本实用新型涉及拉链生产设备技术领域，尤其涉及一种用于拉链生产用的拉链注塑机。
背景技术：
拉链注塑机大都是通过上模具与下模具的配合实现拉链的注塑和成型过程，现有的拉链注塑机因模具的拆换工作较为困难，导致其在开口拉链的生产和闭口拉链生产的转换过程中，会浪费较多的生产时间，从而影响到生产效率，因此亟需设计一种用于拉链生产用的拉链注塑机。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的拉链注塑机因模具的拆换工作较为困难，导致其在开口拉链的生产和闭口拉链生产的转换过程中，会浪费较多的生产时间，从而影响到生产效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于拉链生产用的拉链注塑机，包括基台，所述基台由底座以及固定设置在底座顶部的安装板a和安装板b组成，所述安装板b为倒置的“l”型结构，所述安装板b顶部的中心位置固定安装有升降电机，所述升降电机的伸缩端贯穿安装板b并传动连接有上模具，所述底座的顶部套接有与上模具配合的下模具，所述底座的顶部对称滑动插接有两个定位板，所述定位板为“l”形结构，两个所述定位板相对的一侧均与下模具抵紧，每个所述定位板的顶部均固定安装有调节板，所述安装板a和安装板b相对的一侧均转动连接有定位丝杆，所述定位丝杆与调节板螺纹连接，所述安装板a和安装板b相背的一侧均固定安装有用于驱动定位丝杆转动的定位电机，所述升降电机的伸缩端固定安装有电磁块，所述上模具的顶部固定安装有传动座，所述传动座的顶部凹设有传动槽，所述传动槽底壁固定安装有永磁块，所述电磁块与永磁块贴合。
优选的，每个所述定位板的底部均固定安装有限位滑座，所述限位滑座为“t”形结构，且所述底座的顶部对称凹设有两个用于滑动插接两个限位滑座的滑槽。
优选的，两个所述定位丝杆相对的一端均螺纹连接有限位座，两个所述限位座分别位于下模具前后两侧的斜上方。
优选的，所述安装板a远离底座的一侧固定安装有控制面板，所述控制面板的信号输出端与升降电机、电磁块和两个定位电机的信号接收端电性连接。
优选的，所述传动座上对称一体成型有两个连接环，每个所述连接环上均安装有紧固螺钉。
优选的，两个所述定位板相对的一侧均固定安装有缓冲板，所述缓冲板为橡胶材质，且所述下模具的底部对称固定有两个圆柱体的定位条，所述底座的顶部对称凹设有两个用于插接定位条的定位槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过定位电机、定位丝杆、调节板、定位板和缓冲板的配合，实现了对插接在底座顶部的下模具的定位，具有稳定效果好及便于拆换的特点；
2、本实用新型通过升降电机、连接环、紧固螺钉、传动座、电磁块和永磁块实现了上模具与下模具的合模，不仅传动过程稳定有效，同时方便了上模具的拆装，有利于提升拉链注塑机生产模式的转换速度，从而有利于节省时间，提升拉链的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于拉链生产用的拉链注塑机的的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于拉链生产用的拉链注塑机定位板的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于拉链生产用的拉链注塑机定位丝杆的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种用于拉链生产用的拉链注塑机传动座的内部结构示意图。
