本实用新型属于环保辅助装置技术领域，具体为一种scr脱硝装置。
背景技术：
燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来，世界上比较主流的工艺分为：scr和sncr，这两种工艺除了由于scr使用催化剂导致反应温度比sncr低外，其他并无太大区别，但如果从建设成本和运行成本两个角度来看，scr的投入至少是sncr投入的数倍，甚至10倍不止。
但是目前市场上的scr脱硝装置在使用时无法对能源进行循环利用，导致资源浪费严重，不符合时代发展的需求；同时在氨气的使用过程中，无法对氨气进行有效的监测，导致氨气泄漏后无法及时的发现，并且也对周边的工作人员造成安全上的威胁。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种scr脱硝装置，有效的解决了目前市场上的scr脱硝装置无法进行能源有效的循环利用，资源浪费严重，不符合时代发展的需求、无法对氨气进行有效监测，氨气泄漏后无法及时准备相应措施，对工作人员安全造成威胁的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种scr脱硝装置，包括锅炉，所述锅炉的底部管道连接有空气预热器，空气预热器管道连接有送风机，锅炉的中部管道连接有脱硝反应器，脱硝反应器的侧面管道连接有静电除尘器，静电除尘器的侧面管道连接有引风机，引风机的侧面管道连接有脱硫系统，脱硫系统的侧面管道连接有增压风机，增压风机的侧面管道连接有烟囱，烟囱的顶部管道连接有冷却装置，冷却装置的侧面管道连接有过滤装置，过滤装置的侧面管道连接有蓄水箱，送风机的侧面管道连接有nh3混合器，nh3混合器的侧面安装有蓄压器，蓄压器的侧面安装有蒸发器，蒸发器的侧面安装有nh3液化罐，nh3液化罐的侧面安装有气体检测装置，气体检测装置的侧面安装有报警装置。
优选的，所述引风机与增压风机均为风机，且引风机的吸力小于增压风机的吸力。
优选的，所述蓄水箱通过输水管与锅炉的一侧相安装，且蓄水箱与锅炉之间的输水管材质为钢制。
优选的，所述nh3混合器的一侧安装有nh3喷注，且nh3混合器上的nh3喷注与锅炉与脱硝反应器中部的管道相匹配。
优选的，所述蒸发器与nh3液化罐均处在同一平面上，且蒸发器与nh3液化罐呈平行并列设置。
优选的，所述nh3液化罐与蓄水箱均为储存装置，且nh3液化罐与蓄水箱储存的物质均为液态。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)、在工作中，通过在nh3液化罐的使用过程中，气体检测装置对其进行监测，当nh3液化罐出现气体泄漏时，报警装置发出预警，保证了该scr脱硝装置在使用时可对氨气进行监测，泄漏后及时报警，降低氨气泄漏后产生危害；
2)、通过烟囱将排出的气体输入冷却装置的内部，冷却装置对液体进行液化，液化的水则在过滤装置中进行过滤处理，随后排入蓄水箱中，蓄水箱最后再将水送入锅炉中，从而减少能源消耗，保证了该scr脱硝装置在使用时以对能源进行循环利用，减少资源的损耗，符合时代发展需求。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型整体的结构框图；
图2为本实用新型循环利用的结构框图；
图3为本实用新型预警的结构框图；
图中：1、锅炉；2、空气预热器；3、送风机；4、静电除尘器；5、引风机；6、脱硫系统；7、增压风机；8、烟囱；9、冷却装置；10、过滤装置；11、蓄水箱；12、nh3混合器；13、蓄压器；14、蒸发器；15、nh3液化罐；16、气体检测装置；17、脱硝反应器；18、报警装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括锅炉1，锅炉1的底部管道连接有空气预热器2，空气预热器2管道连接有送风机3，锅炉1的中部管道连接有脱硝反应器17，脱硝反应器17的侧面管道连接有静电除尘器4，静电除尘器4的侧面管道连接有引风机5，引风机5的侧面管道连接有脱硫系统6，脱硫系统6的侧面管道连接有增压风机7，增压风机7的侧面管道连接有烟囱8，烟囱8的顶部管道连接有冷却装置9，冷却装置9的侧面管道连接有过滤装置10，过滤装置10的侧面管道连接有蓄水箱11，送风机3的侧面管道连接有nh3混合器12，nh3混合器12的侧面安装有蓄压器13，蓄压器13的侧面安装有蒸发器14，蒸发器14的侧面安装有nh3液化罐15，nh3液化罐15的侧面安装有气体检测装置16，通过气体检测装置16的设置，使得其对泄漏的氨气及时检测，避免出现泄漏过多的情况，气体检测装置16的侧面安装有报警装置18，通过报警装置18的设置，使得其对值班的工作人员进行预警，从而及时处理相应问题。
