本实用新型涉及进料机构技术领域，具体地说是一种注塑机进料机构。
背景技术：
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
现有的注塑机上料机构存在以下问题，1、注塑机完成工作后，上料斗中的物料一直存放于上料斗内，长时间存放在上料斗内会变质，落入杂质等，导致注塑成型的塑料制品质量差，2、若是上料斗中的物料存在金属制品，会导致注塑机损坏。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种注塑机进料机构，注塑完成后能够将上料斗内的物料排出，同时能够将物料内的技术制品过滤。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种注塑机进料机构，包括进料斗，所述进料斗安装在注塑机上，所述进料斗下端与注塑机之间设有滑道，滑道安装在注塑机上，进料斗与滑道之间滑动连接，滑道前端设有落料口，滑道后端设有进料口，进料口与注塑机进料端连接，所述进料斗内设有金属吸附机构，所述金属吸附机构包括磁棒和连接架，磁棒设有多个，多个磁棒分为两层，两层磁棒交错分布，磁棒安装在连接架内，连接架两端与进料斗连接。
进一步地，所述进料斗下端设有滑块，滑块与滑道之间滑动连接，滑块上设有通孔，通孔与进料斗下端连通。
进一步地，所述滑道前后两端设有第一定位板，第一定位板通过螺钉与滑道端部连接。
进一步地，所述滑块上设有把手。
进一步地，所述落料口和进料口处均设有密封圈，密封圈能够保证滑块与滑道之间密封。
进一步地，所述落料口下端设有料筒。
进一步地，所述连接架前后对称的设有两个，磁棒两端穿过连接架，磁棒两端设有台阶，连接架与台阶配合。
进一步地，所述进料斗内壁上与连接架端部对应的位置设有第二定位板，第二定位板固定在进料斗内壁上，第二定位板下端设有定位块，定位块前后对称的设有两个，连接架端部位于两定位块之间。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在进料斗下端与注塑机之间设有滑道，滑道安装在注塑机上，进料斗与滑道之间滑动连接，滑道前端设有落料口，滑道后端设有进料口，进料口与注塑机进料端连接，注塑完成后，可沿滑道向右移动进料斗，使得进料斗下端与落料口对应，进料斗内的物料通过落料口落下，方便将进料斗内的物料取出，防止物料在进料斗放置时间过长导致物料变质，同时防止物料内落入杂质，影响注塑成型质量。
2、本实用新型在进料斗内设有金属吸附机构，所述金属吸附机构包括磁棒和连接架，磁棒设有多个，多个磁棒分为两层，两层磁棒交错分布，磁棒安装在连接架内，连接架两端与进料斗连接。金属吸附机构能将物料中的金属制品吸附，防止金属制品进入到注塑机中损坏注塑机，交错分布的两层磁棒能够将物料充分过滤，将金属制品完全吸附，可靠性好。
3、本实用新型在滑道前后两端设有定位板，定位板通过螺钉与滑道端部连接，第一定位板能够防止将进料斗拉下，同时能够方便进料斗定位，当进料斗拉倒滑道端部时，进料斗下端与滑道上对应的进料口或者落料口连通，操作简单方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型进料斗与滑道配合处结构示意图；
图3为本实用新型进料斗与滑道配合处俯视图；
图4为本实用新型进料斗结构示意图；
图5为本实用新型金属吸附机构结构示意图；
图6为本实用新型金属吸附机构主视图。
图中：进料斗1，注塑机2，滑道3，落料口4，滑块5，通孔6，第一定位板7，把手8，密封圈9，料筒10，磁棒11，连接架12，台阶13，第二定位板14，定位块15。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
为方便描述，现定义坐标系如图1所示。
