本实用新型涉及缝纫设备技术领域，尤其涉及一种摆料自动调整机构。
背景技术：
市面上现部分应用的缝纫设备的摆料自动调整机构装置在运行过程中总是发现转动不顺畅发生卡顿摇摆回转现象，转动摆角因此发生偏差，不能将布料摆放至准确位置上，从而导致自动缝纫出现问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中缝纫设备的摆料自动调整机构装置在运行过程中总是发现转动不顺畅发生卡顿摇摆回转现象，转动摆角因此发生偏差，不能将布料摆放至准确位置上，从而导致自动缝纫出现问题，而提出的一种摆料自动调整机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种摆料自动调整机构，包括装夹组件、摆动组件、定位监测系统、防护组件和驱动机构，所述摆动组件固定于装夹组件上，所述定位监测系统固定于装夹组件上，所述防护组件固定于装夹组件上，所述驱动机构固定于装夹组件上。
优选的，所述装夹组件包括电机定位板、同步轮安装板、上夹板和中间固定块，所述电机定位板固定于适用缝纫机头处，所述同步轮安装板固定于电机定位板上，所述中间固定块固定于同步轮安装板上，所述上夹板固定于中间固定块上，所述上夹板与中间固定块相配合设置。
优选的，所述摆动组件包括摆杆、导轨组、折弯压布片、压片和毛刷，所述导轨组与摆杆连接，所述折弯压布片与导轨组连接，两块所述压片分别固定于折弯压布片的两端，所述毛刷固定于两个所述压片下方，所述导轨组可通过滑动带动压片和毛刷上下位置调节。
优选的，所述定位监测系统包括感应器底板和rn-n感应器，所述感应器底板固定于同步轮安装板上，所述rn-n感应器固定于所述感应器底板上。
优选的，所述驱动机构包括驱动电机、齿主动轮、齿从动轮、同步带、短轴和t形轴承，所述驱动电机安装固定于同步轮安装板的一端，所述齿主动轮与驱动电机主轴相连接，所述齿从动轮与短轴安装于同步轮安装板的另一端，所述同步带设置与齿主动轮和齿从动轮上。
优选的，所述防护组件包括防护壳和亚克力盖板，所述防护壳固定于同步轮安装板上，所述亚克力盖板固定在防护壳上。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种摆料自动调整机构，具备以下有益效果：
1、该摆料自动调整机构，通过驱动电机驱动下，齿主动轮带动齿从动轮同向转动整个转动过程中，是由小轮带动大轮运转，可有效减少电机驱动横向扭矩力，保证了转动的平稳性。
2、该摆料自动调整机构，通过齿从动轮固定轴因为上夹板和同步轮安装板上下两端固定的作用，保证了短轴轴心不会发生偏移，从而保证了齿从动轮转动稳定性；
3、该摆料自动调整机构，通过定位监测系统保证了摆动组件每次偏转起点的一致性，进而确保了偏转角度的精准性。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型摆动机构在转动运行过程中明显平稳顺畅，且摆杆调节角度精准有效可控，能适应多种产品缝纫要求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种摆料自动调整机构的结构示意图；
图2为图1中装夹组件的结构示意图；
图3为图1中摆动组件的结构示意图；
图4为图1中定位监测系统的结构示意图；
图5为图1中防护组件的结构示意图；
图6为图1中驱动机构的结构示意图。
图中：1齿主动轮、2齿从动轮、3摆杆、4导轨组、5毛刷、6折弯压布片、7压片、8t形轴承、9驱动电机、10电机定位板、12同步轮安装板、13短轴、14防护壳、15中间固定块、16上夹板、17亚克力盖板、19rn04-n感应器、20感应器底板、21同步带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种摆料自动调整机构，包括装夹组件、摆动组件、定位监测系统、防护组件和驱动机构，摆动组件固定于装夹组件上，定位监测系统固定于装夹组件上，防护组件固定于装夹组件上，驱动机构固定于装夹组件上。
装夹组件包括电机定位板10、同步轮安装板12、上夹板16和中间固定块15，电机定位板10固定于适用缝纫机头处，同步轮安装板12固定于电机定位板10上，中间固定块15固定于同步轮安装板12上，上夹板16固定于中间固定块15上，上夹板16与中间固定块15相配合设置。
