本实用新型涉及电机端盖技术领域，具体为一种一体化便于拆卸的电机端盖。
背景技术：
电机端盖是电机中用来支撑和固定转轴的外壳，电机端盖的稳定性能够影响着电机整体的作业状态，电机在使用时需要将端盖取下，对电机内进行检修，市场上的电机端盖多种多样，但仍存在一些缺点；
目前使用的一体化电机端盖，一般使用螺丝固定，容易老化磨损，不方便进行定位，且不方便拆装，工作效率较低，不方便检修，因此，我们提出一种一体化便于拆卸的电机端盖，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种一体化便于拆卸的电机端盖，以解决上述背景技术中提出的现有的一体化电机端盖一般使用螺丝固定，容易老化磨损，不方便进行定位，且不方便拆装，工作效率较低，不方便检修的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体化便于拆卸的电机端盖，包括端盖本体，所述端盖本体的前侧焊接固定有端盖外止口的后端，且端盖外止口的外侧一体化设置有固定条的内侧，所述端盖本体的前侧紧密贴合有电机衔铁圈的后侧，且电机衔铁圈的内侧预留有限位槽，所述端盖外止口的内侧设置有端盖内止口，且端盖内止口的内侧后方安装有纵截面呈同心圆结构的端盖底板，所述端盖内止口的外侧一体化设置有固定板的内端，且固定板外侧焊接固定有横截面长度小于固定条的限位条，所述端盖内止口的内侧紧密贴合有定位圈的后端，且定位圈的前端固定在电机衔铁圈的后侧。
优选的，所述端盖本体通过固定条在电机衔铁圈上构成转动结构，且固定条的横截面长度小于限位槽的横截面长度。
优选的，所述固定条关于端盖外止口的中心等角度设置，且端盖外止口的圆心所在竖直中轴线和端盖本体的圆心所在竖直中轴线重合。
优选的，所述固定条的横截面呈“l”字形结构，且该“l”字形结构和限位槽的形状相契合。
优选的，所述固定板关于端盖底板的中心等角度设置，且固定板和固定条一一对应设置，并且端盖底板的直径尺寸等于端盖内止口的内径尺寸，而且端盖内止口的横截面呈“u”字形结构。
优选的，所述电机衔铁圈的内侧呈凹凸状结构，且电机衔铁圈的内侧和端盖外止口的外侧紧密贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一体化便于拆卸的电机端盖，能够避免螺丝老化磨损，能够快速定位，方便拆装，提高工作效率，且能够有效限位，保证稳定性，操作简便，结构清晰，方便检修；
1.设置有端盖本体、端盖外止口和电机衔铁圈，通过端盖本体和电机衔铁圈紧密贴合，使端盖外止口和电机衔铁圈的内侧紧密贴合，并在电机衔铁圈上转动端盖本体，能够实现拆装，操作简便，无需螺丝固定，能够避免螺丝老化磨损；
2.设置有固定条和限位槽，通过等角度设置的固定条和限位槽卡槽连接并在限位槽内滑动，使端盖本体和电机衔铁圈固定，能够快速定位，方便拆装，提高工作效率；
3.设置有端盖内止口、定位圈和限位条，通过横截面呈“u”字形结构的端盖内止口和定位圈的卡槽连接，等角度设置在端盖底板外侧的固定板和限位条，能够有效限位，保证稳定性，操作简便，结构清晰，方便检修。
附图说明
图1为本实用新型俯视剖面结构示意图；
图2为本实用新型端盖内止口和端盖底板连接结构示意图；
图3为本实用新型端盖外止口和固定条连接侧视结构示意图；
图4为本实用新型电机衔铁圈和限位槽连接整体结构示意图。
图中：1、端盖本体；2、端盖外止口；3、固定条；4、端盖内止口；5、端盖底板；6、固定板；7、限位条；8、电机衔铁圈；9、限位槽；10、定位圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种一体化便于拆卸的电机端盖，包括端盖本体1、端盖外止口2、固定条3、端盖内止口4、端盖底板5、固定板6、限位条7、电机衔铁圈8、限位槽9和定位圈10，端盖本体1的前侧焊接固定有端盖外止口2的后端，且端盖外止口2的外侧一体化设置有固定条3的内侧，端盖本体1的前侧紧密贴合有电机衔铁圈8的后侧，且电机衔铁圈8的内侧预留有限位槽9，端盖外止口2的内侧设置有端盖内止口4，且端盖内止口4的内侧后方安装有纵截面呈同心圆结构的端盖底板5，端盖内止口4的外侧一体化设置有固定板6的内端，且固定板6外侧焊接固定有横截面长度小于固定条3的限位条7，端盖内止口4的内侧紧密贴合有定位圈10的后端，且定位圈10的前端固定在电机衔铁圈8的后侧。
