸饱后需要清理或者更换，固定设置导致清理不便，增加工作难度，因此不能满足使用需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在对注塑生产线的气体进行处理时，活性炭吸附板是固定设置在出风口内的，活性炭吸附板吸饱后需要清理或者更换，固定设置导致清理不便，增加工作难度的缺点，而提出的一种注塑生产线的通风系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种注塑生产线的通风系统，包括注塑室和处理室，所述注塑室和处理室相互靠近的一侧内壁上开设有同一个抽风口，抽风口内设有抽风风机，处理室的一侧内壁上开设有出风口，出风口内活动安装有吸附板，处理室的一侧开设有位于出风口上方的安装槽，安装槽内活动安装有安装柱，安装柱的一端延伸至安装槽外并固定安装有转动杆，转动杆的一侧固定安装有压块，压块与吸附板相互靠近的一侧相接触，安装柱上开设有环形的调节槽，调节槽为倾斜设置，安装槽的顶侧内壁上固定安装有调节杆，调节杆的底端延伸至调节槽内，安装槽的顶侧内壁上设有固定机构，注塑室内的气体处理后再经活性炭吸附板由出风口排放至空气中，吸附板活动安装在出风口内，活性炭吸附板拆装方便，便于清理或更换。
优选的，所述固定机构包括开设在安装槽顶侧内壁上的缓冲槽，缓冲槽内活动安装有活动杆，活动杆的底端延伸至安装槽内并固定安装有调节板，调节板的一侧延伸至安装槽外并固定安装有把手，调节板的底侧开设有卡槽，安装柱的顶侧固定安装有卡杆，卡杆的顶端延伸至卡槽内，通过固定机构实现对安装柱的固定，进而固定了压块。
优选的，所述缓冲槽的两侧内壁上滑动安装有同一个限位板，活动杆的顶端固定安装在限位板的底侧上，限位板的顶侧固定安装有弹簧的底端，弹簧的顶端固定安装在缓冲槽的顶侧内壁上，实现对安装柱的自动固定。
优选的，所述出风口的顶侧和底侧内壁上固定安装有同一个定位框，定位框和吸附板相互靠近的一侧放置有同一个密封圈，提供密封，同时密封圈提供一定的缓冲。
优选的，所述安装槽的顶侧和底侧内壁上固定安装有同一个限位杆，限位杆的一侧开设有限位孔，安装柱的一端贯穿限位孔，对安装柱限位，使其水平移动不会晃动。
优选的，所述注塑室的一侧内壁上开设有进风口，进风口内设有过滤网，便于进风，过滤网能够防止进入杂物。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
注塑室内会产生对工人有害的气体，通过抽风风机将注塑室内的气体抽送至处理室内，处理后再经活性炭吸附板由出风口排放至空气中；
吸附板吸饱需要清理或者更换时，先向上推动调节板，卡杆移出卡槽后即可转动转动杆，转动杆带动压块及安装柱转动，压块与吸附板错位的同时与吸附板远离，此时即可向右移出吸附板；
本实用新型结构简单，注塑室内的气体处理后再经活性炭吸附板由出风口排放至空气中，吸附板活动安装在出风口内，活性炭吸附板拆装方便，便于清理或更换，满足了使用需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种注塑生产线的通风系统的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种注塑生产线的通风系统中吸附板的安装结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种注塑生产线的通风系统图2中a部分的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种注塑生产线的通风系统图3中a1部分的结构示意图。
