本实用新型涉及服饰加工设备，更具体地说，它涉及一种电子花样机。
背景技术：
电子花样机，其为服饰加工过程中用于成型花样的设备，可根据编辑存储于设备内的图样自动完成花样缝制工作。
现有的花样机大多仅是用于缝制花样，而实际服饰加工过程中，有部分附加物的缝制过程类似于花样缝制，例如：标签的缝合，为此提出一种新的技术方案，提高花样机的适用性。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电子花样机，其可用于对附加物的缝制，从而使用范围更广，使用效果更佳。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种包括花样机本体，还包括附加物压紧装置，所述附加物压紧装置包括基座、压框以及压板，所述基座设置于花样机本体的工作台的台面上方，所述压框竖直滑移连接于基座且位于花样机本体的机头和工作台之间，所述压板用于压紧附加物且位于压框内，所述压板竖直且横向滑移连接于基座。
通过采用上述技术方案，先将织物放置于花样机本体的工作台上，再采用压框将其压住，接着附加物放在压框内且位于织物上，然后通过压板压住；此时只需保证花样机本体预设有适配附加物缝合线路的图样，花样机本体就可根据图样沿着压板走针完成对附件物做缝合工作；当压板对附加物完整缝合工作有干扰时（圆周运动，有部分阻挡），先上移压板使其脱离压框，接着将其从附加物的上方横移开即可；根据上述内容，本实用新型可用于自动将附加物缝合于织物，从而使用范围相对更广，使用效果相对较佳。
本实用新型进一步设置为：还包括用于驱使压框移动的第一驱动机构和用于驱使压板移动的第二驱动机构。
通过采用上述技术方案，本实用新型采用第一驱动机构驱使压框竖向滑移，采用第二驱动机构驱使压板横向和竖向滑移，以配合花样机本体完成缝合自动缝合工作。
本实用新型进一步设置为：所述第一驱动机构为丝杠滑台，所述基座开设有竖向延伸的滑槽，所述滑槽朝向花样机本体的针头的一侧和背离针头的一侧呈开口结构，所述丝杠滑台固定于基座背离花样机本体的针头的一侧且其滑台滑移连接于滑槽内，所述压框靠近基座的一侧固定有连接块，所述连接块固定于丝杠滑台的滑台。
通过采用上述技术方案，当需要定位固定织物时，丝杆滑台的滑台带动连接块向下移动，以带动压框同步向下移动对织物做压紧工作。
本实用新型进一步设置为：所述第二驱动机构包括竖向驱动组件和横向驱动组件，所述竖向驱动组件为竖向设置的丝杠滑台，所述横向驱动组件包括横向伸缩的气缸以及固定于气缸活塞杆端的安装板，所述气缸的缸体固定于基座，所述安装板位于压框的框内腔的上方，所述竖向驱动组件固定于安装板朝向花样机本体的针头的一侧，所述压板朝向基座的一侧设置有连接臂，所述连接臂远离压板的一端固定于竖向驱动组件的滑台。
通过采用上述技术方案，当需要对附加物定位时，气缸驱使安装板移动，使得压板移动到压框的内腔上方，然后竖向驱动组件的滑台向下移动带动与之固定的压板压在附加物上即可。
本实用新型进一步设置为：所述连接臂位于压板的上部且穿设有螺栓，所述螺栓螺纹连接于压板。
通过采用上述技术方案，工作人员可以通过旋转螺栓对连接臂上的压板做拆卸更换，以对更多类型的附加物做压紧，从而本实用新型的适用性更强，使用效果相对更佳。
本实用新型进一步设置为：还包括控制器，所述第一驱动机构和第二驱动机构分别耦接且受控于控制器，所述控制器还耦接于花样机本体。
通过采用上述技术方案，工作人员可以对控制器设置，使压框压在织物上后，本实用新型能够自动控制第二驱动机构带动压板压在附加物上并控制花样机本体自动开始做缝合工作，即做自动化改进，以方便使用，提高加工效率。
本实用新型进一步设置为：所述压框和压板分别内置有压力传感器，所述压力传感器的感应面朝下且伸出压框或压板的下端面，所述压力传感器耦接于控制器。
