本实用新型涉及注塑成型设备技术领域，具体为洗衣机用添加剂盒注塑成型设备。
背景技术：
洗衣机是一种最常见的家用电器，它是利用电能产生机械作用来实现衣物的洗涤，目前的洗衣机通常由洗衣机箱体、洗涤脱水桶、添加剂盒、传动和控制系统等组成，而在添加剂盒的注塑过程中往往需要使用注塑成型设备。
现今市场上的此类注塑成型设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：
(1)传统的此类注塑成型设备在合模时的贴合度不够理想，从而很容易导致注塑成型设备使用时发生熔融液的溢出现象；
(2)传统的此类注塑成型设备在使用时很少设置注塑熔融液的熔炼处理功能，从而导致注塑成型设备在长久使用时发生熔融液的静置凝结现象；
(3)传统的此类注塑成型设备在合模时易发生刚性碰撞现象，从而缩短了注塑成型设备的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供洗衣机用添加剂盒注塑成型设备，以解决上述背景技术中提出注塑成型设备合模时贴合度不够理想，易发生熔融液的静置凝结现象，使用寿命较短的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：洗衣机用添加剂盒注塑成型设备，包括设备主体、控制面板、下模座、上模座和贴合机构，所述设备主体底部的中心位置处固定有控制面板，所述设备主体的顶端安装有下模座，且下模座外侧的设备主体拐角位置处安装有定位套筒，所述定位套筒外侧的设备主体顶端固定有立架，且立架的表面套设有注塑板，所述注塑板底部的侧壁上安装有上模座，且上模座与下模座相互配合，并且上模座与下模座之间设置有贴合机构，所述上模座外侧的注塑板底部皆安装有定位杆，且定位杆与定位套筒相互配合，所述立架顶部的两侧皆安装有气缸，且气缸的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，并且气缸的输出端与注塑板的顶端固定连接，所述立架的顶端安装有料斗，且料斗的底端安装有伸缩软管，且伸缩软管的底端通过电磁阀与上模座相连通，并且电磁阀的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述料斗两侧的内壁上皆开设有弧形置腔，且弧形置腔的内部安装有加热丝，并且加热丝的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述料斗一侧的内壁上设置有圆形置槽，且圆形置槽的内部固定有温度检测器，并且温度检测器的输出端与控制面板内部单片机的输入端电性连接。
优选的，所述设备主体底部的拐角位置处皆安装有托座，且托座底端的一侧焊接有调节支脚，所述调节支脚一侧的托座底部固定有万向轮，且万向轮最低点的高度大于调节支脚最低点的最大高度，并且万向轮最低点的高度小于调节支脚最低点的最小高度。
优选的，所述定位套筒内部的底端固定有卸力弹簧，且卸力弹簧的顶端安装有卸力块，并且卸力块与定位杆相互配合。
优选的，所述贴合机构的内部依次设置有贴合转杆、弧形卡槽、弧形卡箍以及铰接球，所述上模座两侧的外壁上皆铰接有贴合转杆，且贴合转杆远离上模座一侧的内壁上铰接有铰接球。
优选的，所述铰接球的表面铰接有弧形卡箍，且弧形卡箍位置处的下模座表面开设有弧形卡槽，并且弧形卡槽与弧形卡箍相互配合。
优选的，所述加热丝与温度检测器一侧的弧形置腔与圆形置槽内壁上皆镶嵌有弧形导温护罩，且弧形导温护罩内侧壁所在的圆与料斗内侧壁所在的圆重合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该洗衣机用添加剂盒注塑成型设备不仅增加了注塑成型设备合模时的贴合度，避免了注塑成型设备在长久使用时发生熔融液的静置凝结现象，而且延长了注塑成型设备的使用寿命；
(1)通过设置有贴合转杆、铰接球、弧形卡箍以及弧形卡槽，通过旋转上模座外壁上的贴合转杆，使其在铰接球的作用下带动弧形卡箍与下模座表面的弧形卡槽相配合，增加了注塑成型设备合模时的贴合度，从而减少了注塑成型设备使用时熔融液的溢出现象；
(2)通过设置有弧形置腔、加热丝、圆形置槽、温度检测器以及弧形导温护罩，通过弧形置腔内部的加热丝进行加热，同时通过圆形置槽内部的温度检测器进行温度检测，此过程中通过弧形置腔与圆形置槽内壁上的弧形导温护罩进行防护，实现了注塑成型设备对注塑熔融液的熔炼处理功能，从而避免了注塑成型设备在长久使用时发生熔融液的静置凝结现象；
