本实用新型涉及一种挤出机构，具体是一种注塑机高压挤出机构。
背景技术：
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。现有的注塑机在使用时，一次注入结束，需要停机等模具定型取出后，再次启动注塑机将塑料熔融，再通过挤出机构熔融塑料注入模具型腔，从而使注塑机的生产效率低，且重复启停注塑机对设备造成损坏。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种注塑机高压挤出机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种注塑机高压挤出机构，包括底座，所述底座的上表面固定连接有挤出管，挤出管的一端固定连通有管头，管头的一端固定连接有注射管，挤出管内设置有相匹配的活塞杆，活塞杆的一端固定连接有与管头相匹配的锥形块，底座的上面安装有液压缸，液压缸的输出端贯穿挤出管相邻的侧面并与活塞杆的另一端固定连接，底座的上表面固定连接有倒u形板，倒u形板的上方设置有存储罐，存储罐的下端贯穿倒u形板的上表面，存储罐的侧壁开设有若干均匀分布的加热槽，加热槽内安装有电热丝，存储罐的上端固定连通有进料管，存储罐的下端通过出料管与挤出管固定连通。
作为本实用新型进一步的方案：所述存储罐的上表面安装有电动机，电动机的输出端贯穿存储罐的上表面并通过联轴器固定连接有转轴，转轴的侧面固定连接有螺旋叶片。
作为本实用新型进一步的方案：所述存储罐的外侧面固定连接有固定套，固定套的下表面通过若干数量的支撑杆与倒u形板的上表面固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述存储罐的外侧面喷涂有聚氨酯硬泡保温涂层。
作为本实用新型进一步的方案：所述出料管上安装有相匹配的控制阀一，注射管上安装有相匹配的控制阀二。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在使用时，通过底座将装置安装于注塑机上，注塑机熔融的塑料由进料管通入到存储罐内，通过设置的电热丝加热，对存储罐内熔融的塑料保温，使注塑机熔融的塑料能存入到存储罐内，避免了需要重复启停注塑机进行生产，提高了生产的效率，也避免了重复启停注塑机对设备造成损坏。
2、本实用新型在使用的过程中，通过电动机的转动带动转轴的转动，转轴转动带动螺旋叶片的转动，对熔融的塑料进行搅拌，使熔融的塑料在存储时更加均匀，同时在熔融塑料由出料管排出时，螺旋叶片转动的离心力能够推动熔融的塑料向下输送，提高熔融塑料的排出速率。
附图说明
图1为一种注塑机高压挤出机构的结构示意图。
图2为一种注塑机高压挤出机构剖视的结构示意图。
图中：底座1、液压缸2、挤出管3、活塞杆4、锥形块5、管头6、注射管7、控制阀二8、进料管9、倒u形板10、控制阀一11、存储罐12、支撑杆13、固定套14、电动机15、出料管16、螺旋叶片17、转轴18、电热丝19、加热槽20。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种注塑机高压挤出机构，包括底座1，底座1的上表面固定连接有挤出管3，挤出管3的一端固定连通有管头6，管头6的一端固定连接有注射管7，挤出管3内设置有相匹配的活塞杆4，活塞杆4的一端固定连接有与管头6相匹配的锥形块5，底座1的上面安装有液压缸2，液压缸2的输出端贯穿挤出管3相邻的侧面并与活塞杆4的另一端固定连接，底座1的上表面固定连接有倒u形板10，倒u形板10的上方设置有存储罐12，存储罐12的下端贯穿倒u形板10的上表面，存储罐12的侧壁开设有若干均匀分布的加热槽20，加热槽20内安装有电热丝19，存储罐12的上端固定连通有进料管9，存储罐12的下端通过出料管16与挤出管3固定连通。
在使用时，通过底座1将装置安装于注塑机上，注塑机熔融的塑料由进料管9通入到存储罐12内，通过设置的电热丝19加热，对存储罐12内熔融的塑料保温，使注塑机熔融的塑料能存入到存储罐12内，避免了需要重复启停注塑机进行生产，提高了生产的效率，也避免了重复启停注塑机对设备造成损坏，需要注塑时，通过出料管16通入到挤出管3，启动液压缸2，液压缸2推动活塞杆4和锥形块5将熔融的塑料挤入到注射管7，通过注射管7注入到模具形腔内。
存储罐12的上表面安装有电动机15，电动机15的输出端贯穿存储罐12的上表面并通过联轴器固定连接有转轴18，转轴18的侧面固定连接有螺旋叶片17，在使用的过程中，通过电动机15的转动带动转轴18的转动，转轴18转动带动螺旋叶片17的转动，对熔融的塑料进行搅拌，使熔融的塑料在存储时更加均匀，同时在熔融塑料由出料管16排出时，螺旋叶片17转动的离心力能够推动熔融的塑料向下输送，提高熔融塑料的排出速率，存储罐12的外侧面固定连接有固定套14，固定套14的下表面通过若干数量的支撑杆13与倒u形板10的上表面固定连接，通过设置的固定套14和支撑杆13，使存储罐12的结构更加稳定，存储罐12的外侧面喷涂有聚氨酯硬泡保温涂层，通过设置的聚氨酯硬泡保温涂层，减缓存储罐12内热量的散失，出料管16上安装有相匹配的控制阀一11，注射管7上安装有相匹配的控制阀二8，通过设置的控制阀一11和控制阀二8，便于控制出料管16和注射管7出料。
本方案中，电动机10的供电接口通过开关连接供电系统，实现电动机的转动控制，电动机10采用hc5435型号，运行电路为现有常规电路。
本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种注塑机高压挤出机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定连接有挤出管(3)，挤出管(3)的一端固定连通有管头(6)，管头(6)的一端固定连接有注射管(7)，挤出管(3)内设置有相匹配的活塞杆(4)，活塞杆(4)的一端固定连接有与管头(6)相匹配的锥形块(5)，底座(1)的上面安装有液压缸(2)，液压缸(2)的输出端贯穿挤出管(3)相邻的侧面并与活塞杆(4)的另一端固定连接，底座(1)的上表面固定连接有倒u形板(10)，倒u形板(10)的上方设置有存储罐(12)，存储罐(12)的下端贯穿倒u形板(10)的上表面，存储罐(12)的侧壁开设有若干均匀分布的加热槽(20)，加热槽(20)内安装有电热丝(19)，存储罐(12)的上端固定连通有进料管(9)，存储罐(12)的下端通过出料管(16)与挤出管(3)固定连通。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机高压挤出机构，其特征在于，所述存储罐(12)的上表面安装有电动机(15)，电动机(15)的输出端贯穿存储罐(12)的上表面并通过联轴器固定连接有转轴(18)，转轴(18)的侧面固定连接有螺旋叶片(17)。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机高压挤出机构，其特征在于，所述存储罐(12)的外侧面固定连接有固定套(14)，固定套(14)的下表面通过若干数量的支撑杆(13)与倒u形板(10)的上表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机高压挤出机构，其特征在于，所述存储罐(12)的外侧面喷涂有聚氨酯硬泡保温涂层。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机高压挤出机构，其特征在于，所述出料管(16)上安装有相匹配的控制阀一(11)，注射管(7)上安装有相匹配的控制阀二(8)。
技术总结