通过采用上述技术方案，可以利用压力传感器反馈回控制器的检测信号作为控制器判断压框、压板是否压在目标物上的依据，以便本实用新型做自动化控制；同时还可以减小压框、压板下压过度的几率，从而使用效果相对更佳。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：设置有附加物压紧装置，其可对放置在织物上的附加物做定位固定，电子花样机本体在输入适配附加物的图样后，自动对附加物做缝合工作，附加物压紧装置在阻碍对附加物完整缝合后可自动退开，使得本实用新型可相对高效、便捷的完成对附加物缝合；由于本实用新型不再仅仅做花样缝制作业，还可做附加物的缝合，所以本实用新型的适用性更强，使用效果相对更佳。
附图说明
图1为本实用新型的实施例一的整体结构示意图；
图2为本实用新型的附加物压紧装置、第二驱动机构以及第一驱动机构的结构示意图；
图3为本实用新型的实施例二系统框图，主要用以展示控制器的控制结构。
图中：1、花样机本体；2、附加物压紧装置；21、基座；211、滑槽；22、压框；221、连接块；23、压板；231、连接臂；232、螺栓；3、第二驱动机构；31、竖向驱动组件；32、横向驱动组件；321、气缸；322、安装板；4、第一驱动机构；5、控制器；7、压力传感器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
实施例一
电子花样机，参照图1，包括花样机本体1，花样机本体1由工作台、安装在工作台上的机头以及用于控制机头工作的控制系统构成。使用时，织物放置于工作台上，由机头根据控制系统的预设程序做花样的自动缝制。
参照图1和图2，本实用新型还包括附加物压紧装置2，附加物压紧装置2包括基座21、压框22以及压板23，其中基座21安装于花样机本体1的工作台且位于花样机本体1的机头下方；基座21优选安装在花样机本体1的自动移布机构的动作端。压框22竖向滑移连接于基座21且位于花样机本体1的针头和工作台之间，压板23竖直且横向滑移连接于基座21，同时压板23始终位于压框22的内腔的竖向范围内。
为提高使用效果，本实用新型设置有第一驱动机构4用于驱使压框22，设置有第二驱动机构3用于驱使压板23。
参照图1和图2，第一驱动机构4为丝杠滑台，其称为a。在基座21上开设有竖向延伸的滑槽211，滑槽211朝向花样机本体1的针头的一侧和背离针头的一侧呈开口结构。a安装固定于基座21背离花样机本体1的针头的一侧且其滑台置于滑槽211内沿滑槽211的长度方向移动。
在压框22靠近基座21的一侧通过螺栓固定有连接块221，连接块221呈l状，其横向部固定于压框22，竖向部通过螺栓固定于a的滑台。
使用时，先将织物放置于花样机本体1的工作台上且置于压框22的下方，之后第一驱动机构4的滑台带动连接块221下移，驱使压框22压在织物上，以防止织物在加工过程中移动而干扰使用效果。
参照图2，第二驱动机构3包括竖向驱动组件31和横向驱动组件32，竖向驱动组件31同样为丝杠滑台，其可称为b；横向驱动组件32包括横向伸缩的气缸321和固定于气缸活塞杆端的安装板322，其中气缸321的缸体通过一横连板固定于基座21且靠近基座21的侧边。
安装板322位于压框22的框内腔的上方，b安装固定于安装板322朝向花样机本体1针头的一侧，在b的滑台上固定有连接臂231，连接臂231朝向花样机本体1的针头侧延伸，压板23固定于连接臂231远离安装板322的一端。
使用过程：
1、压框22压在织物上后，将附加物，例如：标签放置于压板23的下方；此时b的滑台带动连接臂231下移，即带动压板23下移，直到压板23压于附加物上停止；
2、花样机本体1的针头沿着压板23的边沿移动做缝合工作；受连接臂231的阻挡，附加物存在部分被阻挡无法做缝合，为此在花样机本体1的针头走到靠近连接臂231的位置时，b的滑台及时带动压板23上移脱离压框22；
3、压板23脱离压框22内腔后气缸321开启带动安装板322，即带动压板23横向移动直到不再阻碍花样机本体1的针头完成缝合工作，后续花样机本体1继续做完成缝合工作。
参照图2，为了可以对不同的附加物做加工，压板23设置为可拆卸连接于连接臂231，如：连接臂231上从上到下穿设螺栓232，螺栓232螺纹连接于压板23。