(3)通过设置有定位套筒、卸力弹簧、卸力块以及定位杆，通过注塑板底部的定位杆与设备主体拐角位置处的定位套筒进行定位，同时定位套筒内部底端的卸力弹簧与卸力弹簧顶端的卸力块进行卸力缓冲，避免了注塑成型设备使用时发生刚性碰撞现象，从而延长了注塑成型设备的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的主视外观结构示意图；
图2为本实用新型的合模局部剖视结构示意图；
图3为本实用新型的料斗俯视剖面放大结构示意图；
图4为本实用新型的贴合机构半剖放大结构示意图
图5为本实用新型的系统框架结构示意图。
图中：1、设备主体；2、控制面板；3、万向轮；4、托座；5、立架；6、下模座；7、注塑板；8、气缸；9、料斗；10、伸缩软管；11、定位杆；12、上模座；13、定位套筒；14、调节支脚；15、卸力弹簧；16、贴合机构；1601、贴合转杆；1602、弧形卡槽；1603、弧形卡箍；1604、铰接球；17、卸力块；18、弧形置腔；19、圆形置槽；20、加热丝；21、电磁阀；22、温度检测器；23、弧形导温护罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：洗衣机用添加剂盒注塑成型设备，包括设备主体1、控制面板2、下模座6、上模座12和贴合机构16，设备主体1底部的中心位置处固定有控制面板2，该控制面板2的型号可为ktp600，设备主体1底部的拐角位置处皆安装有托座4，且托座4底端的一侧焊接有调节支脚14，调节支脚14一侧的托座4底部固定有万向轮3，且万向轮3最低点的高度大于调节支脚14最低点的最大高度，并且万向轮3最低点的高度小于调节支脚14最低点的最小高度，便于注塑成型设备的移动与固定；
设备主体1的顶端安装有下模座6，且下模座6外侧的设备主体1拐角位置处安装有定位套筒13，定位套筒13内部的底端固定有卸力弹簧15，且卸力弹簧15的顶端安装有卸力块17，并且卸力块17与定位杆11相互配合，用于缓冲卸力工作，定位套筒13外侧的设备主体1顶端固定有立架5，且立架5的表面套设有注塑板7，注塑板7底部的侧壁上安装有上模座12，且上模座12与下模座6相互配合，并且上模座12与下模座6之间设置有贴合机构16；
贴合机构16的内部依次设置有贴合转杆1601、弧形卡槽1602、弧形卡箍1603以及铰接球1604，上模座12两侧的外壁上皆铰接有贴合转杆1601，且贴合转杆1601远离上模座12一侧的内壁上铰接有铰接球1604，铰接球1604的表面铰接有弧形卡箍1603，且弧形卡箍1603位置处的下模座6表面开设有弧形卡槽1602，并且弧形卡槽1602与弧形卡箍1603相互配合；
使用时，通过旋转上模座12外壁上的贴合转杆1601，使其在铰接球1604的作用下带动弧形卡箍1603与下模座6表面的弧形卡槽1602相配合，使得上模座12与下模座6合模时紧密贴合，以增加注塑成型设备合模时的贴合度，从而减少了注塑成型设备使用时熔融液的溢出现象；
上模座12外侧的注塑板7底部皆安装有定位杆11，且定位杆11与定位套筒13相互配合，立架5顶部的两侧皆安装有气缸8，该气缸8的型号可为dsbc，且气缸8的输入端与控制面板2内部单片机的输出端电性连接，并且气缸8的输出端与注塑板7的顶端固定连接，立架5的顶端安装有料斗9，且料斗9的底端安装有伸缩软管10，且伸缩软管10的底端通过电磁阀21与上模座12相连通，该电磁阀21的型号可为4v210-08，并且电磁阀21的输入端与控制面板2内部单片机的输出端电性连接；
料斗9两侧的内壁上皆开设有弧形置腔18，且弧形置腔18的内部安装有加热丝20，该加热丝20的型号可为cr20ni80，并且加热丝20的输入端与控制面板2内部单片机的输出端电性连接，如图3所示，料斗9一侧的内壁上设置有圆形置槽19，且圆形置槽19的内部固定有温度检测器22，该温度检测器22的型号可为m344830，并且温度检测器22的输出端与控制面板2内部单片机的输入端电性连接，加热丝20与温度检测器22一侧的弧形置腔18与圆形置槽19内壁上皆镶嵌有弧形导温护罩23，且弧形导温护罩23内侧壁所在的圆与料斗9内侧壁所在的圆重合，用于导温防护工作。
