本实用新型涉及水性涂料加工技术领域，具体为一种用于水性涂料生产的溶解设备。
背景技术：
水性涂料是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，为涂料市场上一种比较新型的涂料，包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)三种，水性涂料以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等，水性涂料具有优异的不粘性及耐用性，但需注意运输、储存和防腐防毒，在对水性涂料生产过程中，常需使用到溶解设备，但传统的溶解设备不利于调节进料口的大小，进而不利于调节进料的多少，对水性涂料溶解不充分，降低了溶解效率，且灰尘中进料口进入箱体内部，造成水性涂料中含有灰尘，降低了水性涂料良品率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于水性涂料生产的溶解设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于水性涂料生产的溶解设备，包括缓冲组件、底板、转轴、皮带轮、皮带、箱体、第一延长板、电机、搅拌叶、固定柱、进料口、固定杆、移动板、丝杆、马达、第二延长板、滑杆、出料口、竖直柱、滚轮和连接杆，所述底板的顶端四角分别与缓冲组件的底端通过螺栓固定连接；
所述缓冲组件包括支撑柱、套管、第一弹簧、固定座、第二弹簧、滑块和连接柱，所述底板的顶端四角分别与套管的底端通过螺栓固定连接，所述套管的侧面两端分别与固定座的一侧焊接，所述固定座的相向一侧分别与连接柱的两端通过螺栓固定连接，所述滑块位于连接柱上，所述第二弹簧的两端分别与滑块的底端一侧和固定座的顶端竖直固定连接，所述滑块的一侧分别贯穿套管的侧面开设的通孔与支撑柱的侧面底端通过螺栓固定连接，所述第一弹簧的两端分别与支撑柱的底端中心处和底板的顶端四角竖直固定连接，所述第一弹簧位于套管的内部，所述支撑柱的顶端分别与箱体的底端四角焊接，所述箱体的一侧底端与第一延长板的一侧焊接，所述第一延长板的顶端与电机的底端通过螺栓固定连接，所述电机的输出端贯穿第一延长板的中心处一侧开设的通孔与皮带轮的内部套接固定，且电机的输出端与第一延长板的连接处设置有轴承，所述皮带轮的数目为两个，且相互对应，所述皮带轮的内部与转轴的底端套接固定，所述皮带轮的外部绕接有皮带，所述转轴的顶端贯穿箱体的底端中心处开设的通孔与搅拌叶的相向一侧通过螺栓固定连接，且转轴与箱体的连接处设置有旋转泛塞封，所述搅拌叶的数目为八个，且两两对应，所述搅拌叶位于箱体的内部，所述箱体的顶端中心处开设有进料口，所述箱体的靠近出料口的一侧顶端与第二延长板的一侧焊接，所述第二延长板的顶端与马达的底端通过螺栓固定连接，所述滑杆位于固定杆上，所述固定杆的两端分别与箱体的内部一侧顶端中心处两侧和连接杆的一侧中心处两端通过螺栓固定连接，所述连接杆的两端分别与箱体的内部相向一侧顶端中心处一侧两端通过螺栓固定连接，所述丝杆的底端与移动板的顶端一侧焊接，所述移动板的底端开设有滑槽，且滚轮的顶端位于滑槽内部，所述滚轮的底端与竖直柱的内部开设的通孔底端通过螺栓固定连接，所述竖直柱的顶端与连接杆的顶端焊接。
进一步的，所述丝杆外部设置的螺纹与滑杆中心处开设的螺纹孔内部设置的螺纹相互啮合。
进一步的，所述箱体对应第一延长板的另一侧底端开设有出料口，且出料口上设置有阀门。
进一步的，所述箱体的内部顶端中心处一侧与固定柱的顶端焊接，所述固定柱的底端开设有通孔，且固定柱和连接杆分别位于进料口的底端两侧。
进一步的，所述马达的输出端与丝杆的一端焊接，所述丝杆的另一端贯穿箱体的一侧顶端开设的通孔和滑杆的中心处开设的螺纹孔与连接杆的一侧中心处设置的轴承内部套接固定，且丝杆与箱体的连接处设置有轴承。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，通过设置的缓冲组件，避免了在使用该实用新型时产生晃动，有利于该实用新型的稳定，同时设置的搅拌叶，有利于对箱体内部的原料进行充分溶解，提高了溶解效率，且通过打开马达，进而带动丝杆的转动，随着丝杆的转动带动滑杆的移动，进而带动移动板的移动和滚轮的滚动，从而调节移动板对应马达的另一侧与固定柱之间的距离，进而调节原料进入箱体内部的速度，有利于提高溶解效率，且当停止该实用新型时，通过移动板的设置，避免了灰尘进入箱体内部，从而提高了水性涂料的良品率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是图1中a区域的放大图；
