本实用新型涉及电机设备领域，尤其涉及一种直驱电机装配体。
背景技术：
直驱电机，直接驱动式电机的简称。主要指电机在驱动负载时，不需经过传动装置（如传动皮带等）。直驱电机适合用于各类洗衣机，主要利益点包括静音、节能、平稳、动力强劲。
但现有的直驱电机的装配过程难度较大，尤其是其核心部位直驱电机装配体中主轴及与主轴直接关联的若干部件，其装配过程较为繁琐。
如中国专利局于2018年8月14日公开的一种环形直驱电机的发明专利申请，申请公开号为cn108400661a，其包括定子组件和动子组件，所述定子组件由多个磁板依次拼接而成，所述磁板上排布有永磁体，所述磁板包括弧形磁板和直线磁板，所述动子组件位于所述定子组件上且与所述定子组件相配合。又如中国专利局于2019年6月14日公开的一种十字交叉直线模组的实用新型专利授权，授权公开号为cn208939798u，其包括：x轴模组，所述x轴模组包括x轴底座、位于所述x轴底座内的x轴定子磁轨、能够相对所述x轴定子磁轨滑动的x轴动子以及位于所述x轴动子上的x轴滑动块；y轴模组，所述y轴模组能够沿所述x轴模组长度方向进行直线往复运动，所述y轴模组包括y轴底座、位于所述y轴底座内的y轴定子磁轨、能够相对所述y轴定子磁轨滑动的y轴动子、位于所述y轴动子上的y轴滑动块以及位于所述y轴滑动块上的载物块。还如中国专利局于2018年7月31日公开的一种直线电机的实用新型专利授权，授权公开号为cn207677615u，其包括定子磁轨和相对于所述定子磁轨滑动的动子，所述定子磁轨上设置有滑轨，所述定子磁轨与所述滑轨滑动配合，所述动子内设置有偏心的铁芯，所述动子内设置有温度传感器。以上若干与直驱电机相关的技术方案，通过改进直驱电机的工作方式或改进其结构对直驱电机进行优化，但以上技术方案仍存在其结构复杂、装配繁琐等问题。
技术实现要素：
为解决现有的直驱电机中主轴及与其直接相关的装配体部分结构较为复杂、装配过程繁琐，导致生产效率低下等问题，本实用新型提供了一种直驱电机装配体。其目的在于：一、简化直驱电机装配体的装配工艺，提高装配效率；二、确保直驱电机装配体的稳定性，确保其在工作过程中的稳定。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。
一种直驱电机装配体，包括：
主轴，以及由后至前依次同轴套设在主轴上的轴套、电机座、电机定子、电机转子和定位轮；
所述主轴前端设有用以与定位轮连接的轴头；
所述轴套套接主轴上，且轴套前端与电机座卡接，电机座前端与电机定子连接，电机转子卡接在电机定子内部并套接在主轴上，主轴转动带动轴套、电机座、电机定子、电机转子和定位轮转动。
作为优选，
所述轴套分别为前半部分和后半部分，前半部分与后半部分均为圆柱形，设有前后相通、用以套设在主轴上的通孔；
所述轴套前半部分外径大于后半部分外径。
作为优选，
所述电机座为一板状件，其设有前后相通、用以连接轴套的通孔；
所述电机座外框外八边形。
作为优选，
所述电机座前端面设有圆形槽；
所述圆形槽内绕通孔设有向前凸起的壁板；
所述电机座前端面绕圆形槽槽壁设有向前环形凸起的前卡件。
作为优选，
所述电机定子上设有前后相通的安装圆槽；
所述电机定子后端面设有用以连接电机座的后卡件。
作为优选，
所述安装圆槽内设有若干限位件，单个限位件由前至后设置；
所述若干限位件在安装圆槽内周向均匀设置且两两之间互不接触，相邻限位件之间的孔隙形成限位槽。
作为优选，
所述电机转子侧壁设有若干弧形凸起的圆筒形；
所述若干弧形凸起在连接部侧壁沿其周向均匀设置；
相邻两个弧形凸起之间设有与限位槽相适配的限位凸起。
本实用新型的有益效果是：
1）简化了直驱电机装配体的安装流程，提高装配效率；
2）提高了其在工作过程中的稳定性；
3）各部件可快速安装连接或分离，方便维护和修理。
附图说明
图1为本实用新型装配前示意图；
图2为本实用新型的装配示意图；
图3为本实用新型装配前侧侧视图；
图4为图1中a部分的放大示意图；
图中：1主轴，11轴头，2轴套，21安装孔，3电机座，31圆形槽，32壁板，33前卡件，4电机定子，41十字形体，42连接体，43装配体，44后卡件，45限位件，46限位槽，5电机转子，51连接部，52固定部，53弧形凸起，54限位凸起，6定位轮。
具体实施方式
以下结合具体实施例和说明书附图对本实用新型作出进一步清楚详细的描述说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1至4所示的一种直驱电机装配体43，其包括：
截面为圆的棒状主轴1，以及同轴套2设在主轴1上的轴套2、电机座3、电机定子4、电机转子5和定位轮6，主轴1前端设有用以安装定位轮6的轴头11；
所述轴套2、电机座3、电机定子4、电机转子5和定位轮6由后至前同轴套2设；