图中：1注塑室、2处理室、3抽风口、4抽风风机、5出风口、6吸附板、7定位框、8密封圈、9安装槽、10安装柱、11转动杆、12压块、13调节槽、14调节杆、15限位杆、16缓冲槽、17限位板、18活动杆、19调节板、20卡杆、21卡槽、22过滤网、23进风口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-4，一种注塑生产线的通风系统，包括注塑室1和处理室2，注塑室1和处理室2相互靠近的一侧内壁上开设有同一个抽风口3，抽风口3内设有抽风风机4，处理室2的一侧内壁上开设有出风口5，出风口5内活动安装有吸附板6，处理室2的一侧开设有位于出风口5上方的安装槽9，安装槽9内活动安装有安装柱10，安装柱10的一端延伸至安装槽9外并固定安装有转动杆11，转动杆11的一侧固定安装有压块12，压块12与吸附板6相互靠近的一侧相接触，安装柱10上开设有环形的调节槽13，调节槽13为倾斜设置，安装槽9的顶侧内壁上固定安装有调节杆14，调节杆14的底端延伸至调节槽13内，安装槽9的顶侧内壁上设有固定机构，注塑室1内的气体处理后再经活性炭吸附板6由出风口5排放至空气中，吸附板6活动安装在出风口5内，活性炭吸附板6拆装方便，便于清理或更换。
本实用新型中，固定机构包括开设在安装槽9顶侧内壁上的缓冲槽16，缓冲槽16内活动安装有活动杆18，活动杆18的底端延伸至安装槽9内并固定安装有调节板19，调节板19的一侧延伸至安装槽9外并固定安装有把手，调节板19的底侧开设有卡槽21，安装柱10的顶侧固定安装有卡杆20，卡杆20的顶端延伸至卡槽21内，通过固定机构实现对安装柱10的固定，进而固定了压块12。
本实用新型中，缓冲槽16的两侧内壁上滑动安装有同一个限位板17，活动杆18的顶端固定安装在限位板17的底侧上，限位板17的顶侧固定安装有弹簧的底端，弹簧的顶端固定安装在缓冲槽16的顶侧内壁上，实现对安装柱10的自动固定。
本实用新型中，出风口5的顶侧和底侧内壁上固定安装有同一个定位框7，定位框7和吸附板6相互靠近的一侧放置有同一个密封圈8，提供密封，同时密封圈8提供一定的缓冲。
本实用新型中，安装槽9的顶侧和底侧内壁上固定安装有同一个限位杆15，限位杆15的一侧开设有限位孔，安装柱10的一端贯穿限位孔，对安装柱10限位，使其水平移动不会晃动。
本实用新型中，注塑室1的一侧内壁上开设有进风口23，进风口23内设有过滤网22，便于进风，过滤网22能够防止进入杂物。
实施例二
参照图1-4，一种注塑生产线的通风系统，包括注塑室1和处理室2，注塑室1和处理室2相互靠近的一侧内壁上开设有同一个抽风口3，抽风口3内设有抽风风机4，处理室2的一侧内壁上开设有出风口5，出风口5内活动安装有吸附板6，处理室2的一侧开设有位于出风口5上方的安装槽9，安装槽9内活动安装有安装柱10，安装柱10的一端延伸至安装槽9外并通过焊接方式固定安装有转动杆11，转动杆11的一侧通过焊接方式固定安装有压块12，压块12与吸附板6相互靠近的一侧相接触，安装柱10上开设有环形的调节槽13，调节槽13为倾斜设置，安装槽9的顶侧内壁上通过焊接方式固定安装有调节杆14，调节杆14的底端延伸至调节槽13内，安装槽9的顶侧内壁上设有固定机构，注塑室1内的气体处理后再经活性炭吸附板6由出风口5排放至空气中，吸附板6活动安装在出风口5内，活性炭吸附板6拆装方便，便于清理或更换。
本实用新型中，固定机构包括开设在安装槽9顶侧内壁上的缓冲槽16，缓冲槽16内活动安装有活动杆18，活动杆18的底端延伸至安装槽9内并通过焊接方式固定安装有调节板19，调节板19的一侧延伸至安装槽9外并通过焊接方式固定安装有把手，调节板19的底侧开设有卡槽21，安装柱10的顶侧通过焊接方式固定安装有卡杆20，卡杆20的顶端延伸至卡槽21内，通过固定机构实现对安装柱10的固定，进而固定了压块12。
本实用新型中，缓冲槽16的两侧内壁上滑动安装有同一个限位板17，活动杆18的顶端通过焊接方式固定安装在限位板17的底侧上，限位板17的顶侧通过焊接方式固定安装有弹簧的底端，弹簧的顶端通过焊接方式固定安装在缓冲槽16的顶侧内壁上，实现对安装柱10的自动固定。
本实用新型中，出风口5的顶侧和底侧内壁上通过焊接方式固定安装有同一个定位框7，定位框7和吸附板6相互靠近的一侧放置有同一个密封圈8，提供密封，同时密封圈8提供一定的缓冲。
