本实用新型涉及气密性检测技术领域，尤其涉及阀门气密性检测装置。
背景技术：
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，阀门在安装时一般会在螺纹上垫绕生胶带来起到密封作用，但除去水蒸气外的气体运输过程如果泄露都伴随着较为严重的污染，因此需要一种容易使用的气密性检测工具对气阀进行严苛的气密性检测，方便工人在安装前进行一次气密性检测，防止阀门在存放过程中变形，在使用时出现气体泄漏问题。
目前，现有技术中公告号为cn209166741u的中国专利，其公开了一种阀门检测系统及阀门检测试验台，其包括：用于密封待测阀门的密封工装、气体输送系统、测试腔以及液体输送系统，密封工装具有与待测阀门的端部连通的输送孔，气体输送系统与输送孔可选择性地连通用于对待测阀门输送气体，测试腔被构造为容纳待测阀门以测试待测阀门的气密性，测试腔开设有使待测阀门进入或离开测试腔内的开口，液体输送系统与输送孔可选择性地连通用于对待测阀门输送液体以测试待测阀门的强度。阀门检测系统及阀门检测试验台，结构简单紧凑，且可以进行待测阀门的强度以及密封性的测试。
上述技术方案存在以下缺陷：当阀门与待测阀门进行连接时，仅仅通过一般的螺纹连接进行连接，没有进行特定的密封措施，从而密闭性有待提高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种阀门气密性检测装置，可对阀门与设备本体连接处进行密封，提高了气密性检测的精准度。
本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
阀门气密性检测装置，包括设备本体、安装于所述设备本体上并待检测的阀门，所述设备本体上开设有与所述阀门连通的通气孔，所述阀门与所述设备本体之间设置有用于连接所述阀门的连接机构，所述连接机构包括用于连接所述阀门和所述设备本体的法兰盘、开设于所述设备本体上且直径大于所述通气孔直径的环槽、开设于所述环槽与所述通气孔之间的侧壁且沿所述通气孔一周均匀设置的螺纹孔、套设于所述法兰盘上的连接环、用于连接所述法兰盘与所述设备本体的连接螺栓一、用于连接所述法兰盘与所述阀门的连接螺栓二、与所述连接螺栓二螺纹连接的连接螺母，所述法兰盘包括与所述螺纹孔同轴的通孔一、用于连接所述阀门与所述法兰盘的通孔二、开设于所述法兰盘外周面上的连接螺纹一，所述环槽靠近所述通气孔的侧壁开设有连接螺纹二，所述连接环的内壁开设有与所述连接螺纹一和所述连接螺纹二螺纹连接的连接螺纹三。
通过上述技术方案，当需要对阀门的密闭性进行检测时，先将利用连接螺栓一穿过法兰盘的通孔一与设备本体上的螺纹孔螺纹连接，使得法兰盘固接于设备本体，再利用连接螺栓二穿过法兰盘的通孔二与连接螺母螺纹连接，使得阀门固接于法兰盘上，再旋转连接环至法兰盘与设备本体的连接处，从而利用连接环能够对阀门与设备本体连接处进行密封，提高了气密性检测的精准度。
本实用新型进一步设置为：所述法兰盘靠近所述设备本体的一面设置有密封圈。
通过上述技术方案，密封圈的设置进一步提高了法兰盘与设备本体连接处的密封性。
本实用新型进一步设置为：所述环槽与所述通气孔之间的侧壁开设有密封槽，所述密封圈位于所述密封槽内。
通过上述技术方案，将密封圈设置于环槽内，能够减少了密封圈滑动的可能性，进一步提高密封圈的密封作用。
本实用新型进一步设置为：所述法兰盘靠近所述设备本体的一面设置有与所述法兰盘一体成型的凸环，所述凸环与所述密封槽间隙配合。
通过上述技术方案，凸环能够抵接于环槽内的密封圈，从而使得密封圈能够紧密贴合法兰盘，进一步提高了密封圈的密封性。
本实用新型进一步设置为：所述法兰盘的外周面设置有与所述法兰盘一体成型的挡边。
通过上述技术方案，挡边的设置能够对连接环的转动位置进行限定，保证连接环与挡边抵接时，能够使得挡边始终位于连接环与设备本体的连接处。
本实用新型进一步设置为：所述挡边靠近所述设备本体的一面设置有橡胶垫。
通过上述技术方案，橡胶垫为软质材质，橡胶垫的设置能够缓冲连接环与挡边的刚性接触，从而有利于价减少对连接环造成损伤。
本实用新型进一步设置为：所述连接环的周面上开设有沉孔。