所述轴套2如图1所示，其由两部分组成，分别为前半部分和后半部分，前半部分与后半部分均为圆柱形，设有前后相通、用以套设在主轴1上的通孔，并且前半部分外径大于后半部分；
所述轴套2后半部分还设有侧壁还设有一对相对的安装孔21，安装孔21用以与直驱电机主体进行配合安装，对轴套2进行固定；
所述电机座3是一个外框为八边形的板状件，其前端面设有一圆形槽31，槽中心设有前后相通、用以套设在轴套2上的通孔，且圆形槽31内绕该通孔边缘设有向前凸起的壁板32，壁板32能够有效提高电机座3与轴套2套设的稳定性，避免在使用过程中发生电机座3晃动的问题，减少安全隐患、提高安全性；
电机座3外框为八边形具有较优的稳定性和抗振、抗冲击性能，并且在受到冲击使能够更好地保持其平稳，尤其在电机工作过程中，其振动具有无序性，常规矩形外框在受到冲击时四角容易受力，导致电机座3磨损甚至破裂，而圆形外框电机座3则存在难以固定的问题，因此选用八边形外框具有兼顾稳定性和抗振、抗冲击的优点；
所述电机座3前端面绕圆形槽31槽壁设有向前环形凸起的前卡件33；
所述电机定子4上设有前后相通的安装圆槽，且电机定子4由固定连接的三部分组成，其包括后部的十字形体41、中部的圆柱形连接体42和前部的圆柱形装配体43，十字形体41上设有与电机座3八边形外框相互固定的螺孔，中部的圆柱型连接体42和前部的圆柱形装配体43内径相等且中部的圆柱型连接体42外径大于前部的圆柱形装配体43；
所述电机定子4十字形体41后端面设有环形凸起的后卡件44，后卡件44内径与电机座3前卡件33的外径相等，两者卡接后可实现电机定子4和电机座3的配合卡接，实现两者的相对固定；
所述安装圆槽内设有若干限位件45，单个限位件45由前至后设置，若干限位件45在安装圆槽内周向均匀设置且两两之间互不接触，相邻限位件45之间的孔隙形成限位槽46；
所述限位槽46槽底宽度大于槽开口宽度；
所述电机转子5由相互固定连接的前端固定部52和后端连接部51组成，固定部52为圆筒形、套接在主轴1上，连接部51为侧壁设有若干弧形凸起53的圆筒形，所述若干弧形凸起53在连接部51侧壁沿其周向均匀设置，如图1所示，其电机转子5连接部51侧壁均匀设有八个弧形凸起53，且相邻两个弧形凸起53之间设有与限位槽46相适配的限位凸起54；
所述定位轮6套设在主轴1上，可沿主轴1滑动，工作时定位轮6固定在轴头11部位，并与轴头11部位阻尼连接或卡接，以实现两者的相对固定。
使用时：
首先将轴套2、电机座3、电机定子4、电机转子5和定位轮6由后至前依次同轴套2设在主轴1上，将定位轮6推至主轴1的轴头11处，实现定位轮6与主轴1的相对固定，随后向前推动轴套2，将轴套2前部卡接在电机座3通孔中，实现轴套2和电机座3的固定，继续向前推动，使电机座3前卡件33卡接在电机定子4后卡件44内，实现轴套2、电机座3和电机定子4三者的相互固定，继续向前推动，使得定位轮6后部连接部51侧壁的限位件45卡接在电机定子4的限位槽46中，实现轴套2、电机座3、电机定子4和电机转子5四者相互连接，此时使主轴1转动带动轴套2进行同轴等速转动，并通过轴套2带动整体包括电机转子5和定位轮6转动，以实现直接驱动功能。
1.一种直驱电机装配体，其特征在于，包括：
主轴，以及由后至前依次同轴套设在主轴上的轴套、电机座、电机定子、电机转子和定位轮；
所述主轴前端设有用以与定位轮连接的轴头；
所述轴套套接主轴上，且轴套前端与电机座卡接，电机座前端与电机定子连接，电机转子卡接在电机定子内部并套接在主轴上，主轴转动带动轴套、电机座、电机定子、电机转子和定位轮转动。
2.根据权利要求1所述的一种直驱电机装配体，其特征在于，
所述轴套分别为前半部分和后半部分，前半部分与后半部分均为圆柱形，设有前后相通、用以套设在主轴上的通孔；
所述轴套前半部分外径大于后半部分外径。
3.根据权利要求1所述的一种直驱电机装配体，其特征在于，
所述电机座为一板状件，其设有前后相通、用以连接轴套的通孔；
所述电机座外框外八边形。
4.根据权利要求3所述的一种直驱电机装配体，其特征在于，
所述电机座前端面设有圆形槽；
所述圆形槽内绕通孔设有向前凸起的壁板；
所述电机座前端面绕圆形槽槽壁设有向前环形凸起的前卡件。
5.根据权利要求1所述的一种直驱电机装配体，其特征在于，
所述电机定子上设有前后相通的安装圆槽；
所述电机定子后端面设有用以连接电机座的后卡件。
6.根据权利要求5所述的一种直驱电机装配体，其特征在于，
所述安装圆槽内设有若干限位件，单个限位件由前至后设置；
所述若干限位件在安装圆槽内周向均匀设置且两两之间互不接触，相邻限位件之间的孔隙形成限位槽。
7.根据权利要求6所述的一种直驱电机装配体，其特征在于，
所述电机转子侧壁设有若干弧形凸起的圆筒形；
所述若干弧形凸起在连接部侧壁沿其周向均匀设置；
相邻两个弧形凸起之间设有与限位槽相适配的限位凸起。
技术总结