本实用新型涉及六氟丙烯生产技术领域，特别涉及一种新型生产六氟丙烯裂解系统。
背景技术：
六氟丙烯是重要的有机氟化工原料之一，广泛用于氟树脂、氟橡胶、氟表面活性剂的生产，六氟丙烯是利用四氟乙烯和八氟环丁烷混合加热发生裂解反应而生成。例如公开号为cn1454883a的中国专利文献所公开的了一种六氟丙烯的生产方法，首先四氟乙烯气体与八氟环丁烷气体以一定流量和比例进入混合器，经过混合器充分混合后进入预热器预热至300-700℃，预热后的混合气进入立式三段式单管裂解炉裂解；高温裂解产物输入列管式冷却器急冷至40摄氏度，经过硅胶除水和氟化氢。
大部分的立式三段裂解炉中，是利用磁性调压器加热器加热套管，套管辐射热传至裂解炉管，控制裂解炉温度700~750℃裂解反应生产六氟丙烯；套管空气流通热量损失大，磁性加热器自身发热电耗高，立式炉管占地空间大，单管炉产量低，同时套管加热，只能监测套管温度，无法直接监测物料温度，造成反应过程温度不稳定，碳粉多，物料消耗高。高温裂解产物直接输入列管式冷却器，冷热温差大易在列管式冷却器中积碳堵塞，列管式冷却器堵塞难以清理。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种冷却效果好，冷却器不易堵塞，粉尘沉降效果好，便于清理的新型六氟丙烯裂解系统。
具体技术方案如下：一种新型生产六氟丙烯裂解系统，包括混合器，裂解炉，二段式急冷器和除尘罐，所述混合器具有第一进气口和第二进气口，混合器的出气口与裂解炉的进口联通，裂解炉与二段式急冷器联通，二段式急冷器包括第一冷却部和第二冷却部，第一冷却部和第二冷却部串联，裂解炉与第一冷却部联通，第二冷却部与除尘罐联通，所述除尘罐为立式锥形结构。
进一步的，所述的裂解炉为多管卧式裂解炉。
进一步的，所述裂解炉设有温控系统。
进一步的，温控系统包括温控仪和可控硅调压器，温控仪与可控硅调压器连接。
进一步的，所述第一冷却部为单管式换热器，第二冷却部为列管式换热器。
本实用新型的技术效果：本实用新型的一种新型生产六氟丙烯裂解系统取消了混合器后的预热器，减少电量消耗；多管卧式裂解炉相较于单管立式裂解炉占地空间小，单台产量大，维修方便；负反馈自动调温系统，温度调控精度高，控制安全稳定；二段式急冷器冷却效果好，积碳清理简单，不堵管；除尘罐采用立式锥形结构粉尘沉降效果好，便于清理。
附图说明
图1是本实用新型实施例的一种新型生产六氟丙烯裂解系统的示意图。
图中：1-混合器；2-裂解炉；3-二段式急冷器；4-除尘罐；5-温度控制系统；31-第一冷却部；32-第二冷却部。
具体实施方式
下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
如图1所示，本实施例的一种新型生产六氟丙烯裂解系统包括混合器1，裂解炉2，二段式急冷器3和除尘罐4，所述混合器1具有第一进气口11和第二进气口12，混合器1的出气口13与裂解炉2的进口21联通，裂解炉2与二段式急冷器3联通。二段式急冷器3包括第一冷却部31和第二冷却部32，第一冷却部31和第二冷却部32串联。裂解炉2与第一冷却部31联通，第二冷却部32与除尘罐4联通，所述除尘罐4为立式锥形结构。上述技术方案中，混合器1用于将通入的气体混合，四氟乙烯和八氟环丁烷分别通过第一进气口和第二进气口进入混合器充分混合。通过设置裂解炉2，能够将进入的气体裂解，然后通过二段式急冷器冷却。通过第一冷却部31和第二冷却部32串联设置，能够使气体温度分段下降，避免急冷器中的温差过大导致积碳堵塞。通过设置除尘罐，能够减少粉尘；除尘罐采用立式锥形结构粉尘沉降效果好，便于清理。
本实施例中，所述的裂解炉2为多管卧式裂解炉，多管卧式裂解炉相较于单管立式裂解炉占地空间小，单台产量大，维修方便。
本实施例中，所述裂解炉2设有温控系统5，通过温控系统5能够控制裂解炉内的温度。
本实施例中，温控系统5包括温控仪和可控硅调压器，温控仪与可控硅调压器连接。温控仪通过温度传感器对环境温度自动进行采样、即时监控，当环境温度高于控制设定值时控制电路启动，可以设置控制回差。可控硅调压器：是一种以可控硅（电力电子功率器件）为基础，以专用控制电路为核心的电源功率控制电器。温控仪和可控硅调压器为常用的温度控制装置，温度调控精度高，控制安全稳定，在此不再赘述。
本实施例中，所述第一冷却部31为单管式换热器，第二冷却部32为列管式换热器，使得冷却效果好，积碳清理简单，不堵管。
本实施方式的工作原理为：四氟乙烯以流量125nm3/h（约为立式三段裂解炉的5倍）与八氟环丁烷气体按照4:1的比例进入混合器1中混合，混合均匀后的气体进入裂解炉2，吸收热量，裂解炉2温度由温度控制系统5控制，温度升至700-750℃发生裂解反应，得到裂解生成物，裂解生成物与未反应的四氟乙烯、八氟环丁烷构成了裂解混合气（含有tfe、hfp、c318、反应副产物），裂解气出反应器直接进入两段式急冷器，通过第一冷却部31降温至400℃以下，然后经过第二冷却部32降温至100℃以下。裂解气在降温过程中，高温反应产生的粉尘沉降至除尘罐4，除尘罐4定期清理。降温除尘后的裂解气进入后系统处理生产六氟丙烯。
本实施例的一种新型生产六氟丙烯裂解系统取消了混合器后的预热器，减少电量消耗；多管卧式裂解炉相较于单管立式裂解炉占地空间小，单台产量大，维修方便；负反馈自动调温系统，温度调控精度高，控制安全稳定；二段式急冷器冷却效果好，积碳清理简单，不堵管；除尘罐采用立式锥形结构粉尘沉降效果好，便于清理。
需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种新型生产六氟丙烯裂解系统，其特征在于，包括混合器，裂解炉，二段式急冷器和除尘罐，所述混合器具有第一进气口和第二进气口，混合器的出气口与裂解炉的进口联通，裂解炉与二段式急冷器联通，二段式急冷器包括第一冷却部和第二冷却部，第一冷却部和第二冷却部串联，裂解炉与第一冷却部联通，第二冷却部与除尘罐联通，所述除尘罐为立式锥形结构。
2.根据权利要求1所述的新型生产六氟丙烯裂解系统，其特征在于，所述的裂解炉为多管卧式裂解炉。
3.根据权利要求2所述的新型生产六氟丙烯裂解系统，其特征在于，所述裂解炉设有温控系统。
4.根据权利要求3所述的新型生产六氟丙烯裂解系统，其特征在于，温控系统包括温控仪和可控硅调压器，温控仪与可控硅调压器连接。
5.根据权利要求4所述的新型生产六氟丙烯裂解系统，其特征在于，所述第一冷却部为单管式换热器，第二冷却部为列管式换热器。
技术总结