本实用新型涉及催化剂工程设备领域，具体而言，涉及一种催化剂固定架。
背景技术：
目前，目前，氮氧化物包括n2o、no、no2，简称nox通常是由固定污染源如工业锅炉、燃气涡轮、燃煤电厂等产生，是当今最重要的大气污染物之一，工业中大量氮氧化物的排放不断增加，加速了全球气候的进一步恶化。为此，我国开始加大控制nox的排放力度，出台新的氮氧化物排放标准，对各个行业产生的废气排放前进行脱硝处理，作为目前最成熟的脱硝技术，scr脱硝技术广泛应用于燃煤电厂、钢铁烧结机、玻璃窑炉等工况，主要的脱硫催化剂模块类型为蜂窝式。
在催化剂的安装过程中，传统的催化剂一般直接堆砌在烟气管道内部，堆砌形式一般为平面布置，直接将催化剂堆砌在烟气管道内，不但作业困难，催化剂管道内的安装环境较差，施工困难，工作效率低，且施工人员存在安全隐患，催化剂的平面排布形式存在催化剂的催化接触面积较小，催化效果差，催化效率低等问题。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种催化剂固定架，以解决现有技术中催化剂直接堆砌在烟气管道内，安装条件差，存在施工安全隐患，且催化剂的排布形式单一，平面布置的方式使得催化剂的催化接触面积较小，催化效果差，催化效率低等问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：
一种催化剂固定架，其包括支撑外壳、呈折扇形分布安装在支撑外壳内的安装架以及插接在安装架内的限位框架；
支撑外壳为一个框架形壳体，包括顶面、侧面和底面，顶面开有若干长条槽；
安装架为矩形框架，安装架的一侧带有若干平行安装的栏杆；
限位框架为薄壁框架，限位框架顶端带有限位板，限位框架上平行安装有若干栏杆。
进一步的，安装架的四个端面上均开有相互连接的定位凹槽，长条槽的位置与定位凹槽位置相对应，限位框架从支撑外壳的长条槽内插入到安装架的定位凹槽内。
进一步的，安装架和限位框架上栏杆的安装间隙与催化剂高度相适应。
进一步的，栏杆上开有若干透气通孔。
进一步的，限位框架的厚度和长度小于长条槽的宽度和长度。
进一步的，安装架之间、安装架与支撑外壳之间无缝连接。
本实用新型具有以下有益效果：
(1)催化剂先在工厂内安装顺序排列到催化剂支撑架上，工作环境可以在工厂内部等条件较好的环境，施工条件较好，安全隐患也较少，安装结束后，将排布满催化剂的催化剂固定架直接安装在烟气孔道内，安装效率高；
(2)催化剂内安装催化剂模块的安装架呈折扇形排布，此种排布方式可以增加催化剂与烟气的接触面接，用于固定催化剂模块的栏杆尺寸较小，且上面开有若干通孔，对烟气和催化剂接触的阻挡作用较小，固定催化剂的同时，不会影响催化剂与烟气的接触，结构稳定，催化效果更好，催化效率更高。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是限位框架安装示意图；
图3是本实用新型结构爆炸图；
图4是安装架结构示意图；
图5是限位框架结构示意图；
其中，上述附图包括以下附图标记：1、支撑外壳；11、顶面；12、侧面；13、底面；2、安装架；21、定位凹槽；3、限位框架；31、限位板；4、栏杆；5、通孔；
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1-5所示，本实用新型所述的催化剂固定架包括支撑外壳1、呈折扇形分布在支撑外壳内的安装架2以及插接在安装架内的限位框架3；折扇形的分布可以增加烟气与安装在安装架上的催化剂模块的反应面积，减少压降，增加催化效率，安装架之间、安装架与支撑外壳之间无缝连接，防止烟气从缝隙中泄露，影响催化效果。
支撑外壳为一个框架形壳体，包括顶面11、侧面12和底面13，顶面开有若干长条槽14；限位框架从支撑外壳顶面的长条槽内插入到安装架内，用于固定催化剂模块，防止运输过程中以及催化过程中催化剂模块从安装架上掉落。
安装架为矩形框架，安装架的四个端面上均开有相互连接的定位凹槽21，长条槽的位置与定位凹槽位置相对应，限位框架从支撑外壳的长条槽内插入到安装架的定位凹槽内，安装架的一侧带有若干平行安装的栏杆4，用于限位；栏杆上开有若干透气通孔，安装架上栏杆的安装间隙与催化剂高度相适应，可以将每组催化剂模块都牢固的固定在安装架和限位框架之间。
限位框架为薄壁框架，限位框架顶端带有限位板31，限位板用于将限位框架卡在支撑外壳上，起到定位作用；限位框架上平行安装有若干栏杆，限位框架上栏杆的安装间隙与催化剂高度相适应；栏杆位于每层催化剂之间，栏杆上开有若干透气通孔5，通孔可以减少栏杆对烟气和催化剂的接触面积的影响，最大程度的促进催化效果。
限位框架的厚度和长度小于长条槽的宽度和长度，与安装架上的定位凹槽相适应，限位框架插入限位凹槽内之后，可以在周边用螺钉固定，增强固定效果。
本实用新型的使用过程如下所述：
安装的时候，安装架先呈一定角度呈折扇形首位相接安装在支撑外壳中，安装框的定位凹槽位置与支撑外壳的长条槽相对应，安装框固定好之后，往支撑架上安装催化剂模块，催化剂模块放置完毕之后，从支撑外壳的长条槽中，自上而下插入限位框架，限位框架插入安装框架的定位凹槽内部，直至限位板卡在支撑外壳的顶面上，对限位框架进行固定，则催化剂模块被牢固安装在此催化剂固定架上，应用的时候，直接将此催化剂固定架安装在对应尺寸的烟道内即可，也可以多组催化剂固定架组合安装，提高了安装效率，改善安装环境，同时折扇形排布方式提高了催化剂的催化效率。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“前端”、“后端”、“左右”“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。
1.一种催化剂固定架，其特征在于，包括支撑外壳(1)、呈折扇形分布在支撑外壳(1)内的安装架(2)以及插接在安装架(2)内的限位框架(3)；
支撑外壳(1)为一个框架形壳体，包括顶面(11)、侧面(12)和底面(13)，顶面(11)开有若干长条槽(14)；
安装架(2)为矩形框架，安装架(2)的一侧带有若干平行安装的栏杆(4)；
限位框架(3)为薄壁框架，限位框架(3)顶端带有限位板(31)，限位框架(3)上平行安装有若干栏杆(4)。
2.根据权利要求1所述的催化剂固定架，其特征在于，安装架(2)的四个端面上均开有相互连接的定位凹槽(21)，长条槽(14)的位置与定位凹槽(21)位置相对应，限位框架(3)从支撑外壳(1)的长条槽(14)内插入到安装架(2)的定位凹槽(21)内。
3.根据权利要求1所述的催化剂固定架，其特征在于，安装架(2)和限位框架(3)上栏杆(4)的安装间隙与催化剂高度相适应。
4.根据权利要求1所述的催化剂固定架，其特征在于，栏杆(4)上开有若干透气通孔(5)。
5.根据权利要求1所述的催化剂固定架，其特征在于，限位框架(3)的厚度和长度小于长条槽(14)的宽度和长度。
6.根据权利要求1所述的催化剂固定架，其特征在于，安装架(2)之间、安装架(2)与支撑外壳(1)之间无缝连接。
技术总结