如图1至图6所示，一种注塑机进料机构，包括进料斗1，所述进料斗1安装在注塑机2上，所述进料斗1下端与注塑机2之间设有滑道3，滑道3安装在注塑机2上，进料斗1与滑道3之间滑动连接，滑道3前端设有落料口4，滑道3后端设有进料口，进料口与注塑机2进料端连接，使得物料通过进料口能够进入到注塑机内，注塑时，将物料放到进料斗1内，此时进料斗1的位置与进料口对应，进料斗内的物料进入到注塑机内进行注塑成型，注塑完成后，可沿滑道3向右移动进料斗1，使得进料斗1下端与落料口4对应，进料斗1内的物料通过落料口4落下，方便将进料斗1内的物料取出，防止物料在进料斗1放置时间过长导致物料变质，同时防止物料内落入杂质，影响注塑成型质量，所述进料斗1内设有金属吸附机构，所述金属吸附机构包括磁棒11和连接架12，磁棒11设有多个，多个磁棒11分为两层，两层磁棒11交错分布，磁棒11安装在连接架12内，连接架12两端与进料斗1连接。金属吸附机构能将物料中的金属制品吸附，防止金属制品进入到注塑机中损坏注塑机，交错分布的两层磁棒11能够将物料充分过滤，将金属制品完全吸附，可靠性好。
如图2和图4所示，所述进料斗1下端设有滑块5，滑块5与滑道3之间通过导辊滑块副滑动连接，滑块5上设有通孔6，通孔6与进料斗1下端连通，进料斗1内的物料可以通过通孔落下。
如图2所示，所述滑道3前后两端设有第一定位板7，第一定位板7通过螺钉与滑道3端部连接，第一定位板7能够防止将进料斗1拉下，同时能够方便进料斗1定位，当进料斗1拉倒滑道3端部时，进料斗1下端与滑道3上对应的进料口或者落料口连通，操作简单方便。
如图2所示，所述滑块5上设有把手8，把手8方便人工拉动进料斗1。
如图2所示，所述落料口4和进料口处均设有密封圈9，密封圈9能够保证滑块5与滑道3之间密封，防止物料从滑块5与滑道3之间的间隙溢出。
如图1所示，所述落料口4下端设有料筒10，回收的物料落入料筒10内，方便回收利用。
如图3和图5所示，所述连接架12前后对称的设有两个，磁棒11两端穿过连接架12，磁棒11两端设有台阶13，连接架12与台阶13配合，连接架12同样分为上下两层，分别对应上下两层磁棒，上下两层连接架12连接到一起。
如图3、图5和图6所示，所述进料斗1内壁上与连接架12端部对应的位置设有第二定位板14，第二定位板14包括斜板和下端的平板，第二定位板14上的斜板通过螺钉固定在进料斗1内壁上，第二定位板14下端的平板上设有定位块15，定位块15固定在第二定位板14下端的平板上，定位块15前后对称的设有两个，连接架12端部位于两定位块15之间，定位块15内侧面上端设有倒角，方便安装。安装时，将连接架12两端安装在两定位块15之间，在定位块和连接架12的作用下，实现磁棒11的安装固定。
在对本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
1.一种注塑机进料机构，包括进料斗(1)，所述进料斗(1)安装在注塑机(2)上，其特征在于，所述进料斗(1)下端与注塑机(2)之间设有滑道(3)，滑道(3)安装在注塑机(2)上，进料斗(1)与滑道(3)之间滑动连接，滑道(3)前端设有落料口(4)，滑道(3)后端设有进料口，进料口与注塑机(2)进料端连接，所述进料斗(1)内设有金属吸附机构，所述金属吸附机构包括磁棒(11)和连接架(12)，磁棒(11)设有多个，多个磁棒(11)分为两层，两层磁棒(11)交错分布，磁棒(11)安装在连接架(12)内，连接架(12)两端与进料斗(1)连接。
2.如权利要求1所述的一种注塑机进料机构，其特征在于，所述进料斗(1)下端设有滑块(5)，滑块(5)与滑道(3)之间滑动连接，滑块(5)上设有通孔(6)，通孔(6)与进料斗(1)下端连通。
3.如权利要求2所述的一种注塑机进料机构，其特征在于，所述滑道(3)前后两端设有第一定位板(7)，第一定位板(7)通过螺钉与滑道(3)端部连接。
4.如权利要求2所述的一种注塑机进料机构，其特征在于，所述滑块(5)上设有把手(8)。
5.如权利要求1所述的一种注塑机进料机构，其特征在于，所述落料口(4)和进料口处均设有密封圈(9)。
6.如权利要求1所述的一种注塑机进料机构，其特征在于，所述落料口(4)下端设有料筒(10)。
7.如权利要求1所述的一种注塑机进料机构，其特征在于，所述连接架(12)前后对称的设有两个，磁棒(11)两端穿过连接架(12)，磁棒(11)两端设有台阶(13)，连接架(12)与台阶(13)配合。
8.如权利要求1所述的一种注塑机进料机构，其特征在于，所述进料斗(1)内壁上与连接架(12)端部对应的位置设有第二定位板(14)，第二定位板(14)固定在进料斗(1)内壁上，第二定位板(14)下端设有定位块(15)，定位块(15)前后对称的设有两个，连接架(12)端部位于两定位块(15)之间。
技术总结