本实用新型涉及注塑成型机技术领域，具体是一种塑料开水瓶瓶身注塑成型机。
背景技术：
随着生活水平的日益提升，社会产业的快速发展，工业所需求的配置要求亦越来越高，塑料制品已经普遍的进入人们的生活，而塑料制品主要是由注塑机来注塑得来，注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械，不仅有大量的产品可用注塑机直接生产，而且还是组成注拉吹工艺的关键设备。
塑料开水瓶瓶身一般通过注塑成型机批量生产，现有的多数注塑成型机在使用的过程中往往无法实现均匀进料功能，还有些注塑成型机在使用时一般起模较为繁琐，甚至有些注塑成型机导料较为困难，从而给塑料开水瓶瓶身的注塑加工过程带来了很大的困绕。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种塑料开水瓶瓶身注塑成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种塑料开水瓶瓶身注塑成型机，包括瓶身注塑成型机本体一侧通过支架连接的导料筒，且导料筒的出料口连通瓶身注塑成型机本体的成型模内部，所述导料筒的顶面一侧开设有进料口并固定连接有进料筒，导料筒的出料口内底面通过支架转动连接转杆的一端，而转杆的另一端穿出导料筒靠近进料筒的一端面并固定套装有皮带轮，且皮带轮通过皮带与旋转电机输出轴通过联轴器套装的另一个皮带轮传动连接，旋转电机固定连接瓶身注塑成型机本体的对应部，同时在转杆的表面固定连接有螺旋推料桨，所述进料筒的内顶面中部转动连接转轴的一端，转轴的另一端竖直朝下延伸进导料筒中并固定套装有从动锥齿轮，而从动锥齿轮与转杆上固定套装的主动锥齿轮啮合连接，且处于进料筒内的转轴表面固定连接有螺旋搅拌叶。
作为本实用新型进一步的方案：所述进料筒的顶面两侧均开设有投料口并盖合有筒盖。
作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴的上部与下部均固定连接有旋转杆，且处于上方的旋转杆长度大于处于下方的旋转杆，同时两个旋转杆的两端相对位置之间均固定连接有夹杆，夹杆一体成型为与进料筒内壁相配合的形状。
作为本实用新型再进一步的方案：所述夹杆朝向进料筒内壁的一侧面中部开设有插槽，而插槽对应夹杆的两侧面均开设有供定位螺钉贯穿的定位孔，而刮刀抵入至插槽中且在其表面开设有与定位孔同轴设置的穿孔，定位螺钉将刮刀固定连接在插槽中，同时刮刀远离插槽的一侧成形有三角锥部并与进料筒的内壁滑动接触。
作为本实用新型再进一步的方案：所述导料筒靠近皮带轮的内端面固定连接有倾斜的导料板，且导料板的中部开设有供转杆贯穿的通孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本申请转杆在转动时能够带动转轴一同旋转，且处于进料筒内的转轴表面固定连接有螺旋搅拌叶，螺旋搅拌叶的作用是使物料不但能上下搅动还能左右搅动，以达到对物料全方位混匀的目的，然后转杆带动螺旋推料桨转动，从而能够将进料筒漏下的物料推动至出料口，进而能够向进料筒中投料再由导料筒将原料导进瓶身注塑成型机本体的成型模内部，保证后续物料注塑为成品的质量；并且刮刀能够不断将粘附在进料筒内壁上的物料铲下并导入导料筒中，进而防止物料粘附带来的浪费问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中进料筒的结构示意图。
图3为本实用新型中刮刀的安装示意图。
如图所示：瓶身注塑成型机本体1、导料筒2、螺旋推料桨3、转杆4、螺旋搅拌叶5、进料筒6、转轴7、皮带轮8、旋转电机9、旋转杆10、夹杆11、刮刀12、主动锥齿轮13、导料板14、插槽15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种塑料开水瓶瓶身注塑成型机，包括瓶身注塑成型机本体1一侧通过支架连接的导料筒2，且导料筒2的出料口连通瓶身注塑成型机本体1的成型模内部，进而能够实现进料、导料与注塑成型过程。
所述导料筒2的顶面一侧开设有进料口并固定连接有进料筒6，从而实现导料筒2与进料筒6两者间内腔的连通，且进料筒6的顶面两侧均开设有投料口并盖合有筒盖，进而能够向进料筒6中投料再由导料筒2将原料导进瓶身注塑成型机本体1的成型模内部，导料筒2的出料口内底面通过支架转动连接转杆4的一端，而转杆4的另一端穿出导料筒2靠近进料筒6的一端面并固定套装有皮带轮8，且皮带轮8通过皮带与旋转电机9输出轴通过联轴器套装的另一个皮带轮8传动连接，旋转电机9固定连接瓶身注塑成型机本体1的对应部，同时在转杆4的表面固定连接有螺旋推料桨3，通过启动旋转电机9，使得转杆4带动螺旋推料桨3转动，从而能够将进料筒6漏下的物料推动至出料口，进而实现导料功能。
