本实用新型涉及机械技术领域，尤其是涉及一种注塑件联排式定型工装。
背景技术：
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，在注塑件注塑成型后，注塑件的温度较高，取出高温的注塑件后需要将其降温冷却定型，但若将高温的注塑件置于空气中等待冷却，容易因热胀冷缩原因而导致注塑件冷却定型过程中出现变形，如此需要定型工装固定注塑件才可进行冷却定型。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、定型速度快的注塑件联排式定型工装。
为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种注塑件联排式定型工装，包括定型组件与散热组件，所述定型组件包括机架以及设置于机架上的多个定型下模板、多个升降气缸与横梁，多个所述定型下模板均水平方向设置且并列排布，所述定型下模板上开有定型槽以供待定型的注塑件插入，所述横梁水平方向设置于多个所述定型下模板的上方，所述横梁上等间隔设置多个所述升降气缸，多个所述升降气缸竖向设置且分别向下连接有压紧块，多个所述压紧块分别与多个所述定型下模板一一对应，且所述压紧块位于所述定型下模板上方用于与定型下模板配合将待定型的注塑件压紧；所述散热组件包括至少两个吹风机，所述吹风机分别设置于所述定型下模板的外上侧与外下侧且所述吹风机与定型下模板相平行以使吹风机吹出的风于定型下模板的上方与下方通过。
本实用新型的有益效果为：整体结构简单实用，在本实用新型中通过设置定型下模板供待定型的注塑件设置，并配合压紧块将待定型的注塑件压紧在定型下模板上，然后通过设置吹风机，利用吹风机吹出的冷风以加快待定型的注塑件的散热，从而加快注塑件的冷却定型，减少定型时间，而整个定型工装结构简单，操作简便，实用性高。
进一步地，所述压紧块底面开有一卡位槽，同时所述定型槽内成形有一卡位条，所述卡位槽与卡位条上下共同配合将待定型的注塑件压紧。本实用新型采用上述结构后，通过卡位槽与卡位条上下共同配合将待定型的注塑件压紧，进一步压紧待定型的注塑件，实现定位的同时，还可以防止注塑件在定型的过程中出现偏移，影响定型质量。
进一步地，所述定型下模板上开有多个散热孔。本实用新型采用上述结构后，通过开设多个散热孔，配合吹风机，可以快速将待定型的注塑件散热定型。
进一步地，还包括多条滑动杆，多个所述压紧块顶面分别设置所述滑动杆，所述滑动杆竖向设置且于所述横梁上下滑动。本实用新型采用上述结构后，通过设置滑动杆，可以在升降气缸带动压紧块上下移动时，通过滑动杆在横梁上下移动，从而辅助引导压紧块上下移动，防止压紧块上下移动的过程中出现偏移。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构正视图。
图2为本实用新型的整体结构侧视图。
图3为本实用新型的整体结构俯视图。
图4为本实用新型的定型组件立体结构图一。
图5为本实用新型的定型组件立体结构图二。
其中，1为机架，2为定型下模板，21为定型槽，211为卡位条,212为散热孔，31为升降气缸，32为压紧块，321为卡位槽，33为滑动杆，4为横梁，5为吹风机。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：
参见附图1至附图5所示，一种注塑件联排式定型工装，包括定型组件与散热组件，定型组件包括机架1以及设置于机架1上的多个定型下模板2、多个升降气缸31与横梁4，多个定型下模板2均水平方向设置且并列排布，定型下模板2上开有定型槽21以供待定型的注塑件插入，横梁4水平方向设置于多个定型下模板2的上方，横梁4上等间隔设置多个升降气缸31，多个升降气缸31竖向设置且分别向下连接有压紧块32，多个压紧块32分别与多个定型下模板2一一对应，且压紧块32位于定型下模板2上方用于与定型下模板2配合将待定型的注塑件压紧；散热组件包括至少两个吹风机5，吹风机5分别设置于定型下模板2的外上侧与外下侧且吹风机5与定型下模板2相平行以使吹风机5吹出的风于定型下模板2的上方与下方通过。在本实施例中，设置有三个并列排布的定型下模板2，对应设置三个升降气缸31、三个压紧块32。
压紧块32底面开有一卡位槽321，同时定型槽21内成形有一卡位条211，卡位槽321与卡位条211上下共同配合将待定型的注塑件压紧。
定型下模板2上开有多个散热孔212。
本实施例还包括多条滑动杆33，多个压紧块32顶面分别设置滑动杆33，滑动杆33竖向设置且于横梁4上下滑动。
在本实施例中，具体定型过程为：首先取与本实施例的定型下模板2相同数量的待定型的注塑件，并按照待定型的注塑件与定型下模板2的定型槽21相对应匹配的结构将待定型的注塑件分别放入定型下模板2的定型槽21中，其中定型槽21中的卡位条211与待定型的注塑件对应的结构相配合，然后分别启动定型下模板2上方的升降气缸31，升降气缸31的活塞杆伸出以带动压紧块32下移，直至压紧块32的底面顶压待定型的注塑件，再启动吹风机5，吹风机5吹出冷风，而冷风分别从定型下模板2的上方与下方通过，配合散热孔212以快速带走定型下模板2上高温待定型的注塑件的热量，以实现待定型的注塑件的快速冷却成形；待注塑件成型后，再次控制升降气缸31，升降气缸31的活塞杆收缩以带动压紧块32上移，然后即可取出注塑件。
以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
1.一种注塑件联排式定型工装，其特征在于：包括定型组件与散热组件，所述定型组件包括机架（1）以及设置于机架（1）上的多个定型下模板（2）、多个升降气缸（31）与横梁（4），多个所述定型下模板（2）均水平方向设置且并列排布，所述定型下模板（2）上开有定型槽（21）以供待定型的注塑件插入，所述横梁（4）水平方向设置于多个所述定型下模板（2）的上方，所述横梁（4）上等间隔设置多个所述升降气缸（31），多个所述升降气缸（31）竖向设置且分别向下连接有压紧块（32），多个所述压紧块（32）分别与多个所述定型下模板（2）一一对应，且所述压紧块（32）位于所述定型下模板（2）上方用于与定型下模板（2）配合将待定型的注塑件压紧；所述散热组件包括至少两个吹风机（5），所述吹风机（5）分别设置于所述定型下模板（2）的外上侧与外下侧且所述吹风机（5）与定型下模板（2）相平行以使吹风机（5）吹出的风于定型下模板（2）的上方与下方通过。
2.根据权利要求1所述的一种注塑件联排式定型工装，其特征在于：所述压紧块（32）底面开有一卡位槽（321），同时所述定型槽（21）内成形有一卡位条（211），所述卡位槽（321）与卡位条（211）上下共同配合将待定型的注塑件压紧。
3.根据权利要求1所述的一种注塑件联排式定型工装，其特征在于：所述定型下模板（2）上开有多个散热孔（212）。
4.根据权利要求1所述的一种注塑件联排式定型工装，其特征在于：还包括多条滑动杆（33），多个所述压紧块（32）顶面分别设置所述滑动杆（33），所述滑动杆（33）竖向设置且于所述横梁（4）上下滑动。
技术总结