摆动组件包括摆杆3、导轨组4、折弯压布片6、压片7和毛刷5，导轨组4与摆杆3连接，折弯压布片6与导轨组4连接，两块压片7分别固定于折弯压布片6的两端，毛刷5固定于两个压片7下方，导轨组4可通过滑动带动压片7和毛刷5上下位置调节。
定位监测系统包括感应器底板20和rn04-n感应器19，感应器底板20固定于同步轮安装板12上，rn04-n感应器19固定于感应器底板20上。
驱动机构包括驱动电机9、齿主动轮1、齿从动轮2、同步带21、短轴13和t形轴承8，驱动电机9安装固定于同步轮安装板12的一端，齿主动轮1与驱动电机9主轴相连接，齿从动轮2与短轴13安装于同步轮安装板12的另一端，同步带21设置与齿主动轮1和齿从动轮2上。
防护组件包括防护壳14和亚克力盖板17，防护壳14固定于同步轮安装板12上，亚克力盖板17固定在防护壳14上。
本实用新型中，使用时，在驱动转动时，摆杆组件最先位于定位监测系统所检测的原点位置上，摆料操作时，摆动组件的导轨组4在滑块的带动下下移至指定位置，再在驱动电机9驱动下，齿主动轮1带动齿从动轮2同向转动，进而驱使固定于齿从动轮2上的摆动组件同向偏转，摆动组件的毛刷5扫动布料到达在预先设定的偏转参数位置，到达参数指定位置，导轨组4再次上移回复至原先高度位置，同时驱动电机9反向驱动，驱使摆动组件回转至监测系统原点，从而一次布料摆放动作完成；整个转动过程中，是由小轮带动大轮运转，可有效减少电机驱动9横向扭矩力，保证了转动的平稳性；齿从动轮2固定轴因为上夹板16和同步轮安装板12上下两端固定的作用，保证了短轴8轴心不会发生偏移，从而保证了齿从动轮2转动稳定性；定位监测系统保证了摆动组件每次偏转起点的一致性，进而确保了偏转角度的精准性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种摆料自动调整机构，包括装夹组件、摆动组件、定位监测系统、防护组件和驱动机构，其特征在于，所述摆动组件固定于装夹组件上，所述定位监测系统固定于装夹组件上，所述防护组件固定于装夹组件上，所述驱动机构固定于装夹组件上。
2.根据权利要求1所述的一种摆料自动调整机构，其特征在于，所述装夹组件包括电机定位板（10）、同步轮安装板（12）、上夹板（16）和中间固定块（15），所述电机定位板（10）固定于适用缝纫机头处，所述同步轮安装板（12）固定于电机定位板（10）上，所述中间固定块（15）固定于同步轮安装板（12）上，所述上夹板（16）固定于中间固定块（15）上，所述上夹板（16）与中间固定块（15）相配合设置。
3.根据权利要求1所述的一种摆料自动调整机构，其特征在于，所述摆动组件包括摆杆（3）、导轨组（4）、折弯压布片（6）、压片（7）和毛刷（5），所述导轨组（4）与摆杆（3）连接，所述折弯压布片（6）与导轨组（4）连接，两块所述压片（7）分别固定于折弯压布片（6）的两端，所述毛刷（5）固定于两个所述压片（7）下方，所述导轨组（4）可通过滑动带动压片（7）和毛刷（5）上下位置调节。
4.根据权利要求1所述的一种摆料自动调整机构，其特征在于，所述定位监测系统包括感应器底板（20）和rn04-n感应器（19），所述感应器底板（20）固定于同步轮安装板（12）上，所述rn04-n感应器（19）固定于所述感应器底板（20）上。
5.根据权利要求1所述的一种摆料自动调整机构，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机（9）、齿主动轮（1）、齿从动轮（2）、同步带（21）、短轴（13）和t形轴承（8），所述驱动电机（9）安装固定于同步轮安装板（12）的一端，所述齿主动轮（1）与驱动电机（9）主轴相连接，所述齿从动轮（2）与短轴（13）安装于同步轮安装板（12）的另一端，所述同步带（21）设置与齿主动轮（1）和齿从动轮（2）上。
6.根据权利要求1所述的一种摆料自动调整机构，其特征在于，所述防护组件包括防护壳（14）和亚克力盖板（17），所述防护壳（14）固定于同步轮安装板（12）上，所述亚克力盖板（17）固定在防护壳（14）上。
技术总结