本实用新型涉塑胶制品生产设备领域，尤其是涉及一种可保证塑料品质的射出成型机入料装置。
背景技术：
注塑成型工艺是一种广泛运用于塑料制品生产的加工工艺，其主要通过将塑料熔融体以恒定压力下注入到模具内部，并使之定形成产品。
影响射出成型机的生产质量的因素有很多，在设备无因素的情况下，原材料是最影响生产质量的，原材料的好坏是生产质量的基准，例如颗粒状的塑料作为原材料，料斗上方连接抽料管，抽料管将塑料抽向料斗上端，然后进入料斗，塑料从料斗底部进入射出成型机，进入时需要确保塑料的干燥、无杂质等良好性能。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：塑料在储存时，由于储存不当会吸收潮气，使用受潮的塑料进行生产，在熔融时产生水蒸汽并且形成气泡，导致产品表面产生气泡。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种可保证塑料品质的射出成型机入料装置，其具可对塑料进行预热烘干处理，解决了塑料潮湿导致的产品表面气泡问题。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可保证塑料品质的射出成型机入料装置，包括设置在射出成型机上方的料斗，所述料斗的上端为连接抽料管的进料口、下端为进入射出成型机的入料口，所述料斗的内部设有容置腔，所述容置腔的内壁上从进料口朝向入料口依次交错设置有若干块倾斜朝下的发热板，所述发热板下方的容置腔内壁上设有朝向相邻交错发热板板面的烘干风机。
通过采用上述技术方案，将塑料抽入进料口到达容置腔内，塑料从进料口朝下依次经过多块发热板，最后达到入料口，切斜设置的多块发热板使得塑料从进料口到入料口经过的路径增长，过程中发热板对经过的塑料进行预热，同时配合容置腔内的烘干风机对经过发热板上的塑料进行吹风，使得存在潮气的塑料进行预热并且烘干，使得塑料从入料口进入到射出成型机内时达到干燥的状态，能达到满足生产需求的质量，从而解决了由塑料受潮引起的成型产品存在气泡的问题。
本实用新型进一步设置为：所述料斗设置为方形且底端向内拔模形成梯形台状，所述发热板倾斜度高的一边和倾斜的两侧边固定贴合在容置腔内的内壁，若干块所述发热板将容置腔分隔为若干个相互连通缓冲腔。
通过采用上述技术方案，塑料从进料口开始，经过多个缓冲腔进行预热和烘干处理，最后到达底端的梯形台状处再进入射出成型机内用于生产。
本实用新型进一步设置为：每个所述缓冲腔内均设有至少两个烘干风机，所述烘干风机靠近发热板倾斜度高的一边的容置腔内壁，所述烘干风机的安装高度高于缓冲腔内发热板倾斜度底的板边。
通过采用上述技术方案，塑料从上一缓冲腔流向相邻下一缓冲腔时，在流入量大时，为了避免塑料堆积而将烘干风机的吹风口堵住，所以将烘干风机在缓冲腔内安装得尽可能的高。
本实用新型进一步设置为：所述料斗的外表面套设有隔热罩，隔热罩与料斗外表面之间形成隔热间隙。
通过采用上述技术方案，料斗内部用于预热烘干受潮气的塑料，长时间使用下会使得料斗的外壁过热，工作人员靠近时或在旁边作业时，影响工作，所以设置了隔热罩。
本实用新型进一步设置为：所述烘干风机旁边的缓冲腔腔壁上设有连通到隔热罩外的恒压通道，恒压通道内设有防护网。
通过采用上述技术方案，烘干风机在缓冲腔内进行吹风烘干，缓冲腔内的气压增大，通过恒压通道与外界连通，保持缓冲腔内的正常气压，防护网是为了防止塑料从缓冲腔内溅出。
本实用新型进一步设置为：每个所述缓冲腔内的发热板板面上方均设有翻转板，所述翻转板的两端转动连接在发热板倾斜两侧边方向的腔壁上，所有的所述翻转板的同一方向的一端固定设有穿出到隔热罩外的转动轴，所述转动轴上固定套设有转动轮，所述防护罩的外侧壁上固定设有电机，电机的转轴与从转动轴呈多边形，所述电机通过皮带驱使转动轴转动。
通过采用上述技术方案，将皮带套设在转动轴的转动轮和电机的转轴上后，电机驱使皮带转动，皮带带动转动轴转动，使得翻转板在缓冲腔内发热板的上方转动，塑料在发热板上流经翻转板，翻转板对塑料进行翻转搅动，使得塑料受热更全面预热烘干效果更好。
本实用新型进一步设置为：所述隔热罩外壁上设有盖设于电机和皮带的防护盖板，所述防护盖板通过螺栓固定于隔热罩外壁。
通过采用上述技术方案，防护盖板在隔热罩的外壁上将电机和皮带盖住，进行防护，也防止了操作人员工作时误撞或误触带来危险。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过设置发热板，将多块发热板呈倾斜设置，塑料在发热板上流动，发热板的温度对受潮的塑料进行预热，将潮气蒸发掉，提高塑料进入射出成型机的质量以提高塑料成品的质量；
2.通过设置烘干风机，吹风口朝向发热板板面安装，对在发热板上的塑料进行吹风，加快对受潮塑料的潮气蒸发；
3.通过设置翻转板，在发热板上进行翻转，对塑料进行搅动，使得塑料受热更均匀。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图。
图2是本实施例中料斗以及外层隔热罩的整体结构示意图。
图3是本实施例中料斗的剖面结构示意图。
图4是本实施例中凸显隔热板外表面防护的结构示意图。