图3是图1中b区域的放大图；
图4是本实用新型中连接杆的俯视图；
图中：1、缓冲组件；2、底板；3、转轴；4、皮带轮；5、皮带；6、箱体；7、第一延长板；8、电机；9、搅拌叶；10、固定柱；11、进料口；12、固定杆；13、移动板；14、丝杆；15、马达；16、第二延长板；17、滑杆；18、出料口；19、竖直柱；20、滚轮；21、连接杆；101、支撑柱；102、套管；103、第一弹簧；104、固定座；105、第二弹簧；106、滑块；107、连接柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于水性涂料生产的溶解设备，包括缓冲组件1、底板2、转轴3、皮带轮4、皮带5、箱体6、第一延长板7、电机8、搅拌叶9、固定柱10、进料口11、固定杆12、移动板13、丝杆14、马达15、第二延长板16、滑杆17、出料口18、竖直柱19、滚轮20和连接杆21，底板2的顶端四角分别与缓冲组件1的底端通过螺栓固定连接；
缓冲组件1包括支撑柱101、套管102、第一弹簧103、固定座104、第二弹簧105、滑块106和连接柱107，底板2的顶端四角分别与套管102的底端通过螺栓固定连接，套管102的侧面两端分别与固定座104的一侧焊接，固定座104的相向一侧分别与连接柱107的两端通过螺栓固定连接，滑块106位于连接柱107上，第二弹簧105的两端分别与滑块106的底端一侧和固定座104的顶端竖直固定连接，滑块106的一侧分别贯穿套管102的侧面开设的通孔与支撑柱101的侧面底端通过螺栓固定连接，第一弹簧103的两端分别与支撑柱101的底端中心处和底板2的顶端四角竖直固定连接，第一弹簧103位于套管102的内部，支撑柱101的顶端分别与箱体6的底端四角焊接，箱体6的一侧底端与第一延长板7的一侧焊接，第一延长板7的顶端与电机8的底端通过螺栓固定连接，电机8的输出端贯穿第一延长板7的中心处一侧开设的通孔与皮带轮4的内部套接固定，且电机8的输出端与第一延长板7的连接处设置有轴承，皮带轮4的数目为两个，且相互对应，皮带轮4的内部与转轴3的底端套接固定，皮带轮4的外部绕接有皮带5，转轴3的顶端贯穿箱体6的底端中心处开设的通孔与搅拌叶9的相向一侧通过螺栓固定连接，且转轴3与箱体6的连接处设置有旋转泛塞封，搅拌叶9的数目为八个，且两两对应，搅拌叶9位于箱体6的内部，箱体6对应第一延长板7的另一侧底端开设有出料口18，且出料口18上设置有阀门，有利于原料的排出，箱体6的顶端中心处开设有进料口11，箱体6的靠近出料口18的一侧顶端与第二延长板16的一侧焊接，第二延长板16的顶端与马达15的底端通过螺栓固定连接，马达15的输出端与丝杆14的一端焊接，丝杆14的另一端贯穿箱体6的一侧顶端开设的通孔和滑杆17的中心处开设的螺纹孔与连接杆21的一侧中心处设置的轴承内部套接固定，且丝杆14与箱体6的连接处设置有轴承，有利于带动丝杆14的转动，丝杆14外部设置的螺纹与滑杆17中心处开设的螺纹孔内部设置的螺纹相互啮合，有利于滑杆17的移动，滑杆17位于固定杆12上，固定杆12的两端分别与箱体6的内部一侧顶端中心处两侧和连接杆21的一侧中心处两端通过螺栓固定连接，连接杆21的两端分别与箱体6的内部相向一侧顶端中心处一侧两端通过螺栓固定连接，丝杆14的底端与移动板13的顶端一侧焊接，移动板13的底端开设有滑槽，且滚轮20的顶端位于滑槽内部，滚轮20的底端与竖直柱19的内部开设的通孔底端通过螺栓固定连接，竖直柱19的顶端与连接杆21的顶端焊接，箱体6的内部顶端中心处一侧与固定柱10的顶端焊接，固定柱10的底端开设有通孔，且固定柱10和连接杆21分别位于进料口11的底端两侧，有利于支撑移动板13；当使用该实用新型时，通过打开马达15，进而带动丝杆14的转动，随着丝杆14的转动带动滑杆17在固定杆12上移动，从而带动移动板13的移动，且随着移动板13的移动带动滚轮20的滚动，进而使移动板13对应马达15的另一侧与固定柱10的底端开设的通孔内部分离，进而随着马达15不断的带动丝杆14的转动，进而调节移动板13对应马达15的另一侧与固定柱10的一侧底端之间的距离，当调节完成后，关闭马达15即可，从而使原料从进料口11处进入到箱体6的内部，进而打开电机8，从而带动皮带轮4，利用设置的皮带5带动转轴3的转动，随着转轴3的转动带动搅拌叶9的转动，进而带动原料之间的溶解，且当对原料溶解的过程中产生的晃动，滑块106在连接柱107上滑动，利用设置的第一弹簧103和第二弹簧105的弹力来抵消前冲力和后坐力，进而使该实用新型稳定，当溶解完成后，通过关闭电机