本实用新型涉及塑料加工设备领域，尤其涉及一种注塑机下料冷却装置。
背景技术：
在制造塑料制品时，通常使用的是注塑机，而由于注塑机制造塑料制品完成后需要对塑料制品进行下料，而目前的注塑机不设置下料装置，通常只使用收集盒将塑料制品盛放后在搬运到下道工序上，其不具备冷却的功能，使得很多塑料制品因不能及时冷却而变形。因此解决这个问题就变得很重要了。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种注塑机下料冷却装置，通过下料槽进行下料，冷却通道传送冷却，进水管进水进行水冷，冷却风机通过通风孔进行风冷，翻料板对制品进行翻料，解决了现有下料装置没有冷却功能的问题。
本实用新型提供一种注塑机下料冷却装置，包括下料槽，下料槽右侧设有左高右低倾斜设置的冷却通道，所述冷却通道为内外双层中空结构，冷却通道下侧中间设有翻料板，翻料板为十字形，翻料板通过中间连接转轴通过电机进行转动，冷却通道上侧设有通风室，通风室上端连接有冷却风机，冷却通道上下两侧和翻料板上都设有若干通风孔，冷却通道右侧上端连接有进水管，冷却通道左侧下端连接有出水管，冷却通道下端右侧设有收料槽。
进一步改进在于：下料槽左侧设有推料气缸，推料气缸右侧连接有推料板。
进一步改进在于：所述下料槽和收料槽底端都设有镂空架，镂空架表面设有缓冲垫。
进一步改进在于：冷却通道下侧设有震动块。
本实用新型的有益效果：通过下料槽进行下料，冷却通道传送冷却，进水管进水进行水冷，冷却风机通过通风孔进行风冷，翻料板对制品进行翻料，有效的提高了注塑产品的冷却；下料槽设置推料气缸带动推料板进行推料，可以快速下料，提高下料效率；下料槽和收料槽底部设置镂空架提高与空气接触，提高冷却效果；设置缓冲垫在注塑产品下落时进行缓冲，防止发生碰撞造成损坏；冷却通道下侧设置震动块在注塑制品输送过程中进行震动，防止注塑制品在滑落过程中摩擦造成损坏。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
其中：1-下料槽，2-冷却通道，3-翻料板，4-转轴，5-通风室，6-冷却风机，7-通风孔，8-进水管，9-出水管，10-收料槽，11-推料气缸，12-推料板，13-镂空架，14-缓冲垫，15-震动块。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1所示，本实施例提供一种注塑机下料冷却装置，包括下料槽1，下料槽1右侧设有左高右低倾斜设置的冷却通道2，所述冷却通道2为内外双层中空结构，冷却通道2下侧中间设有翻料板3，翻料板3为十字形，翻料板3通过中间连接转轴4通过电机进行转动，冷却通道2上侧设有通风室5，通风室5上端连接有冷却风机6，冷却通道2上下两侧和翻料板3上都设有若干通风孔7，冷却通道2右侧上端连接有进水管8，冷却通道2左侧下端连接有出水管9，冷却通道2下端右侧设有收料槽10。下料槽1左侧设有推料气缸11，推料气缸11右侧连接有推料板12。所述下料槽1和收料槽10底端都设有镂空架13，镂空架13表面设有缓冲垫14。冷却通道2下侧设有震动块15。
工作时，注塑制品下落到下料槽1内的镂空架13上，缓冲垫14进行缓冲，推料气缸11带动推料板12将注塑制品推入冷却通道2内进行冷却，进水管8进水进行水冷，冷却风机6通过通风孔7吹风进行风冷，翻料板3转动对制品进行翻料，在注塑制品在滑落的过程中，震动块15进行震动，防止在滑落过程中摩擦造成损坏；冷却的注塑制品从冷却通道2内落到收料槽10的镂空架13上放置，缓冲垫14进行缓存，防止碰撞损坏。
1.一种注塑机下料冷却装置，包括下料槽（1），其特征在于：下料槽（1）右侧设有左高右低倾斜设置的冷却通道（2），所述冷却通道（2）为内外双层中空结构，冷却通道（2）下侧中间设有翻料板（3），翻料板（3）为十字形，翻料板（3）通过中间连接转轴（4）通过电机进行转动，冷却通道（2）上侧设有通风室（5），通风室（5）上端连接有冷却风机（6），冷却通道（2）上下两侧和翻料板（3）上都设有若干通风孔（7），冷却通道（2）右侧上端连接有进水管（8），冷却通道（2）左侧下端连接有出水管（9），冷却通道（2）下端右侧设有收料槽（10）。
2.如权利要求1所述的注塑机下料冷却装置，其特征在于：下料槽（1）左侧设有推料气缸（11），推料气缸（11）右侧连接有推料板（12）。
3.如权利要求1所述的注塑机下料冷却装置，其特征在于：所述下料槽（1）和收料槽（10）底端都设有镂空架（13），镂空架（13）表面设有缓冲垫（14）。
4.如权利要求1所述的注塑机下料冷却装置，其特征在于：冷却通道（2）下侧设有震动块（15）。
技术总结