本实用新型中，安装槽9的顶侧和底侧内壁上通过焊接方式固定安装有同一个限位杆15，限位杆15的一侧开设有限位孔，安装柱10的一端贯穿限位孔，对安装柱10限位，使其水平移动不会晃动。
本实用新型中，注塑室1的一侧内壁上开设有进风口23，进风口23内设有过滤网22，便于进风，过滤网22能够防止进入杂物。
本实用新型中，利用注塑机将泡沫颗粒加工成不规则的各种形状时，注塑室1内会产生对工人有害的气体，通过抽风风机4将注塑室1内的气体抽送至处理室2内，处理后再经活性炭吸附板6由出风口5排放至空气中，吸附板6处于饱合状态需要清理或者更换时，先向上推动调节板19，活动杆18向上移动并压缩弹簧，卡杆20移出卡槽21后即可转动转动杆11，转动杆11带动压块12及安装柱10转动，压块12转动过程中会与吸附板6错位，卡杆20转动至与调节板19错位后，松开调节板19，在弹簧的反弹作用下调节板19向下移动，安装柱10转动过程中，调节杆14不断的推挤调节槽13的内壁，且调节槽13为环形倾斜设置，从而使得使得安装柱10转动同时向右移动，进而带动转动杆11及压块12向右移动，使得压块12与吸附板6错位的同时与吸附板6远离，此时即可向右移出吸附板6，安装时，吸附板6放入出风口5内后，转动转动杆11，压块12转动过程中与吸附板6贴合，同时卡杆20与卡槽21对齐后自动卡入卡槽21，将安装柱10固定不能转动，进而固定了压块12，活性炭吸附板6拆装方便，便于清理或更换，满足了使用需求。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种注塑生产线的通风系统，包括注塑室（1）和处理室（2），其特征在于，所述注塑室（1）和处理室（2）相互靠近的一侧内壁上开设有同一个抽风口（3），抽风口（3）内设有抽风风机（4），处理室（2）的一侧内壁上开设有出风口（5），出风口（5）内活动安装有吸附板（6），处理室（2）的一侧开设有位于出风口（5）上方的安装槽（9），安装槽（9）内活动安装有安装柱（10），安装柱（10）的一端延伸至安装槽（9）外并固定安装有转动杆（11），转动杆（11）的一侧固定安装有压块（12），压块（12）与吸附板（6）相互靠近的一侧相接触，安装柱（10）上开设有环形的调节槽（13），调节槽（13）为倾斜设置，安装槽（9）的顶侧内壁上固定安装有调节杆（14），调节杆（14）的底端延伸至调节槽（13）内，安装槽（9）的顶侧内壁上设有固定机构。
2.根据权利要求1所述的一种注塑生产线的通风系统，其特征在于，所述固定机构包括开设在安装槽（9）顶侧内壁上的缓冲槽（16），缓冲槽（16）内活动安装有活动杆（18），活动杆（18）的底端延伸至安装槽（9）内并固定安装有调节板（19），调节板（19）的一侧延伸至安装槽（9）外并固定安装有把手，调节板（19）的底侧开设有卡槽（21），安装柱（10）的顶侧固定安装有卡杆（20），卡杆（20）的顶端延伸至卡槽（21）内。
3.根据权利要求2所述的一种注塑生产线的通风系统，其特征在于，所述缓冲槽（16）的两侧内壁上滑动安装有同一个限位板（17），活动杆（18）的顶端固定安装在限位板（17）的底侧上，限位板（17）的顶侧固定安装有弹簧的底端，弹簧的顶端固定安装在缓冲槽（16）的顶侧内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种注塑生产线的通风系统，其特征在于，所述出风口（5）的顶侧和底侧内壁上固定安装有同一个定位框（7），定位框（7）和吸附板（6）相互靠近的一侧放置有同一个密封圈（8）。
5.根据权利要求1所述的一种注塑生产线的通风系统，其特征在于，所述安装槽（9）的顶侧和底侧内壁上固定安装有同一个限位杆（15），限位杆（15）的一侧开设有限位孔，安装柱（10）的一端贯穿限位孔。
6.根据权利要求1所述的一种注塑生产线的通风系统，其特征在于，所述注塑室（1）的一侧内壁上开设有进风口（23），进风口（23）内设有过滤网（22）。
技术总结