图中：1基台、2底座、3安装板a、4安装板b、5升降电机、6上模具、7下模具、8定位板、9调节板、10定位丝杆、11传动座、12连接环、13限位座、14控制面板、15定位电机、16缓冲板、17限位滑座、18电磁块、19永磁块、20紧固螺钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种用于拉链生产用的拉链注塑机，包括基台1，基台1由底座2以及固定设置在底座2顶部的安装板a3和安装板b4组成，安装板b4为倒置的“l”型结构，安装板b4顶部的中心位置固定安装有升降电机5，升降电机5的伸缩端贯穿安装板b4并传动连接有上模具6，底座2的顶部套接有与上模具6配合的下模具7，底座2的顶部对称滑动插接有两个定位板8，定位板8为“l”形结构，两个定位板8相对的一侧均与下模具7抵紧，每个定位板8的顶部均固定安装有调节板9，安装板a3和安装板b4相对的一侧均转动连接有定位丝杆10，定位丝杆10与调节板9螺纹连接，安装板a3和安装板b4相背的一侧均固定安装有用于驱动定位丝杆10转动的定位电机15，升降电机5的伸缩端固定安装有电磁块18，上模具6的顶部固定安装有传动座11，传动座11的顶部凹设有传动槽，传动槽底壁固定安装有永磁块19，电磁块18与永磁块19贴合。
需要说明的是，传动座11为绝缘的塑料材质，通过升降电机5控制伸缩端伸出，并控制电磁块18通电，电磁块18通电产生与永磁块19相互吸引的磁性，电磁块18与永磁块19之间的磁性吸附力使升降电机5的伸缩端与传动座11稳定相连，从而使上模具6与下模具7进行合模，在需要更换上模具6和下模具7时，只需控制电磁块18断电，电磁块18失去磁性无磁性吸附力后上模具6会因重力直接脱离传动座11，该过程需要工作人员用手扶住上模具6避免其跌落，在拆卸下模具7时，只需开启两个定位电机15控制两个定位丝杆10转动，因为定位丝杆10与定位板8通过调节板9螺纹连接，因此两个定位板8相背移动，此时下模具7可以直接向上抬起并取出，有利于提升拉链注塑机生产模式的转换速度，从而有利于节省时间，提升拉链的生产效率；
其中，每个定位板8的底部均固定安装有限位滑座17，限位滑座17为“t”形结构，且底座2的顶部对称凹设有两个用于滑动插接两个限位滑座17的滑槽；
需要说明的是，可以对定位板8滑动的过程起到一个导向的效果，有利于提升定位板8滑动过程的稳定，以实现对下模具7的精准夹紧；
其中，两个定位丝杆10相对的一端均螺纹连接有限位座13，两个限位座13分别位于下模具7前后两侧的斜上方；
需要说明的是，两个限位座13不会影响到下模具7和上模具6的合模过程，且可以对两个定位板8移动的范围进行限制，方便工作人员控制；
其中，安装板a3远离底座2的一侧固定安装有控制面板14，控制面板14的信号输出端与升降电机5、电磁块18和两个定位电机15的信号接收端电性连接；
需要说明的是，通过控制面板14可以对升降电机5和定位电机15进行控制，且可对电磁块18的通电和断电进行控制，从而选择性使电磁块18获得磁性，实现对传动座11的选择性传动；
其中，传动座11上对称一体成型有两个连接环12，每个连接环12上均安装有紧固螺钉20；
需要说明的是，通过连接环12上的紧固螺钉20实现了传动座11在上模具6顶部的紧固安装，具有安装稳定的特点；
其中，两个定位板8相对的一侧均固定安装有缓冲板16，缓冲板16为橡胶材质，且下模具7的底部对称固定有两个圆柱体的定位条，底座2的顶部对称凹设有两个用于插接定位条的定位槽；
需要说明的是，两个缓冲板16为弹性橡胶材质，在两个定位板8相对滑动将下模具7夹紧的过程中，可以对夹紧力进行一定的缓冲，从而有利于避免下模具7表面受到摩擦力受损，通过两个定位条便于将下模具7插接在底座2的顶部，既方便了下模具7的定位放置，又方便了下模具7的拆换。