所述进料筒6的内顶面中部转动连接转轴7的一端，转轴7的另一端竖直朝下延伸进导料筒2中并固定套装有从动锥齿轮，而从动锥齿轮与转杆4上固定套装的主动锥齿轮13啮合连接，进而转杆4在转动时能够带动转轴7一同旋转，且处于进料筒6内的转轴7表面固定连接有螺旋搅拌叶5，螺旋搅拌叶5的作用是使物料不但能上下搅动还能左右搅动，以达到对物料全方位混匀的目的，保证后续物料注塑为成品的质量。
所述转轴7的上部与下部均固定连接有旋转杆10，且处于上方的旋转杆10长度大于处于下方的旋转杆10，同时两个旋转杆10的两端相对位置之间均固定连接有夹杆11，夹杆11一体成型为与进料筒6内壁相配合的形状，以便于将刮刀12安装在夹杆11中。
所述夹杆11朝向进料筒6内壁的一侧面中部开设有插槽15，而插槽15对应夹杆11的两侧面均开设有供定位螺钉贯穿的定位孔，而刮刀12抵入至插槽15中且在其表面开设有与定位孔同轴设置的穿孔，定位螺钉将刮刀12固定连接在插槽15中，同时刮刀12远离插槽15的一侧成形有三角锥部并与进料筒6的内壁滑动接触，夹杆11在转动过程中能够利用刮刀12对进料筒6的内壁刮铲，刮刀12能够不断将粘附在进料筒6内壁上的物料铲下并导入导料筒2中，进而防止物料粘附带来的浪费问题，从而首先利用进料筒6将物料混至均匀，然后由导料筒2将物料均匀导入成型模内。
所述导料筒2靠近皮带轮8的内端面固定连接有倾斜的导料板14，且导料板14的中部开设有供转杆4贯穿的通孔，以便于漏下的物料能够由导料板14淌向螺旋搅拌叶5的位置处。
本方案中旋转电机9的型号采用ot-rk-775ph-8512及其配套电源和电路，电机的供电接口通过开关连接供电系统，实现电机的转动控制，涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
在本实用新型描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种塑料开水瓶瓶身注塑成型机，包括瓶身注塑成型机本体(1)一侧通过支架连接的导料筒(2)，且导料筒(2)的出料口连通瓶身注塑成型机本体(1)的成型模内部，其特征在于，所述导料筒(2)的顶面一侧开设有进料口并固定连接有进料筒(6)，导料筒(2)的出料口内底面通过支架转动连接转杆(4)的一端，而转杆(4)的另一端穿出导料筒(2)靠近进料筒(6)的一端面并固定套装有皮带轮(8)，且皮带轮(8)通过皮带与旋转电机(9)输出轴通过联轴器套装的另一个皮带轮(8)传动连接，旋转电机(9)固定连接瓶身注塑成型机本体(1)的对应部，同时在转杆(4)的表面固定连接有螺旋推料桨(3)，所述进料筒(6)的内顶面中部转动连接转轴(7)的一端，转轴(7)的另一端竖直朝下延伸进导料筒(2)中并固定套装有从动锥齿轮，而从动锥齿轮与转杆(4)上固定套装的主动锥齿轮(13)啮合连接，且处于进料筒(6)内的转轴(7)表面固定连接有螺旋搅拌叶(5)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料开水瓶瓶身注塑成型机，其特征在于，所述进料筒(6)的顶面两侧均开设有投料口并盖合有筒盖。
3.根据权利要求1所述的一种塑料开水瓶瓶身注塑成型机，其特征在于，所述转轴(7)的上部与下部均固定连接有旋转杆(10)，且处于上方的旋转杆(10)长度大于处于下方的旋转杆(10)，同时两个旋转杆(10)的两端相对位置之间均固定连接有夹杆(11)，夹杆(11)一体成型为与进料筒(6)内壁相配合的形状。
4.根据权利要求3所述的一种塑料开水瓶瓶身注塑成型机，其特征在于，所述夹杆(11)朝向进料筒(6)内壁的一侧面中部开设有插槽(15)，而插槽(15)对应夹杆(11)的两侧面均开设有供定位螺钉贯穿的定位孔，而刮刀(12)抵入至插槽(15)中且在其表面开设有与定位孔同轴设置的穿孔，定位螺钉将刮刀(12)固定连接在插槽(15)中，同时刮刀(12)远离插槽(15)的一侧成形有三角锥部并与进料筒(6)的内壁滑动接触。
5.根据权利要求1所述的一种塑料开水瓶瓶身注塑成型机，其特征在于，所述导料筒(2)靠近皮带轮(8)的内端面固定连接有倾斜的导料板(14)，且导料板(14)的中部开设有供转杆(4)贯穿的通孔。
技术总结