本实用新型涉及一种安装架，具体为一种电机自动化安装架，属于电机安装技术领域。
背景技术：
电机，俗称“马达”，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机在电路中是用字母m（旧标准用d）表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母g表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能，是现代生产生活的一种主要动力来源。
然而，在进行电机的自动化生产时，有时需要通过人工将转子及定子装入外壳中，在进行安装时需要将电机外壳竖直放置以保证转子与定子的正确安装，但由于电机外壳结构较为复杂，通过人工操作难以保证电机外壳的竖直放置，安装效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电机自动化安装架，方便操作，固定效果好，可以准确地将电机外壳由水平放置转动至竖直位置，方便安装，提高工作效率。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种电机自动化安装架，包括操作台，所述操作台连接有转动结构，所述转动结构包括弧形齿条、摇杆、支撑柱、固定圈、限位柱、第一转轴、转盘和安装槽，所述操作台的内部开设有所述安装槽，所述摇杆贯穿所述操作台的一侧，且所述摇杆的另一端转动连接于所述操作台，所述安装槽内设有所述转盘，所述摇杆与所述转盘之间固定连接，所述转盘的侧面与所述弧形齿条的侧面相啮合，所述弧形齿条的一端与所述支撑柱的一端固定连接，所述支撑柱的另一端固定连接于所述固定圈，所述固定圈的两端分别固定连接有所述第一转轴，两个所述第一转轴的另一端分别与所述操作台的侧面转动连接，所述弧形齿条背离所述支撑柱的一端固定连接有所述限位柱，两根所述第一转轴的连线贯穿所述弧形齿条的圆心，所述固定圈上连接有固定结构。
优选的，为了防止电机外壳在转动至竖直位置时，底部因碰撞而产生磨损，提高生产品质，所述转动结构还包括缓冲垫，所述缓冲垫固定连接于所述限位柱背离所述弧形齿条的一端。
优选的，为了方便将电机外壳置于固定圈内以进行固定操作，方便电机的安装，所述固定结构包括第一固定套、第二固定套和第二转轴，所述第二转轴设有两个，两个所述第二转轴分别固定连接于所述固定圈的两端，所述第一固定套与所述第二固定套分别通过两个所述第二转轴与所述固定圈的两端转动连接。
优选的，为了保证固定圈对电机外壳的固定效果，同时方便两固定圈的卡合，以进行电机外壳的取出和安置，所述固定结构还包括螺杆，所述螺杆的一端依次与所述第二固定套和第一固定套的一端螺纹连接。
优选的，为了使滑杆可以通过电机外壳表面用于散热的槽形结构进行限位，防止电机外壳进行固定时发生滚动，影响安装，所述固定结构还包括弹簧和滑杆，所述滑杆设有多个，所述滑杆的一端固定连接有所述弹簧，所述弹簧的另一端固定连接于所述固定圈。
优选的，为了使第一固定套和第二固定套可以转动至放置槽内，方便电机外壳的置入，所述操作台上还对称设有两个放置槽，两个所述放置槽分别设于所述操作台与所述第一固定套和所述第二固定套的相对位置。
优选的，为了方便确保电机外壳固定后，电机外壳随弧形齿条的旋转达到竖直状态的放置效果，保证安装的精确度，所述弧形齿条的齿条部分的弧度为90°，且所述弧形齿条的两端互相垂直。
本实用新型的有益效果是：通过将电机外壳固定于弧形齿条上使得电机外壳可以进行90°的自由转动，固定圈水平放置时，方便电机外壳的放入，通过固定结构将电机外壳固定后，只需转动弧形齿条即可将电机外壳的位置变为竖直设置，保证定子与转子的安装精度，同时方便工人操作，弧形齿条的转动由转盘驱动，操作人员摇动摇杆后，通过转盘与弧形齿轮之间的啮合带动弧顶齿轮进行转动，使得弧形齿轮的转动缓慢均匀，使得工人对电机外壳转动角度的调节更加精确，同时，轮盘与弧形齿轮之间的连接方式也使得弧形齿轮的转动位置不会轻易发生改变，保证电机安装的全过程中电机外壳不会发生转动。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为图1所示的转动结构和固定结构的连接结构示意图。
图3为图2所示的a部放大示意图。
图4为图1所示的弧形齿条和转盘的连接结构示意图。
图中：1、操作台，2、放置槽，3、转动结构，31、弧形齿条，32、摇杆，33、支撑柱，34、固定圈，35、限位柱，36、第一转轴，37、转盘，38、安装槽，39、缓冲垫，4、固定结构，41、第一固定套，42、第二固定套，43、第二转轴，44、螺杆，45、弹簧，46、滑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种电机自动化安装架，包括操作台1，所述操作台1连接有转动结构3，所述转动结构3包括弧形齿条31、摇杆32、支撑柱33、固定圈34、限位柱35、第一转轴36、转盘37和安装槽38，所述操作台1的内部开设有所述安装槽38，所述摇杆32贯穿所述操作台1的一侧，且所述摇杆32的另一端转动连接于所述操作台1，所述安装槽38内设有所述转盘37，所述摇杆32与所述转盘37之间固定连接，所述转盘37的侧面与所述弧形齿条31的侧面相啮合，所述弧形齿条31的一端与所述支撑柱33的一端固定连接，所述支撑柱33的另一端固定连接于所述固定圈34，所述固定圈34的两端分别固定连接有所述第一转轴36，两个所述第一转轴36的另一端分别与所述操作台1的侧面转动连接，所述弧形齿条31背离所述支撑柱33的一端固定连接有所述限位柱35，两根所述第一转轴36的连线贯穿所述弧形齿条31的圆心，所述固定圈34上连接有固定结构4。