本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种可提高塑料成型效果的注塑装置。
背景技术：
目前，注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
一般情况下，塑料颗粒在搬运、干燥等过程中，不可避免的会存在一些灰尘杂质等物质附着在塑料颗粒上，使用时，将其投放在料斗内，塑料颗粒经料斗再流入注塑机的料管内，进而再由注塑机加热塑料，并对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的进料斗无法有效将塑料颗粒中的灰尘杂质进行有效清除，大大降低了产品质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可提高塑料成型效果的注塑装置，可清除塑料颗粒中的灰尘杂质，提高产品质量。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种可提高塑料成型效果的注塑装置，包括注塑机本体，所述注塑机本体上方设置有与注塑机本体相连通的料斗，所述料斗上设有供塑料颗粒进入注塑机本体内的进料管道，所述料斗靠近底端的侧面上可拆卸式安装有进风管道，所述料斗顶端设有排风管道，所述料斗上设有干燥管道，所述干燥管道远离料斗的端部连接有塑料干燥机。
采用上述技术方案，当塑料颗粒经进料管道进入料斗内并需要清理灰尘等杂质时，通过进风管道通风将塑料颗粒翻腾，再通过排风管道将灰尘杂质送出，最后再启动塑料干燥机，使得料斗内的塑料充分保持干燥，针对此，进一步方便翻腾过程中将灰尘杂质与塑料颗粒脱离，利于提高除杂效果。
本实用新型进一步设置为：所述料斗内设有用于检测是否有塑料颗粒存在并输出检测信号的检测装置，所述检测装置耦接有响应于检测信号并输出控制信号的控制装置，所述控制装置上耦接有响应于控制信号并输出执行信号至塑料干燥机以使塑料干燥机启停的执行装置。
采用上述技术方案，当检测装置检测到料斗内存在塑料颗粒时，检测装置输出检测信号至控制装置，控制装置接收后输出控制信号，执行装置接收后输出执行信号至塑料干燥机，塑料干燥机接收到执行信号后，便能立即工作，从而对料斗内的塑料进行干燥，通过此方式，便能及时启动塑料干燥机，减少不必要的人为操作的时间。
本实用新型进一步设置为：所述检测装置为光电开关。
采用上述技术方案，设置的光电开关型号为e3jk-5m1，属于对射型，具有体积小、可靠性高、精确度高的特点，便于及时输出检测信号。
本实用新型进一步设置为：所述控制装置为开关元件，所述开关元件耦接于检测装置并响应于检测信号以输出控制信号。
采用上述技术方案，当开关元件接收到高电平信号时，开关元件导通，当开关元件接收到低电平信号时，开关元件不导通。
本实用新型进一步设置为：所述开关元件包括npn型的三极管q1、继电器以及电源vcc，所述继电器包括继电器线圈km1与常开触点开关km1-1，所述三极管q1的基极耦接于光电开关的输出端、发射极接地、集电极耦接于继电器线圈km1，所述继电器线圈km1的另一端耦接于电源vcc。
采用上述技术方案，当三极管q1接收到高电平信号时，三极管q1导通，继电器线圈km1获电，常开触点开关km1-1闭合，三极管q1与继电器的存在，价格相对便宜，具有较高的适用性。
本实用新型进一步设置为：所述干燥管道通过安装组件可拆卸式安装在料斗上。
采用上述技术方案，安装组件的存在，便于干燥管道的安装与拆卸，进而能提高效率。
本实用新型进一步设置为：所述干燥管道的出风口倾斜向上设置。
采用上述技术方案，干燥管道出风口倾斜向上能增大与塑料颗粒的接触面积，进而能提高塑料干燥机的干燥效果。
本实用新型进一步设置为：所述料斗内部上方设有过滤网板，所述进风管道的端部也设有过滤网板。
采用上述技术方案，设置的过滤网板不仅能避免塑料颗粒进入排风管道和进风管道，且也能避免异物落入料斗内。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
通过将塑料颗粒翻腾，能使灰尘与塑料颗粒分离，同时，塑料干燥机的存在，能干燥塑料颗粒，以使塑料颗粒保持预定的干燥状态，从而进一步方便分离灰尘与塑料，再将灰尘颗粒通过排风管道将灰尘颗粒送出，便能起到清除塑料颗粒中的灰尘杂质的效果，从而提高塑料产品质量。
附图说明
图1是本实用新型中注塑机本体与料斗的位置示意图；
图2是图1中a处的放大图；
图3是本实用新型中检测装置与控制装置的电路原理图。
附图标记：1、注塑机本体；2、料斗；21、进料管道；22、进风管道；23、排风管道；3、干燥管道；4、安装组件；41、卡环；42、卡孔；5、过滤网板；6、塑料干燥机；7、检测装置；8、控制装置；9、执行装置。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种可提高塑料成型效果的注塑装置，如图1所示，包括用于注塑出塑料产品的注塑机本体1，在注塑机本体1上安装有料斗2，料斗2的上下两端均为锥形，料斗2的下端设有出料管道并与注塑机本体1内的料管相连通，在料斗2下端锥形的一侧面上安装有进风管道22，在与进风管道22同一侧的料斗2上端锥形侧面上设有进料管道21，进料管道21入料时，塑料颗粒落在进风管道22上方，在料斗2上端上设有与进风管道22相配合的排风管道23。
