本实用新型涉及一种机头组件，具体为一种注塑机床的机头组件。
背景技术：
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式和全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
目前，大多数的注塑机都会在注塑机头与注塑机之间加设密封圈，防止物料外泄，但是大多数密封圈均是采用橡胶制成容易因环境温度降低而产生冷缩反应，进而使密封性下降。因此我们对此做出改进，提出一种注塑机床的机头组件。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种注塑机床的机头组件，包括注塑机本体，所述注塑机本体的端部设置有注塑机头，所述注塑机头外部的一端固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有位于注塑机本体外部的圆筒，所述圆筒的内部通过内螺纹与注塑机本体的外部螺纹连接，所述圆筒的内部设置有密封结构，所述密封结构由复位弹簧、压板和橡胶圈组成，所述复位弹簧、压板和橡胶圈从左向右依次分布在注塑机头的外部，所述圆筒的右侧设置有固定结构，所述固定结构由两个活动杆、两个拉伸弹簧和两个卡槽组成，两个所述拉伸弹簧分别设置在两个活动杆的外部，两个所述卡槽分别开设在注塑机本体顶端和底端的左侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注塑机头的内部设置有螺纹套，所述螺纹套通过外螺纹与注塑机头的内部螺纹连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述复位弹簧的一端与固定板的右侧固定连接，所述复位弹簧的另一端与压板的左侧固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述橡胶圈的左侧与压板的右侧活动连接，所述橡胶圈的内壁与注塑机头的外壁贴合。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述活动杆分别设置在圆筒顶端和底端的右侧，两个所述活动杆的一端分别与两个卡槽的内部卡接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉伸弹簧的一端与活动杆的端部固定连接，所述拉伸弹簧的另一端与圆筒的外侧固定连接。
本实用新型的有益效果是：
1、该种注塑机床的机头组件，通过复位弹簧和压板的配合使用，使环境温度下降橡胶圈发生冷缩时，压板可以在复位弹簧恢复力的作用下挤压橡胶圈，使其受到挤压膨胀，进而使橡胶圈的内壁和右侧依旧与注塑机头的外壁和注塑机本体的一端紧紧的贴合，提升了密封性。
2、该种注塑机床的机头组件，通过活动杆、卡槽和拉伸弹簧的配合使用，使人们可以通过操作活动杆，使其在拉伸弹簧恢复力的作用下插入卡槽的内部或者从卡槽的内部取出，使圆筒、固定板和注塑机头可以轻松的固定在注塑机本体或者从注塑机本体上取下，进而方便了注塑机头的更换，提升了实用性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种注塑机床的机头组件的结构示意图；
图2是本实用新型一种注塑机床的机头组件的图1剖视结构示意图；
图3是本实用新型一种注塑机床的机头组件的图2中a处放大结构示意图。
图中：1、注塑机本体；2、注塑机头；3、螺纹套；4、固定板；5、复位弹簧；6、压板；7、橡胶圈；8、圆筒；9、卡槽；10、活动杆；11、拉伸弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种注塑机床的机头组件，包括注塑机本体1，注塑机本体1的端部设置有注塑机头2，注塑机头2外部的一端固定连接有固定板4，固定板4的一侧固定连接有位于注塑机本体1外部的圆筒8，圆筒8的内部通过内螺纹与注塑机本体1的外部螺纹连接，圆筒8的内部设置有密封结构，密封结构由复位弹簧5、压板6和橡胶圈7组成，复位弹簧5、压板6和橡胶圈7从左向右依次分布在注塑机头2的外部，圆筒8的右侧设置有固定结构，固定结构由两个活动杆10、两个拉伸弹簧11和两个卡槽9组成，两个拉伸弹簧11分别设置在两个活动杆10的外部，两个卡槽9分别开设在注塑机本体1顶端和底端的左侧。
其中，注塑机头2的内部设置有螺纹套3，螺纹套3通过外螺纹与注塑机头2的内部螺纹连接，通过螺纹套3，使注塑机头2在不使用时，人们可以使用螺纹套3封堵注塑机头2，防止灰尘通过注塑机头2进入注塑机本体1的内部，提升了实用性。