本实用新型中，使用者使用该装置时，通过升降电机5控制伸缩端伸出，并控制电磁块18通电，电磁块18通电产生与永磁块19相互吸引的磁性，电磁块18与永磁块19之间的磁性吸附力使升降电机5的伸缩端与传动座11稳定相连，从而使上模具6与下模具7进行合模，在需要更换上模具6和下模具7时，只需控制电磁块18断电，电磁块18失去磁性无磁性吸附力后上模具6会因重力直接脱离传动座11，该过程需要工作人员用手扶住上模具6避免其跌落，在拆卸下模具7时，只需开启两个定位电机15控制两个定位丝杆10转动，因为定位丝杆10与定位板8通过调节板9螺纹连接，因此两个定位板8相背移动，此时下模具7可以直接向上抬起并取出；
在安装新的上模具6和下模具7时，首先将下模具7底部的定位条插入底座2顶部的定位槽内，再开启两个定位电机15带动两个定位丝杆10转动，转动方向与拆卸时相反，此时两个定位板8相对移动直至两个调节板9与下模具7抵紧，实现了下模具7的固定，将上模具6顶部的传动座11套在电磁块18上，并使电磁块18与永磁块19相抵，此时通过控制面板14控制电磁块18通电即可实现上模具6的安装，有利于提升拉链注塑机生产模式的转换速度，从而有利于节省时间，提升拉链的生产效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于拉链生产用的拉链注塑机，包括基台(1)，所述基台(1)由底座(2)以及固定设置在底座(2)顶部的安装板a(3)和安装板b(4)组成，所述安装板b(4)为倒置的“l”型结构，所述安装板b(4)顶部的中心位置固定安装有升降电机(5)，所述升降电机(5)的伸缩端贯穿安装板b(4)并传动连接有上模具(6)，所述底座(2)的顶部套接有与上模具(6)配合的下模具(7)，其特征在于，所述底座(2)的顶部对称滑动插接有两个定位板(8)，所述定位板(8)为“l”形结构，两个所述定位板(8)相对的一侧均与下模具(7)抵紧，每个所述定位板(8)的顶部均固定安装有调节板(9)，所述安装板a(3)和安装板b(4)相对的一侧均转动连接有定位丝杆(10)，所述定位丝杆(10)与调节板(9)螺纹连接，所述安装板a(3)和安装板b(4)相背的一侧均固定安装有用于驱动定位丝杆(10)转动的定位电机(15)，所述升降电机(5)的伸缩端固定安装有电磁块(18)，所述上模具(6)的顶部固定安装有传动座(11)，所述传动座(11)的顶部凹设有传动槽，所述传动槽底壁固定安装有永磁块(19)，所述电磁块(18)与永磁块(19)贴合。
2.根据权利要求1所述的一种用于拉链生产用的拉链注塑机，其特征在于,每个所述定位板(8)的底部均固定安装有限位滑座(17)，所述限位滑座(17)为“t”形结构，且所述底座(2)的顶部对称凹设有两个用于滑动插接两个限位滑座(17)的滑槽。
3.根据权利要求1所述的一种用于拉链生产用的拉链注塑机，其特征在于，两个所述定位丝杆(10)相对的一端均螺纹连接有限位座(13)，两个所述限位座(13)分别位于下模具(7)前后两侧的斜上方。
4.根据权利要求1所述的一种用于拉链生产用的拉链注塑机，其特征在于，所述安装板a(3)远离底座(2)的一侧固定安装有控制面板(14)，所述控制面板(14)的信号输出端与升降电机(5)、电磁块(18)和两个定位电机(15)的信号接收端电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于拉链生产用的拉链注塑机，其特征在于，所述传动座(11)上对称一体成型有两个连接环(12)，每个所述连接环(12)上均安装有紧固螺钉(20)。
6.根据权利要求1所述的一种用于拉链生产用的拉链注塑机，其特征在于，两个所述定位板(8)相对的一侧均固定安装有缓冲板(16)，所述缓冲板(16)为橡胶材质，且所述下模具(7)的底部对称固定有两个圆柱体的定位条，所述底座(2)的顶部对称凹设有两个用于插接定位条的定位槽。
技术总结