如图1和图2所示，在料斗2下端锥形的侧面上设有干燥管道3，干燥管道3与进风管道22沿料斗2的轴线方向呈对称设置，干燥管道3与进风管道22的出口均倾斜朝上设置，在本实施例中，干燥管道3通过安装组件4安装在料斗2上，安装组件4包括卡环41与卡孔42，卡环41为内部中空的圆环，该卡环41的内环略小于干燥管道3的直径，针对此，能使干燥管道3较为紧密卡在卡环41内，卡孔42开设在料斗2上，在卡孔42内壁上设置有内螺纹，在卡环41外壁上设有外螺纹，该外螺纹与内螺纹相螺纹连接。
当需要安装干燥管道3时，使卡环41对齐卡孔42，再将卡环41推进卡孔42内，并旋转卡环41，使卡环41螺纹连接在卡孔42内，当卡环41紧密连接在卡孔42上并间接使干燥管道3处于预定位置上时，即可停止转动卡环41。
如图1和图3所示，为了干燥料斗2内的塑料颗粒，以使料斗2内的塑料颗粒保持预定的干燥状态，同时，也便于进一步分离塑料颗粒与灰尘杂质，将干燥管道3远离料斗2的一端连通在塑料干燥机6的排风口上，且在料斗2内安装有检测装置7、控制装置8以及执行装置9，检测装置7为光电开关，光电开关属于对射型，且对称安装在料斗2下端锥形内侧面上，光电开关用于检测料斗2内是否存在塑料颗粒，并输出检测信号，控制装置8耦接于光电开关，并响应于检测信号以输出控制信号。
控制装置8为开关元件，开关元件包括npn型的三极管q1、继电器以及电源vcc，继电器包括继电器线圈km1与常开触点开关km1-1，三极管q1的基极耦接于光电开关的输出端、发射极接地、集电极耦接于继电器线圈km1，继电器线圈km1的另一端耦接于电源vcc。
执行装置9包括常开触点开关km1-1、塑料干燥机6以及电源，常开触点开关km1-1与塑料干燥机6相串联，常开触点开关km1-1的另一端耦接于电源，电源的另一端耦接于塑料干燥机6。
为了减少塑料颗粒进入排风管道23、进风管道22以及干燥管道3，并减少异物落入料斗2内，在料斗2内的排风管道23入口处设有过滤网板5，在料斗2内的进风管道22与干燥管道3的管口上也设有过滤网板5。
实施过程：当塑料颗粒从进料管道21流入料斗2内时，通过进风管道22通风将塑料颗粒翻腾，塑料颗粒翻腾过程能实现灰尘杂质与塑料颗粒脱离，再通过排风管道23将灰尘杂质送出，针对此，便能起到除杂效果，进而便于塑料颗粒从出料管道送入注塑机本体1内。
同时，当塑料颗粒从料斗2内流入注塑机本体1内时，光电开关检测到塑料颗粒的存在，输出高电平的检测信号至三极管q1的基极，三极管q1导通，继电器线圈km获电，常开触点开关km1-1闭合，塑料干燥机6所在回路导通，塑料干燥机6开始工作，此时，干燥管道3出风口朝料斗2内吹出预定温度的干燥风，干燥风循环吹散在料斗2内，能进一步使料斗2内的塑料颗粒保持在预定干燥状态，从而能减少塑料颗粒团聚的情况，同时，也能进一步增大塑料颗粒与外界的接触面积，利于提高除杂效果，从而使塑料颗粒稳定从出料管道送入注塑机本体1内。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种可提高塑料成型效果的注塑装置，包括注塑机本体（1），其特征在于，所述注塑机本体（1）上方设置有与注塑机本体（1）相连通的料斗（2），所述料斗（2）上设有供塑料颗粒进入注塑机本体（1）内的进料管道（21），所述料斗（2）靠近底端的侧面上可拆卸式安装有进风管道（22），所述料斗（2）顶端设有排风管道（23），所述料斗（2）上设有干燥管道（3），所述干燥管道（3）远离料斗（2）的端部连接有塑料干燥机（6）。
2.根据权利要求1所述的一种可提高塑料成型效果的注塑装置，其特征在于，所述料斗（2）内设有用于检测是否有塑料颗粒存在并输出检测信号的检测装置（7），所述检测装置（7）耦接有响应于检测信号并输出控制信号的控制装置（8），所述控制装置（8）上耦接有响应于控制信号并输出执行信号至塑料干燥机（6）以使塑料干燥机（6）启停的执行装置（9）。
3.根据权利要求2所述的一种可提高塑料成型效果的注塑装置，其特征在于，所述检测装置（7）为光电开关。
4.根据权利要求2所述的一种可提高塑料成型效果的注塑装置，其特征在于，所述控制装置（8）为开关元件，所述开关元件耦接于检测装置（7）并响应于检测信号以输出控制信号。
5.根据权利要求4所述的一种可提高塑料成型效果的注塑装置，其特征在于，所述开关元件包括npn型的三极管q1、继电器以及电源vcc，所述继电器包括继电器线圈km1与常开触点开关km1-1，所述三极管q1的基极耦接于光电开关的输出端、发射极接地、集电极耦接于继电器线圈km1，所述继电器线圈km1的另一端耦接于电源vcc。
6.根据权利要求1所述的一种可提高塑料成型效果的注塑装置，其特征在于，所述干燥管道（3）通过安装组件（4）可拆卸式安装在料斗（2）上。
7.根据权利要求1所述的一种可提高塑料成型效果的注塑装置，其特征在于，所述干燥管道（3）的出风口倾斜向上设置。
8.根据权利要求1所述的一种可提高塑料成型效果的注塑装置，其特征在于，所述料斗（2）内部上方设有过滤网板（5），所述进风管道（22）的端部也设有过滤网板（5）。
技术总结