综上所述，本实用新型可以用于将附加物缝合于织物，从而使用范围相对更广，使用效果更佳。
实施例二
电子花样机，与实施例一的区别在于，参照图3，本实用新型还包括有控制器5，控制器5可选择mcu控制器，其安装固定于花样机本体1上，控制器5耦接于第一驱动机构4和第二驱动机构3，即耦接于丝杠滑台的驱动电机和对应的气缸321的控制器，例如：电控阀。控制器5还耦接于花样机本体1的控制系统。
使用时，工作人员通过对控制器5设置，使其能在压框22压在织物上后能自动控制第二驱动机构3和花样机本体1动作，以提高本实用新型的使用效果，提高加工效率。
参照图2和图3，在压框22和压板23上内置有压力传感器7，压力传感器7可选择陶瓷压阻压力传感器，其感应面伸出压框22或压板23的下端面且其输出端耦接于控制器5。
压力传感器7可用于反馈压力检测信号到控制器5，供控制器5判断压框22、压板23是否压在织物上，以便做进一步的自动化改进，从而本实用新型使用效果更佳。
例如：在控制器5内预设压力阈值a，压框22上的压力传感器7反馈至控制器的检测值称为a1，压板23上的压力传感器7反馈至控制器的检测值称为a2；当控制器5接收到a1且a1大于等于a，此时控制器5控制第二驱动机构3，驱使压板23下移；当控制器5接收到a2且a2大于等于a，此时控制器5控制第二驱动机构3停止移动压板23。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种电子花样机，包括花样机本体（1），其特征在于：还包括附加物压紧装置（2），所述附加物压紧装置（2）包括基座（21）、压框（22）以及压板（23），所述基座（21）设置于花样机本体（1）的工作台的台面上方，所述压框（22）竖直滑移连接于基座（21）且位于花样机本体（1）的机头和工作台之间，所述压板（23）用于压紧附加物且位于压框（22）内，所述压板（23）竖直且横向滑移连接于基座（21）。
2.根据权利要求1所述的电子花样机，其特征在于：还包括用于驱使压框（22）移动的第一驱动机构（4）和用于驱使压板（23）移动的第二驱动机构（3）。
3.根据权利要求2所述的电子花样机，其特征在于：所述第一驱动机构（4）为丝杠滑台，所述基座（21）开设有竖向延伸的滑槽（211），所述滑槽（211）朝向花样机本体（1）的针头的一侧和背离针头的一侧呈开口结构，所述丝杠滑台固定于基座（21）背离花样机本体（1）的针头的一侧且其滑台滑移连接于滑槽（211）内，所述压框（22）靠近基座（21）的一侧固定有连接块（221），所述连接块（221）固定于丝杠滑台的滑台。
4.根据权利要求3所述的电子花样机，其特征在于：所述第二驱动机构（3）包括竖向驱动组件（31）和横向驱动组件（32），所述竖向驱动组件（31）为竖向设置的丝杠滑台，所述横向驱动组件（32）包括横向伸缩的气缸（321）以及固定于气缸（321）活塞杆端的安装板（322），所述气缸（321）的缸体固定于基座（21），所述安装板（322）位于压框（22）的框内腔的上方，所述竖向驱动组件（31）固定于安装板（322）朝向花样机本体（1）的针头的一侧，所述压板（23）朝向基座（21）的一侧设置有连接臂（231），所述连接臂（231）远离压板（23）的一端固定于竖向驱动组件（31）的滑台。
5.根据权利要求4所述的电子花样机，其特征在于：所述连接臂（231）位于压板（23）的上部且穿设有螺栓（232），所述螺栓（232）螺纹连接于压板（23）。
6.根据权利要求4所述的电子花样机，其特征在于：还包括控制器（5），所述第一驱动机构（4）和第二驱动机构（3）分别耦接且受控于控制器（5），所述控制器（5）还耦接于花样机本体（1）。
7.根据权利要求6所述的电子花样机，其特征在于：所述压框（22）和压板（23）分别内置有压力传感器（7），所述压力传感器（7）的感应面朝下且伸出压框（22）或压板（23）的下端面，所述压力传感器（7）耦接于控制器（5）。
技术总结