通过上述技术方案，当操作人员需要转动连接环时，利用圆杆插入沉孔中，再转动连接环，便于操作人员操作。
本实用新型进一步设置为：所述连接环的宽度大于所述法兰盘的厚度。
通过上述技术方案，将连接环的宽度设置为大于法兰盘的厚度，能够保证连接环完全转动至法兰盘上时，连接环仍能够对法兰盘与设备本体之间进行密封。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过设置连接机构，当需要对阀门的密闭性进行检测时，先将利用连接螺栓一穿过法兰盘的通孔一与设备本体上的螺纹孔螺纹连接，使得法兰盘固接于设备本体，再利用连接螺栓二穿过法兰盘的通孔二与连接螺母螺纹连接，使得阀门固接于法兰盘上，再旋转连接环至法兰盘与设备本体的连接处，从而利用连接环能够对阀门与设备本体连接处进行密封，提高了气密性检测的精准度；
2.通过设置密封圈，进一步提高了法兰盘与设备本体连接处的密封性；
3.通过设置挡边，能够对连接环的转动位置进行限定，保证连接环与挡边抵接时，能够使得挡边始终位于连接环与设备本体的连接处。
附图说明
图1是本实用新型的爆炸结构示意图，主要示意整体构造；
图2是本实用新型的部分结构示意图，主要示意连接机构的构造；
图3是图2中连接环的构造。
附图标记：1、设备本体；11、通气孔；2、阀门；3、连接机构；31、法兰盘；311、通孔一；312、通孔二；313、连接螺纹一；314、凸环；315、挡边；32、环槽；321、连接螺纹二；322、密封槽；33、螺纹孔；34、连接环；341、连接螺纹三；342、沉孔；35、连接螺栓一；36、连接螺栓二；37、连接螺母；4、密封圈；5、橡胶垫。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
阀门气密性检测装置，如图1所示，包括设备本体1、阀门2以及连接机构3。设备本体1上开设有与阀门2连通的通气孔11，阀门2安装于设备本体1上并与通气孔11连通，连接机构3用于将阀门2连接于设备本体1上。
如图1和图2所示，连接机构3包括法兰盘31、环槽32、螺纹孔33、连接环34、连接螺栓一35、连接螺栓二36以及连接螺母37。法兰盘31直径大于通气孔11的直径，法兰盘31上开设有与螺纹孔33同轴线的通孔一311，法兰盘31上还开设有用于连接阀门2与法兰盘31的通孔二312，法兰盘31的外周面开设有连接螺纹一313；环槽32开设于设备本体1靠近通气孔11的一侧面，且环槽32靠近通气孔11一侧的侧壁所在的直径与法兰盘31的直径一至，环槽32靠近通气孔11一侧的侧壁开设有连接螺纹二321；螺纹孔33开设于环槽32与通气孔11之间的侧壁，且通气孔11为多个并沿通气孔11的一周均匀设置；连接环34套设于法兰盘31的外周面上，连接环34的内壁开设有与连接螺纹一313和连接螺纹二321螺纹连接的连接螺纹三341，连接环34的宽度大于法兰盘31的厚度，且连接环34的厚度小于环槽32的槽宽；连接螺栓一35为多个，多个连接螺栓一35分别穿过各个通孔一311与螺纹孔33螺纹连接；连接螺栓二36为多个，多个连接螺栓二36分别穿过通孔二312，并对阀门2和法兰盘31之间进行连接；连接螺母37与连接螺栓二36螺纹连接。当需要对阀门2的密闭性进行检测时，先将利用连接螺栓一35穿过法兰盘31的通孔一311与螺纹孔33螺纹连接，使得法兰盘31固接于设备本体1，再利用连接螺栓二36穿过法兰盘31的通孔二312与连接螺母37螺纹连接，使得阀门2固接于法兰盘31上，再旋转连接环34至法兰盘31与设备本体1的连接处，利用连接环34对阀门2与设备本体1之间的连接处进行密封，提高了气密性检测的精准度。
如图2所示，环槽32与通气孔11之间的侧壁开设有密封槽322，密封槽322位于靠近环槽32的一侧，法兰盘31靠近设备本体1的一面设置有密封圈4，密封圈4位于密封槽322内，进一步的，法兰盘31靠近设备本体1的一面设置有与法兰盘31一体成型的凸环314，凸环314与密封槽322间隙配合，凸环314的高度小于密封槽322的槽深。密封圈4的设置进一步提高了法兰盘31与设备本体1连接处的密封性，此外，将密封圈4设置于环槽32内且利用法兰盘31上的凸环314抵接于环槽32内的密封圈4，能够减少了密封圈4滑动的可能性，进一步提高密封圈4的密封作用。
