本实用新型涉及一种加热装置，尤其涉及一种循环加热装置。
背景技术：
现有溶液加热装置主要为大体积空腔箱体式加热，主要存在以下缺点：体积过大，对于小体积加热需求不能满足；箱体式循环加热溶液循环加热结束后管路中易存在溶液残留，不能完全清除，从而影响溶液纯度。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种循环加热装置。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种循环加热装置，包括：
溶液槽，所述溶液槽是一内部为空腔的槽体结构，所述溶液槽的下部分别设置有安装第一液体输入管的管口和第一液体输出管的管口；
隔膜泵，所述隔膜泵的一端分别设置有第二液体输入口和第二液体输出口，所述溶液槽通过所述第一液体输入管与所述隔膜泵的所述第二液体输入口连接；
加热器，所述加热器的两端贯穿设置有第三液体输入口和第三液体输出口，所述加热器的所述第三液体输出口通过一个第二液体输入管与所述隔膜泵的所述第二液体输入口连接；
温度测量装置，所述温度测量装置为三通结构，所述温度测量装置包括固定设置所述温度测量装置第二端的第一温度传感器，所述温度测量装置的第一端通过第三液体输入管与所述加热器的第三液体输入口连接。
优选地，所述的加热器包括陶瓷发热体、所述陶瓷发热体监测用的第二温度传感器和贯穿所述陶瓷发热体的换热管路。
优选地，所述第一温度传感器的插入方向与液体流向对冲设置，所述温度测量装置第三端通过第四进水管与所述溶液槽体的所述第一出水管的管口连接。
优选地，所述加热器的内部设置有过温保护装置。
优选地，还包括一个控制装置，所述控制装置包括一温度设定装置和lcd显示屏；
所述隔膜泵，所述加热器、所述温度测量装置、所述第二温度传感器分别与所述控制装置电性连接。
优选地，还包括一个处理器，所述处理器与所述控制装置电性连接。
优选地，所述加热器、所述隔膜泵，所述温度测量装置、所述发热体监测用温度传感器分别与外部电源电性连接。
优选地，所述循环加热装置适用于所述溶液槽为240ml体积的溶媒进行加热的装置。
本实用新型的优点在于：
本实用新型所述循环加热装置采用加热装置和溶液完全分离的换热方式，并且在管路中设置温度传感器对溶媒进行测量的，且采用了特定的三通结构，三通装置和换热管路可以很巧妙的避免管路中出现溶液残留，这样更方便槽体清洗。并在加热器内部设置了保护装置和温度传感器，当出现没有水或者干烧，或者管路堵塞时，加热棒温度会超过一定值，温度超过设定阈值后会主动关闭加热，防止发生意外状况。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型一种循环加热装置实施例的液体循环示意图；
图2是本实用新型一种循环加热装置实施例的立体图。
上述说明书中附图标记表示说明：
1、溶液槽；2、隔膜泵；3、加热器；4、温度测量装置；5，处理器；6、陶瓷发热体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
如图1-2所示，本实用新型较佳的实施例中，根据现有技术存在的问题，现提供一种循环加热装置，包括：
溶液槽1，溶液槽1是一内部为空腔的槽体结构，溶液槽1的下部分别设置有安装第一液体输入管的管口和第一液体输出管的管口；
隔膜泵2，隔膜泵2的一端分别设置有第二液体输入口和第二液体输出口，溶液槽1通过第一液体输入管与隔膜泵2的第二液体输入口连接；
加热器3，加热器3的两端贯穿设置有第三液体输入口和第三液体输出口，加热器3的第三液体输出口通过一第二液体输入管与隔膜泵2的第二液体输入口连接；
温度测量装置4，温度测量装置4为三通结构，温度测量装置4包括固定设置在温度测量装置4第二端的第一温度传感器，温度测量装置4的第一端通过第三液体输入管与加热器3的第三液体输入口连接。
本实用新型较佳的实施例中，加热器3包括陶瓷发热体6、陶瓷发热体监测用的第二温度传感器和贯穿陶瓷发热体6的换热管路。
本实用新型较佳的实施例中，第一温度传感器的插入方向与液体流向对冲设置，温度测量装置4第三端通过第四进水管与溶液槽1体的第一出水管的管口连接。
本实用新型较佳的实施例中，加热器3的内部设置有过温保护装置。
本实用新型较佳的实施例中，还包括一个控制装置，控制装置包括一温度设定装置和lcd显示屏，隔膜泵2、加热器3、温度测量装置4、第二温度传感器分别与控制装置电性连接。
本实用新型较佳的实施例中，还包括一个处理器，处理器与控制装置电性连接。
本实用新型较佳的实施例中，加热器3、隔膜泵2，温度测量装置4、发热体监测用温度传感器分别与外部电源电性连接。
本实用新型较佳的实施例中，循环加热装置是对溶液槽1为240ml体积的溶媒进行加热的装置。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型所述循环加热装置采用加热装置和溶液完全分离的换热方式，并且在管路中设置温度传感器对溶媒进行测量的，且采用了特定的三通结构，三通装置和换热管路可以很巧妙的避免管路中出现溶液残留，这样更方便槽体清洗，并在加热器内部设置了保护装置和温度传感器，当出现没有水或者干烧，或者管路堵塞时，加热棒温度会超过一定值，温度超过设定阈值后会主动关闭加热，防止发生意外状况。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
1.一种循环加热装置，其特征在于，包括：
溶液槽，所述溶液槽是一内部为空腔的槽体结构，所述溶液槽的下部分别设置有安装第一液体输入管的管口和第一液体输出管的管口；
隔膜泵，所述隔膜泵的一端分别设置有第二液体输入口和第二液体输出口，所述溶液槽通过所述第一液体输入管与所述隔膜泵的所述第二液体输入口连接；
加热器，所述加热器的两端贯穿设置有第三液体输入口和第三液体输出口，所述加热器的所述第三液体输出口通过一个第二液体输入管与所述隔膜泵的所述第二液体输入口连接；
温度测量装置，所述温度测量装置为三通结构，所述温度测量装置包括固定设置在所述温度测量装置第二端的第一温度传感器，所述温度测量装置的第一端通过第三液体输入管与所述加热器的所述第三液体输入口连接。
2.根据权利要求1所述的一种循环加热装置，其特征在于，所述加热器包括陶瓷发热体、所述陶瓷发热体监测用的第二温度传感器和贯穿所述陶瓷发热体的换热管路。
3.根据权利要求1所述的一种循环加热装置，其特征在于，所述第一温度传感器的插入方向与液体流向对冲设置，所述温度测量装置第三端通过第四进水管与所述溶液槽体的所述第一液体输出管的管口连接。
4.根据权利要求1所述的一种循环加热装置，其特征在于，所述加热器的内部设置有过温保护装置。
5.根据权利要求2所述的一种循环加热装置，其特征在于，还包括一个控制装置，所述控制装置包括一温度设定装置和lcd显示屏；
所述隔膜泵，所述加热器、所述温度测量装置、所述第二温度传感器分别与所述控制装置电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种循环加热装置，其特征在于，还包括一个处理器，所述处理器与所述控制装置电性连接。
7.根据权利要求2所述的一种循环加热装置，其特征在于，所述加热器、所述隔膜泵，所述温度测量装置、所述陶瓷发热体监测用第二温度传感器分别与外部电源电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种循环加热装置，其特征在于，所述循环加热装置适用于所述溶液槽为240ml体积的溶媒进行加热的装置。
技术总结