如图1中固定条3关于端盖外止口2的中心等角度设置，且端盖外止口2的圆心所在竖直中轴线和端盖本体1的圆心所在竖直中轴线重合，有效固定转轴，方便定位，如图1和图2中固定板6关于端盖底板5的中心等角度设置，且固定板6和固定条3一一对应设置，并且端盖底板5的直径尺寸等于端盖内止口4的内径尺寸，而且端盖内止口4的横截面呈“u”字形结构，能够有效限位，保证稳定性；
如图1和图4中端盖本体1通过固定条3在电机衔铁圈8上构成转动结构，且固定条3的横截面长度小于限位槽9的横截面长度，操作简便，方便拆装，如图1和图4中电机衔铁圈8的内侧呈凹凸状结构，且电机衔铁圈8的内侧和端盖外止口2的外侧紧密贴合，稳定性强，能够防止滑脱，如图3和图4中固定条3的横截面呈“l”字形结构，且该“l”字形结构和限位槽9的形状相契合，能够使端盖本体1在电机衔铁圈8上构成转动结构，使端盖本体1和电机衔铁圈8有效固定。
工作原理：在使用该一体化便于拆卸的电机端盖时，首先如附图1和附图4中所示，将端盖本体1的前侧对准电机衔铁圈8的后侧，然后将端盖外止口2外侧等角度设置的固定条3对准电机衔铁圈8内侧开设的限位槽9，然后将固定条3与电机衔铁圈8卡槽连接，并转动端盖本体1，如附图2和附图3中所示，使横截面呈“l”字形结构的固定条3与限位槽9卡槽连接，使电机衔铁圈8上安装的定位圈10与端盖内止口4的内侧紧密贴合，并且端盖内止口4外侧等角度设置的固定板6和限位条7在电机衔铁圈8内转动，对端盖本体1起到限位作用，以上便完成该一体化便于拆卸的电机端盖的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种一体化便于拆卸的电机端盖，包括端盖本体(1)，其特征在于：所述端盖本体(1)的前侧焊接固定有端盖外止口(2)的后端，且端盖外止口(2)的外侧一体化设置有固定条(3)的内侧，所述端盖本体(1)的前侧紧密贴合有电机衔铁圈(8)的后侧，且电机衔铁圈(8)的内侧预留有限位槽(9)，所述端盖外止口(2)的内侧设置有端盖内止口(4)，且端盖内止口(4)的内侧后方安装有纵截面呈同心圆结构的端盖底板(5)，所述端盖内止口(4)的外侧一体化设置有固定板(6)的内端，且固定板(6)外侧焊接固定有横截面长度小于固定条(3)的限位条(7)，所述端盖内止口(4)的内侧紧密贴合有定位圈(10)的后端，且定位圈(10)的前端固定在电机衔铁圈(8)的后侧。
2.根据权利要求1所述的一种一体化便于拆卸的电机端盖，其特征在于：所述端盖本体(1)通过固定条(3)在电机衔铁圈(8)上构成转动结构，且固定条(3)的横截面长度小于限位槽(9)的横截面长度。
3.根据权利要求1所述的一种一体化便于拆卸的电机端盖，其特征在于：所述固定条(3)关于端盖外止口(2)的中心等角度设置，且端盖外止口(2)的圆心所在竖直中轴线和端盖本体(1)的圆心所在竖直中轴线重合。
4.根据权利要求1所述的一种一体化便于拆卸的电机端盖，其特征在于：所述固定条(3)的横截面呈“l”字形结构，且该“l”字形结构和限位槽(9)的形状相契合。
5.根据权利要求1所述的一种一体化便于拆卸的电机端盖，其特征在于：所述固定板(6)关于端盖底板(5)的中心等角度设置，且固定板(6)和固定条(3)一一对应设置，并且端盖底板(5)的直径尺寸等于端盖内止口(4)的内径尺寸，而且端盖内止口(4)的横截面呈“u”字形结构。
6.根据权利要求1所述的一种一体化便于拆卸的电机端盖，其特征在于：所述电机衔铁圈(8)的内侧呈凹凸状结构，且电机衔铁圈(8)的内侧和端盖外止口(2)的外侧紧密贴合。
技术总结