如图2所示，法兰盘31的外周面设置有与法兰盘31一体成型的挡边315，挡边315的厚度小于法兰盘31的厚度，且挡边315侧面与法兰盘31远离设备本体1的一面共面。挡边315的设置能够对连接环34的转动位置进行限定，保证连接环34与挡边315抵接时，能够使得挡边315始终位于连接环34与设备本体1的连接处。进一步的，挡边315靠近设备本体1的一面设置有橡胶垫5，橡胶垫5为软质材质，橡胶垫5的设置能够缓冲连接环34与挡边315的刚性接触，从而有利于价减少对连接环34造成损伤。
如图2和图3所示，连接环34的周面上开设有沉孔342，当操作人员需要转动连接环34时，利用圆杆插入沉孔342中，再转动连接环34，便于操作人员操作。
具体工作原理:当需要对阀门2的密闭性进行检测时，先将利用连接螺栓一35穿过法兰盘31的通孔一311与设备本体1上的螺纹孔33螺纹连接，使得法兰盘31固接于设备本体1，通过操作人员持续不断的拧紧连接螺栓一35，能够使得法兰盘31上的凸边紧紧挤压密封槽322内的密封圈4，提高了法兰盘31和设备本体1之间的密封性；再利用连接螺栓二36穿过法兰盘31的通孔二312与连接螺母37螺纹连接，使得阀门2固接于法兰盘31上，通过旋转连接环34至法兰盘31与设备本体1的连接处，从而利用连接环34能够对阀门2与设备本体1连接处进行密封，提高了气密性检测的精准度。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.阀门气密性检测装置，包括设备本体（1）、安装于所述设备本体（1）上并待检测的阀门（2），所述设备本体（1）上开设有与所述阀门（2）连通的通气孔（11），其特征在于：所述阀门（2）与所述设备本体（1）之间设置有用于连接所述阀门（2）的连接机构（3），所述连接机构（3）包括用于连接所述阀门（2）和所述设备本体（1）的法兰盘（31）、开设于所述设备本体（1）上且直径大于所述通气孔（11）直径的环槽（32）、开设于所述环槽（32）与所述通气孔（11）之间的侧壁且沿所述通气孔（11）一周均匀设置的螺纹孔（33）、套设于所述法兰盘（31）上的连接环（34）、用于连接所述法兰盘（31）与所述设备本体（1）的连接螺栓一（35）、用于连接所述法兰盘（31）与所述阀门（2）的连接螺栓二（36）、与所述连接螺栓二（36）螺纹连接的连接螺母（37），所述法兰盘（31）包括与所述螺纹孔（33）同轴的通孔一（311）、用于连接所述阀门（2）与所述法兰盘（31）的通孔二（312）、开设于所述法兰盘（31）外周面上的连接螺纹一（313），所述环槽（32）靠近所述通气孔（11）的侧壁开设有连接螺纹二（321），所述连接环（34）的内壁开设有与所述连接螺纹一（313）和所述连接螺纹二（321）螺纹连接的连接螺纹三（341）。
2.根据权利要求1所述的阀门气密性检测装置，其特征在于：所述法兰盘（31）靠近所述设备本体（1）的一面设置有密封圈（4）。
3.根据权利要求2所述的阀门气密性检测装置，其特征在于：所述环槽（32）与所述通气孔（11）之间的侧壁开设有密封槽（322），所述密封圈（4）位于所述密封槽（322）内。
4.根据权利要求3所述的阀门气密性检测装置，其特征在于：所述法兰盘（31）靠近所述设备本体（1）的一面设置有与所述法兰盘（31）一体成型的凸环（314），所述凸环（314）与所述密封槽（322）间隙配合。
5.根据权利要求1所述的阀门气密性检测装置，其特征在于：所述法兰盘（31）的外周面设置有与所述法兰盘（31）一体成型的挡边（315）。
6.根据权利要求5所述的阀门气密性检测装置，其特征在于：所述挡边（315）靠近所述设备本体（1）的一面设置有橡胶垫（5）。
7.根据权利要求1所述的阀门气密性检测装置，其特征在于：所述连接环（34）的周面上开设有沉孔（342）。
8.根据权利要求1所述的阀门气密性检测装置，其特征在于：所述连接环（34）的宽度大于所述法兰盘（31）的厚度。
技术总结