8，打开出料口18上设置的阀门，进而使原料从箱体6内部排出，当排出完成后，关闭出料口18上设置的阀门，打开马达15，从而带动丝杆14的反向转动，进而带动滑杆17的反向移动，且随着滑杆17的反向移动，带动移动板13的反向移动，且带动滚轮20的滚动，进而使移动板13对应马达15的另一端位于固定柱10底端开设的通孔内部，从而关闭马达15即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于水性涂料生产的溶解设备，包括缓冲组件(1)、底板(2)、转轴(3)、皮带轮(4)、皮带(5)、箱体(6)、第一延长板(7)、电机(8)、搅拌叶(9)、固定柱(10)、进料口(11)、固定杆(12)、移动板(13)、丝杆(14)、马达(15)、第二延长板(16)、滑杆(17)、出料口(18)、竖直柱(19)、滚轮(20)和连接杆(21)，其特征在于：所述底板(2)的顶端四角分别与缓冲组件(1)的底端通过螺栓固定连接；
所述缓冲组件(1)包括支撑柱(101)、套管(102)、第一弹簧(103)、固定座(104)、第二弹簧(105)、滑块(106)和连接柱(107)，所述底板(2)的顶端四角分别与套管(102)的底端通过螺栓固定连接，所述套管(102)的侧面两端分别与固定座(104)的一侧焊接，所述固定座(104)的相向一侧分别与连接柱(107)的两端通过螺栓固定连接，所述滑块(106)位于连接柱(107)上，所述第二弹簧(105)的两端分别与滑块(106)的底端一侧和固定座(104)的顶端竖直固定连接，所述滑块(106)的一侧分别贯穿套管(102)的侧面开设的通孔与支撑柱(101)的侧面底端通过螺栓固定连接，所述第一弹簧(103)的两端分别与支撑柱(101)的底端中心处和底板(2)的顶端四角竖直固定连接，所述第一弹簧(103)位于套管(102)的内部，所述支撑柱(101)的顶端分别与箱体(6)的底端四角焊接，所述箱体(6)的一侧底端与第一延长板(7)的一侧焊接，所述第一延长板(7)的顶端与电机(8)的底端通过螺栓固定连接，所述电机(8)的输出端贯穿第一延长板(7)的中心处一侧开设的通孔与皮带轮(4)的内部套接固定，且电机(8)的输出端与第一延长板(7)的连接处设置有轴承，所述皮带轮(4)的数目为两个，且相互对应，所述皮带轮(4)的内部与转轴(3)的底端套接固定，所述皮带轮(4)的外部绕接有皮带(5)，所述转轴(3)的顶端贯穿箱体(6)的底端中心处开设的通孔与搅拌叶(9)的相向一侧通过螺栓固定连接，且转轴(3)与箱体(6)的连接处设置有旋转泛塞封，所述搅拌叶(9)的数目为八个，且两两对应，所述搅拌叶(9)位于箱体(6)的内部，所述箱体(6)的顶端中心处开设有进料口(11)，所述箱体(6)的靠近出料口(18)的一侧顶端与第二延长板(16)的一侧焊接，所述第二延长板(16)的顶端与马达(15)的底端通过螺栓固定连接，所述滑杆(17)位于固定杆(12)上，所述固定杆(12)的两端分别与箱体(6)的内部一侧顶端中心处两侧和连接杆(21)的一侧中心处两端通过螺栓固定连接，所述连接杆(21)的两端分别与箱体(6)的内部相向一侧顶端中心处一侧两端通过螺栓固定连接，所述丝杆(14)的底端与移动板(13)的顶端一侧焊接，所述移动板(13)的底端开设有滑槽，且滚轮(20)的顶端位于滑槽内部，所述滚轮(20)的底端与竖直柱(19)的内部开设的通孔底端通过螺栓固定连接，所述竖直柱(19)的顶端与连接杆(21)的顶端焊接。
2.根据权利要求1所述的一种用于水性涂料生产的溶解设备，其特征在于：所述丝杆(14)外部设置的螺纹与滑杆(17)中心处开设的螺纹孔内部设置的螺纹相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种用于水性涂料生产的溶解设备，其特征在于：所述箱体(6)对应第一延长板(7)的另一侧底端开设有出料口(18)，且出料口(18)上设置有阀门。
4.根据权利要求1所述的一种用于水性涂料生产的溶解设备，其特征在于：所述箱体(6)的内部顶端中心处一侧与固定柱(10)的顶端焊接，所述固定柱(10)的底端开设有通孔，且固定柱(10)和连接杆(21)分别位于进料口(11)的底端两侧。
5.根据权利要求1所述的一种用于水性涂料生产的溶解设备，其特征在于：所述马达(15)的输出端与丝杆(14)的一端焊接，所述丝杆(14)的另一端贯穿箱体(6)的一侧顶端开设的通孔和滑杆(17)的中心处开设的螺纹孔与连接杆(21)的一侧中心处设置的轴承内部套接固定，且丝杆(14)与箱体(6)的连接处设置有轴承。
技术总结