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述转动结构3还包括缓冲垫39，所述缓冲垫39固定连接于所述限位柱35背离所述弧形齿条31的一端。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定结构4包括第一固定套41、第二固定套42和第二转轴43，所述第二转轴43设有两个，两个所述第二转轴43分别固定连接于所述固定圈34的两端，所述第一固定套41与所述第二固定套42分别通过两个所述第二转轴43与所述固定圈34的两端转动连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定结构4还包括螺杆44，所述螺杆44的一端依次与所述第二固定套42和第一固定套41的一端螺纹连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定结构4还包括弹簧45和滑杆46，所述滑杆46设有多个，所述滑杆46的一端固定连接有所述弹簧45，所述弹簧45的另一端固定连接于所述固定圈34。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述操作台1上还对称设有两个放置槽2，两个所述放置槽2分别设于所述操作台1与所述第一固定套41和所述第二固定套42的相对位置。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述弧形齿条31的齿条部分的弧度为90°，且所述弧形齿条31的两端互相垂直。
本实用新型在使用时，首先，通过传送设备将需要进行安装的电机外壳传送至固定圈34上，同时使电机外壳的底端抵触在限位柱35一端的防缓冲垫39上，固定圈34此时为水平放置，方便电机外壳的置入，电机外壳安置好后，将两侧的第一固定套41和第二固定套42分别转动且使它们的端部开设的用于安装螺杆44的螺纹孔对齐，而后通过螺杆44将电机外壳和第一固定套41以及第二固定套42之间固定，电机外壳置于固定圈34上时，固定圈34上设置的滑杆46在弹簧45的推动下伸出，且伸入电机外壳侧壁上用于散热的槽形结构内，防止固定的电机发生转动，电机固定完成后，转动摇杆32，使得摇杆32驱动转盘37开始转动，转盘37与弧形齿条31之间相啮合，弧形齿条31随之开始围绕第一转轴36开始转动，弧形齿条31转动90°后，中部固定的电机外壳即达到了竖直放置的状态，电机外壳底部抵触缓冲垫39，可以减小安装过程中电机外壳因碰撞而发生磨损，电机外壳可以持续的保持竖直状态，方便工人进行转子和定子的安装，并保证安装精度。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种电机自动化安装架，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）连接有转动结构（3），所述转动结构（3）包括弧形齿条（31）、摇杆（32）、支撑柱（33）、固定圈（34）、限位柱（35）、第一转轴（36）、转盘（37）和安装槽（38），所述操作台（1）的内部开设有所述安装槽（38），所述摇杆（32）贯穿所述操作台（1）的一侧，且所述摇杆（32）的另一端转动连接于所述操作台（1），所述安装槽（38）内设有所述转盘（37），所述摇杆（32）与所述转盘（37）之间固定连接，所述转盘（37）的侧面与所述弧形齿条（31）的侧面相啮合，所述弧形齿条（31）的一端与所述支撑柱（33）的一端固定连接，所述支撑柱（33）的另一端固定连接于所述固定圈（34），所述固定圈（34）的两端分别固定连接有所述第一转轴（36），两个所述第一转轴（36）的另一端分别与所述操作台（1）的侧面转动连接，所述弧形齿条（31）背离所述支撑柱（33）的一端固定连接有所述限位柱（35），两根所述第一转轴（36）的连线贯穿所述弧形齿条（31）的圆心，所述固定圈（34）上连接有固定结构（4）。
2.根据权利要求1所述的一种电机自动化安装架，其特征在于：所述转动结构（3）还包括缓冲垫（39），所述缓冲垫（39）固定连接于所述限位柱（35）背离所述弧形齿条（31）的一端。
3.根据权利要求1所述的一种电机自动化安装架，其特征在于：所述固定结构（4）包括第一固定套（41）、第二固定套（42）和第二转轴（43），所述第二转轴（43）设有两个，两个所述第二转轴（43）分别固定连接于所述固定圈（34）的两端，所述第一固定套（41）与所述第二固定套（42）分别通过两个所述第二转轴（43）与所述固定圈（34）的两端转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种电机自动化安装架，其特征在于：所述固定结构（4）还包括螺杆（44），所述螺杆（44）的一端依次与所述第二固定套（42）和第一固定套（41）的一端螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种电机自动化安装架，其特征在于：所述固定结构（4）还包括弹簧（45）和滑杆（46），所述滑杆（46）设有多个，所述滑杆（46）的一端固定连接有所述弹簧（45），所述弹簧（45）的另一端固定连接于所述固定圈（34）。
6.根据权利要求3所述的一种电机自动化安装架，其特征在于：所述操作台（1）上还对称设有两个放置槽（2），两个所述放置槽（2）分别设于所述操作台（1）与所述第一固定套（41）和所述第二固定套（42）的相对位置。
7.根据权利要求1所述的一种电机自动化安装架，其特征在于：所述弧形齿条（31）的齿条部分的弧度为90°，且所述弧形齿条（31）的两端互相垂直。
技术总结