本实用新型涉及非标自动化技术领域，更具体的说是涉及弹力玩具球修边机。
背景技术：
弹力玩具球是由注塑出来的上下半球烫合起来的，因此会产生飞边余料，但目前的生产工艺大多是在烫合好以后，通过人工用刀片慢慢修割，劳动强度大且效率低下，产品质量的良品率低，自动化水平低，很难适应市场的需求。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供了一种弹力玩具球半自动修边机，用于解决现有技术中大多采用人工手动修割，生产效率低，劳动强度大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
弹力玩具球修边机，其特征在于，该修边机包括机台、弹力玩具球底模、弹力玩具球、弹力玩具球上模、上模气缸压紧机构、底模电机旋转动力机构、刀架组件、刀片固定机构和弹力球预定位机构；其中，所述弹力玩具球安装在弹力玩具球底模和弹力玩具球上模之间；所述上模气缸压紧机构通过支架放置在机台上；所述刀架组件安装在机台的上表面；所述弹力球预定位机构设置在机台的下表面。
优选的，在上述一种弹力玩具球修边机中，在所述刀架组件上由左右至依次设置有刀架气缸进给机构、修边刀架缓冲机构、刀架固定机构以及刀片组件构成。
优选的，在上述一种弹力玩具球修边机中，所述刀架气缸进给机构由气缸以及用于固定气缸的气缸固定机构组成；其中，所述气缸固定机构包含气缸固定板、加强板以及连接板；所述加强板设置在固定板和连接板之间。
优选的，在上述一种弹力玩具球修边机中，所述修边刀架缓冲机构由缓冲导柱、缓冲板以及套设在缓冲导柱上的弹簧组成。
优选的，在上述一种弹力玩具球修边机中，所述刀架固定机构由刀架底座、滑块固定板、刀架固定板a、刀架固定板b、刀架固定板c、刀架固定导柱以及导柱固定板组成；其中，在所述刀架底座上由下至上依次安装有刀架固定板a、刀架固定板b、刀架固定板c和刀片组件，所述导柱固定板穿插在刀架固定板c和刀片组件之间，通过导柱固定板加固。
优选的，在上述一种弹力玩具球修边机中，所述滑块固定板上设置有滑块。
优选的，在上述一种弹力玩具球修边机中，该修边机的各个结构上均设有若干通孔。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型具有工作效率高、成本低廉、修边精度高、产品质量高等特点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本实用新型的立体图。
图2附图为本实用新型的侧视图。
图3附图为本实用新型的刀架组件整体结构示意图。
图4附图为本实用新型的刀架组件分解图。
图5附图为本实用新型的弹力球结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅附图1-5，为本实用新型公开的一种弹力玩具球半自动修边机，具体包括：
该修边机包括机台1、弹力玩具球底模2、弹力玩具球3、弹力玩具球上模4、上模气缸压紧机构5、底模电机旋转动力机构6、刀架组件7、刀片固定机构8和弹力球预定位机构9；其中，所述弹力玩具球3安装在弹力玩具球底模2和弹力玩具球上模4之间；所述上模气缸压紧机构5通过支架放置在机台1上；所述刀架组件7安装在机台1的上表面；所述弹力球预定位机构9设置在机台1的下表面。
为了进一步优化上述技术方案，在所述刀架组件7上由左右至依次设置有刀架气缸进给机构71、修边刀架缓冲机构72、刀架固定机构以及刀片组件73构成。
为了进一步优化上述技术方案，所述刀架气缸进给机构71由气缸711以及用于固定气缸的气缸固定机构组成；其中，所述气缸固定机构包含气缸固定板712、加强板713以及连接板714；所述加强板713设置在固定板712和连接板714之间。
为了进一步优化上述技术方案，所述修边刀架缓冲机构72由缓冲导柱721、缓冲板722以及套设在缓冲导柱721上的弹簧723组成。