实施例二，在实施例一的基础上，引风机5与增压风机7均为风机，且引风机5的吸力小于增压风机7的吸力，通过引风机5的设置，使得其配合增压风机7提高废气净化的整体速度。
实施例三，在实施例一的基础上，蓄水箱11通过输水管与锅炉1的一侧相安装，且蓄水箱11与锅炉1之间的输水管材质为钢制，通过蓄水箱11的设置，使得其将水利用输水管输送到锅炉1中再次加热进行使用。
实施例四，在实施例一的基础上，nh3混合器12的一侧安装有nh3喷注，且nh3混合器12上的nh3喷注与锅炉1与脱硝反应器17中部的管道相匹配，通过nh3混合器12的设置，使得其利用nh3喷注将氨气进行喷发，形成催化反应。
实施例五，在实施例一的基础上，蒸发器14与nh3液化罐15均处在同一平面上，且蒸发器14与nh3液化罐15呈平行并列设置，通过蒸发器14的设置，使得其对nh3液化罐15中储存的氨气进行气化处理。
实施例六，在实施例一的基础上，nh3液化罐15与蓄水箱11均为储存装置，且nh3液化罐15与蓄水箱11储存的物质均为液态，通过nh3液化罐15的设置，使得其对液态的氨气进行存放，从而方便其使用。
工作原理：工作时，首先通过锅炉1产生废气，脱硝反应器17对废气进行脱硝，nh3液化罐15中的氨气在蒸发器14中进行蒸发，蓄压器13进行蓄压，nh3混合器12对废气进行氨气催化，在nh3液化罐15的使用过程中，气体检测装置16对其进行监测，当nh3液化罐15出现气体泄漏时，报警装置18发出预警，废气在静电除尘器4中进行废气的除尘过滤，随后在引风机5的作用下进入脱硫系统6中进行脱硫，然后配合增压风机7将其输送到烟囱8中，烟囱8将排出的气体输入冷却装置9的内部，冷却装置9对液体进行液化，液化的水则在过滤装置10中进行过滤处理，随后排入蓄水箱11中，蓄水箱11最后再将水送入锅炉1中，从而减少能源消耗。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种scr脱硝装置，包括锅炉(1)，其特征在于：所述锅炉(1)的底部管道连接有空气预热器(2)，空气预热器(2)管道连接有送风机(3)，锅炉(1)的中部管道连接有脱硝反应器(17)，脱硝反应器(17)的侧面管道连接有静电除尘器(4)，静电除尘器(4)的侧面管道连接有引风机(5)，引风机(5)的侧面管道连接有脱硫系统(6)，脱硫系统(6)的侧面管道连接有增压风机(7)，增压风机(7)的侧面管道连接有烟囱(8)，烟囱(8)的顶部管道连接有冷却装置(9)，冷却装置(9)的侧面管道连接有过滤装置(10)，过滤装置(10)的侧面管道连接有蓄水箱(11)，送风机(3)的侧面管道连接有nh3混合器(12)，nh3混合器(12)的侧面安装有蓄压器(13)，蓄压器(13)的侧面安装有蒸发器(14)，蒸发器(14)的侧面安装有nh3液化罐(15)，nh3液化罐(15)的侧面安装有气体检测装置(16)，气体检测装置(16)的侧面安装有报警装置(18)。
2.根据权利要求1所述的一种scr脱硝装置，其特征在于：所述引风机(5)与增压风机(7)均为风机，且引风机(5)的吸力小于增压风机(7)的吸力。
3.根据权利要求1所述的一种scr脱硝装置，其特征在于：所述蓄水箱(11)通过输水管与锅炉(1)的一侧相安装，且蓄水箱(11)与锅炉(1)之间的输水管材质为钢制。
4.根据权利要求1所述的一种scr脱硝装置，其特征在于：所述nh3混合器(12)的一侧安装有nh3喷注，且nh3混合器(12)上的nh3喷注与锅炉(1)与脱硝反应器(17)中部的管道相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种scr脱硝装置，其特征在于：所述蒸发器(14)与nh3液化罐(15)均处在同一平面上，且蒸发器(14)与nh3液化罐(15)呈平行并列设置。
6.根据权利要求1所述的一种scr脱硝装置，其特征在于：所述nh33液化罐(15)与蓄水箱(11)均为储存装置，且nh3液化罐(15)与蓄水箱(11)储存的物质均为液态。
技术总结