工作原理：使用时，外接电源注塑熔融液加注至料斗9的内部，加注后通过操作控制面板2，使其控制弧形置腔18内部的加热丝20进行加热，同时通过圆形置槽19内部的温度检测器22进行温度检测，此过程中通过弧形置腔18与圆形置槽19内壁上的弧形导温护罩23进行防护，以实现注塑成型设备对注塑熔融液的熔炼处理功能，从而避免了注塑成型设备在长久使用时发生熔融液的静置凝结现象，随后通过控制面板2控制气缸8带动注塑板7沿立架5下移，使得注塑板7底部的上模座12与下模座6相配合进行合模，在此过程中通过注塑板7底部的定位杆11与设备主体1拐角位置处的定位套筒13进行定位，同时定位套筒13内部底端的卸力弹簧15与卸力弹簧15顶端的卸力块17进行卸力缓冲，以避免注塑成型设备使用时发生刚性碰撞现象，从而延长了注塑成型设备的使用寿命，之后通过旋转上模座12外壁上的贴合转杆1601，使其在铰接球1604的作用下带动弧形卡箍1603与下模座6表面的弧形卡槽1602相配合，使得上模座12与下模座6合模时紧密贴合，以增加注塑成型设备合模时的贴合度，从而减少了注塑成型设备使用时熔融液的溢出现象，最后通过控制面板2控制电磁阀21经伸缩软管10向上模座12与下模座6之间加注熔融液，静置凝固后，旋转贴合转杆1601，使弧形卡箍1603与弧形卡槽1602脱离，再通过控制面板2控制气缸8带动注塑板7复位，最终完成注塑成型设备的使用工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.洗衣机用添加剂盒注塑成型设备，包括设备主体(1)、控制面板(2)、下模座(6)、上模座(12)和贴合机构(16)，其特征在于：所述设备主体(1)底部的中心位置处固定有控制面板(2)，所述设备主体(1)的顶端安装有下模座(6)，且下模座(6)外侧的设备主体(1)拐角位置处安装有定位套筒(13)，所述定位套筒(13)外侧的设备主体(1)顶端固定有立架(5)，且立架(5)的表面套设有注塑板(7)，所述注塑板(7)底部的侧壁上安装有上模座(12)，且上模座(12)与下模座(6)相互配合，并且上模座(12)与下模座(6)之间设置有贴合机构(16)，所述上模座(12)外侧的注塑板(7)底部皆安装有定位杆(11)，且定位杆(11)与定位套筒(13)相互配合，所述立架(5)顶部的两侧皆安装有气缸(8)，且气缸(8)的输入端与控制面板(2)内部单片机的输出端电性连接，并且气缸(8)的输出端与注塑板(7)的顶端固定连接，所述立架(5)的顶端安装有料斗(9)，且料斗(9)的底端安装有伸缩软管(10)，且伸缩软管(10)的底端通过电磁阀(21)与上模座(12)相连通，并且电磁阀(21)的输入端与控制面板(2)内部单片机的输出端电性连接，所述料斗(9)两侧的内壁上皆开设有弧形置腔(18)，且弧形置腔(18)的内部安装有加热丝(20)，并且加热丝(20)的输入端与控制面板(2)内部单片机的输出端电性连接，所述料斗(9)一侧的内壁上设置有圆形置槽(19)，且圆形置槽(19)的内部固定有温度检测器(22)，并且温度检测器(22)的输出端与控制面板(2)内部单片机的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的洗衣机用添加剂盒注塑成型设备，其特征在于：所述设备主体(1)底部的拐角位置处皆安装有托座(4)，且托座(4)底端的一侧焊接有调节支脚(14)，所述调节支脚(14)一侧的托座(4)底部固定有万向轮(3)，且万向轮(3)最低点的高度大于调节支脚(14)最低点的最大高度，并且万向轮(3)最低点的高度小于调节支脚(14)最低点的最小高度。
3.根据权利要求1所述的洗衣机用添加剂盒注塑成型设备，其特征在于：所述定位套筒(13)内部的底端固定有卸力弹簧(15)，且卸力弹簧(15)的顶端安装有卸力块(17)，并且卸力块(17)与定位杆(11)相互配合。
4.根据权利要求1所述的洗衣机用添加剂盒注塑成型设备，其特征在于：所述贴合机构(16)的内部依次设置有贴合转杆(1601)、弧形卡槽(1602)、弧形卡箍(1603)以及铰接球(1604)，所述上模座(12)两侧的外壁上皆铰接有贴合转杆(1601)，且贴合转杆(1601)远离上模座(12)一侧的内壁上铰接有铰接球(1604)。
5.根据权利要求4所述的洗衣机用添加剂盒注塑成型设备，其特征在于：所述铰接球(1604)的表面铰接有弧形卡箍(1603)，且弧形卡箍(1603)位置处的下模座(6)表面开设有弧形卡槽(1602)，并且弧形卡槽(1602)与弧形卡箍(1603)相互配合。
6.根据权利要求1所述的洗衣机用添加剂盒注塑成型设备，其特征在于：所述加热丝(20)与温度检测器(22)一侧的弧形置腔(18)与圆形置槽(19)内壁上皆镶嵌有弧形导温护罩(23)，且弧形导温护罩(23)内侧壁所在的圆与料斗(9)内侧壁所在的圆重合。
技术总结