为了进一步优化上述技术方案，所述刀架固定机构由刀架底座74、滑块固定板75、刀架固定板a76、刀架固定板b77、刀架固定板c78、刀架固定导柱79以及导柱固定板80组成；其中，在所述刀架底座74上由下至上依次安装有刀架固定板a76、刀架固定板b77、刀架固定板c78和刀片组件73，所述导柱固定板80穿插在刀架固定板c78和刀片组件73之间，通过导柱固定板80加固。
为了进一步优化上述技术方案，所述滑块固定板75上设置有滑块751。
为了进一步优化上述技术方案，该修边机的各个结构上均设有若干通孔。
为了进一步优化上述技术方案，实施例：弹力玩具球底模、弹力玩具球、弹力玩具球上模、弹力玩具球上模气缸压紧机构、底模电机旋转动力机构、刀架气缸进给机构、修边刀架缓冲机构、刀片固定机构、弹力球预定位机构，所述的底模电机旋转动力机构在工作台面的底部，工作台面上部为弹力玩具球上模以及弹力球预定位机构，底部上装有需要修边的玩具弹力球，玩具弹力球上部为弹力玩具球上模，上模连接有上模气缸压紧机构，玩具弹力球切线方向有刀片固定机构，其中刀片固定机构连接有修边刀架缓冲机构以及刀架气缸进给机构；启动开关为传感器。
参照附图1-4所示的一种弹力玩具球修边机；机器初始状态为，弹力玩具球预定位机构处于伸出状态，弹力玩具球上模气缸压紧机构处于未伸出状态；由人工将弹力玩具球放入机器内的弹力玩具球底模，然后启动机器后，弹力玩具球上模气缸压紧机构将会压紧弹力玩具球，此时弹力玩具球预定位机构下降，底模电机旋转动力机构开始旋转同时刀架气缸进给机构前进进行修割掉弹力玩具球飞边余料，待底模电机旋转动力机构旋转2圈后，所有机构恢复初始状态，此时由人工将修割好的弹力玩具球从模具内取出后放入料仓，此时修边完毕。
通过底模电机旋转动力机构，带动弹力玩具球旋转，同时刀架气缸进给机构带动刀片前进到弹力玩具表面切线处，开始修割掉弹力玩具球由注塑时产生的飞边余料；其中，刀架气缸进给机构带有缓冲机构，迫使修割刀片始终贴紧弹力玩具球表面进行修割，不会损伤球体表面。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
1.弹力玩具球修边机，其特征在于，该修边机包括机台、弹力玩具球底模、弹力玩具球、弹力玩具球上模、上模气缸压紧机构、底模电机旋转动力机构、刀架组件、刀片固定机构和弹力球预定位机构；其中，所述弹力玩具球安装在弹力玩具球底模和弹力玩具球上模之间；所述上模气缸压紧机构通过支架放置在机台上；所述刀架组件安装在机台的上表面；所述弹力球预定位机构设置在机台的下表面。
2.根据权利要求1所述的弹力玩具球修边机，其特征在于，在所述刀架组件上由左右至依次设置有刀架气缸进给机构、修边刀架缓冲机构、刀架固定机构以及刀片组件构成。
3.根据权利要求2所述的弹力玩具球修边机，其特征在于，所述刀架气缸进给机构由气缸以及用于固定气缸的气缸固定机构组成；其中，所述气缸固定机构包含气缸固定板、加强板以及连接板；所述加强板设置在固定板和连接板之间。
4.根据权利要求2所述的弹力玩具球修边机，其特征在于，所述修边刀架缓冲机构由缓冲导柱、缓冲板以及套设在缓冲导柱上的弹簧组成。
5.根据权利要求2所述的弹力玩具球修边机，其特征在于，所述刀架固定机构由刀架底座、滑块固定板、刀架固定板a、刀架固定板b、刀架固定板c、刀架固定导柱以及导柱固定板组成；其中，在所述刀架底座上由下至上依次安装有刀架固定板a、刀架固定板b、刀架固定板c和刀片组件，所述导柱固定板穿插在刀架固定板c和刀片组件之间，通过导柱固定板加固。
6.根据权利要求5所述的弹力玩具球修边机，其特征在于，所述滑块固定板上设置有滑块。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的弹力玩具球修边机，其特征在于，该修边机的各个结构上均设有若干通孔。
技术总结