其中，复位弹簧5的一端与固定板4的右侧固定连接，复位弹簧5的另一端与压板6的左侧固定连接，通过复位弹簧5和压板6的配合使用，使环境温度下降橡胶圈7发生冷缩时，压板6可以在复位弹簧5恢复力的作用下挤压橡胶圈7，使其受到挤压膨胀，进而使橡胶圈7的内壁和右侧依旧与注塑机头2的外壁和注塑机本体1的一端紧紧的贴合，提升了密封性。
其中，橡胶圈7的左侧与压板6的右侧活动连接，橡胶圈7的内壁与注塑机头2的外壁贴合，通过橡胶圈7，使注塑机本体1内部的原料通过注塑机头2挤出时，橡胶圈7可以封堵注塑机本体1与注塑机头2之间的缝隙，使原料不会外泄，提升了实用性。
其中，两个活动杆10分别设置在圆筒8顶端和底端的右侧，两个活动杆10的一端分别与两个卡槽9的内部卡接，通过活动杆10、卡槽9和拉伸弹簧11的配合使用，使人们可以通过操作活动杆10，使其在拉伸弹簧11恢复力的作用下插入卡槽9的内部或者从卡槽9的内部取出，使圆筒8、固定板4和注塑机头2可以轻松的固定在注塑机本体1或者从注塑机本体1上取下，进而方便了注塑机头2的更换，提升了实用性。
其中，拉伸弹簧11的一端与活动杆10的端部固定连接，拉伸弹簧11的另一端与圆筒8的外侧固定连接，通过拉伸弹簧11的恢复力，使活动杆10的一端在没有人为拉动的情况下可以插入卡槽9的内部，且使活动杆10不易与卡槽9分离，提升了实用性。
工作时，首先将橡胶圈7放入圆筒8的内部，向外拉动两个活动杆10，将注塑机头2插入注塑机本体1的内部，圆筒8套在注塑机本体1的外部，并使橡胶圈7与注塑机本体1的一端紧紧的贴合，复位弹簧5处于压缩状态，松开两个活动杆10，两个活动杆10的一端分别在两个拉伸弹簧11恢复力的作用下分别插入两个卡槽9的内部，使圆筒8、固定板4和注塑机头2固定在注塑机本体1的内部，当注塑机头2不需要使用时，将螺纹套3旋转至注塑机头2的内部，当橡胶圈7因环境温度下降发生冷缩时，压板6可以在复位弹簧5恢复力的作用下挤压橡胶圈7，橡胶圈7受到挤压膨胀，进而使橡胶圈7的内壁和右侧依旧与注塑机头2的外壁和注塑机本体1的一端紧紧的贴合，防止橡胶圈7与注塑机头2和注塑机本体1之间出现缝隙。
最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种注塑机床的机头组件，包括注塑机本体（1），其特征在于，所述注塑机本体（1）的端部设置有注塑机头（2），所述注塑机头（2）外部的一端固定连接有固定板（4），所述固定板（4）的一侧固定连接有位于注塑机本体（1）外部的圆筒（8），所述圆筒（8）的内部通过内螺纹与注塑机本体（1）的外部螺纹连接，所述圆筒（8）的内部设置有密封结构，所述密封结构由复位弹簧（5）、压板（6）和橡胶圈（7）组成，所述复位弹簧（5）、压板（6）和橡胶圈（7）从左向右依次分布在注塑机头（2）的外部，所述圆筒（8）的右侧设置有固定结构，所述固定结构由两个活动杆（10）、两个拉伸弹簧（11）和两个卡槽（9）组成，两个所述拉伸弹簧（11）分别设置在两个活动杆（10）的外部，两个所述卡槽（9）分别开设在注塑机本体（1）顶端和底端的左侧。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机床的机头组件，其特征在于，所述注塑机头（2）的内部设置有螺纹套（3），所述螺纹套（3）通过外螺纹与注塑机头（2）的内部螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机床的机头组件，其特征在于，所述复位弹簧（5）的一端与固定板（4）的右侧固定连接，所述复位弹簧（5）的另一端与压板（6）的左侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机床的机头组件，其特征在于，所述橡胶圈（7）的左侧与压板（6）的右侧活动连接，所述橡胶圈（7）的内壁与注塑机头（2）的外壁贴合。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机床的机头组件，其特征在于，两个所述活动杆（10）分别设置在圆筒（8）顶端和底端的右侧，两个所述活动杆（10）的一端分别与两个卡槽（9）的内部卡接。
6.根据权利要求1所述的一种注塑机床的机头组件，其特征在于，所述拉伸弹簧（11）的一端与活动杆（10）的端部固定连接，所述拉伸弹簧（11）的另一端与圆筒（8）的外侧固定连接。
技术总结