附图标记：1、射出成型机；2、料斗；21、进料口；22、入料口；3、容置腔；31、发热板；32、缓冲腔；321、烘干风机；322、恒压通道；3221、防护网；33、翻转板；331、转动轴；3311、转动轮；4、隔热罩；41、凸条；5、电机；6、皮带；7、防护盖板；71、外边。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
结合图1和图2，为本实用新型公开的一种可保证塑料品质的射出成型机入料装置，包括料斗2（参考图3），料斗2为方形且其底端向内倾斜延伸形成梯形台状，料斗2的上端设置为进料口21，进料口21连接抽料管，下端设置为入料口22，入料口22连接射出成型机1，颗粒状的塑料由抽料管抽到进料口21并且流向入料口22，塑料从入料口22进入射出成型机1并用于生产。
结合图2和图3，料斗2的内部设为容置腔3，容置腔3的相对两侧内壁上固定设有四块倾斜朝下的发热板31，发热板31内置电热条，通过热传递使得发热板31产生温度，四块发热板31从进料口21朝向入料口22依次交错设置，四块发热板31将容置腔3内的空间隔成四个相互连通缓冲腔32，每个缓冲腔32的腔壁上设置有两个烘干风机321和两个恒压通道322，烘干风机321朝向发热板31板面进行烘吹，恒压通道322连通外部用于保持缓冲腔32的气压稳定。
结合图2和图3，将塑料从进料口21倒进容置腔3后，塑料上至下依次在发热板31上流动，发热板31的温度对塑料进行预热，同时配合烘干风机321吹出的热风，将受潮的塑料进行潮气蒸发处理，使得塑料最后流到入料后是呈干燥的状态，从而使确保生产使用的塑料质量好，提高了成品的质量。
结合图2和图3，为了确保烘干风机321稳定的使用，将烘干风机321安装在靠近发热板31倾斜度高的一边的缓冲腔32腔壁，烘干风机321倾斜朝向发热板31板面上，烘干风机321的高度高于发热板31倾斜度底的一边，恒压通道322设在烘干风机321的旁边，恒压通道322在缓冲腔32的腔壁处还设有防止塑料溅出的防护网3221。具体的，烘干风机321的高度高于发热板31倾斜度底的一边后，塑料即使进入量大，在缓冲腔32内也不会没过烘干风机321，不影响烘干风机321的使用，横压通道使得缓冲腔32内的气压和外部气压保持恒定。
结合图2和图3，为了防止料斗2的外部过热，在料斗2的外部罩设有隔热罩4，隔热罩4与料斗2的外表面形成隔热间隙，烘干风机321与恒压通道322均连通至隔热罩4外侧。
结合图3和图4，为了使塑料的受热更均匀，在每块发热板31板面上方均设有翻转板33，翻转杆的两端转动连接在发热板31倾斜的两侧缓冲腔32的对应两腔壁上，翻转杆的两端通过设置转动轴331来转动，所有翻转杆的同一侧方向的转动轴331从缓冲腔32内穿出至隔热罩4外壁，在隔热罩4外壁上固定设有电机5，在伸出隔热罩4外壁的转动轴331上固定套设有转动轮3311，将电机5的转轴和转动轮3311通过皮带6进行套设连接。具体的，转动轴331上的驱动轮与电机5的转轴呈多边形，电机5驱使皮带6转动，皮带6带动所有的转动轮3311转动，使得转动轴331转动并且驱使翻转板33在缓冲腔32内进行翻转，对流在发热板31上的塑料进行搅动，使得塑料的受热更均匀。
结合图2和图4，为了对隔热罩4外壁上的电机5和皮带6进行防护，在隔热罩4的外壁设有用于防护的防护盖板7，防护盖的两边沿垂直方向延伸形成直角外边71，隔热罩4的外侧上设置有两条平行的凸条41，外边71对应到凸条41的位置，再通过螺栓进行固定。具体的，防护盖板7在隔热罩4的外壁上将电机5和皮带6盖住，进行防护，也防止了操作人员工作时误撞或误触带来危险。
本实施例的实施原理为：将塑料抽入进料口21到达容置腔3内，塑料从进料口21朝下依次经过多块发热板31，最后达到入料口22，切斜设置的多块发热板31使得塑料从进料口21到入料口22经过的路径增长，过程中发热板31对经过的塑料进行预热，同时配合容置腔3内的烘干风机321对经过发热板31上的塑料进行吹风，使得存在潮气的塑料进行预热并且烘干，使得塑料从入料口22进入到射出成型机1内时达到干燥的状态，能达到满足生产需求的质量，从而解决了由塑料受潮引起的成型产品存在气泡的问题。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内范围。
1.一种可保证塑料品质的射出成型机入料装置，包括设置在射出成型机(1)上方的料斗(2)，其特征在于：所述料斗(2)的上端为连接抽料管的进料口(21)、下端为进入射出成型机(1)的入料口(22)，所述料斗(2)的内部设有容置腔(3)，所述容置腔(3)的内壁上从进料口(21)朝向入料口(22)依次交错设置有若干块倾斜朝下的发热板(31)，所述发热板(31)下方的容置腔(3)内壁上设有朝向相邻交错发热板(31)板面的烘干风机(321)。
2.根据权利要求1所述的射出成型机入料装置，其特征在于：所述料斗(2)设置为方形且底端向内拔模形成梯形台状，所述发热板(31)倾斜度高的一边和倾斜的两侧边固定贴合在容置腔(3)内的内壁，若干块所述发热板(31)将容置腔(3)分隔为若干个相互连通缓冲腔(32)。
3.根据权利要求2所述的射出成型机入料装置，其特征在于：每个所述缓冲腔(32)内均设有至少两个烘干风机(321)，所述烘干风机(321)靠近发热板(31)倾斜度高的一边的容置腔(3)内壁，所述烘干风机(321)的安装高度高于缓冲腔(32)内发热板(31)倾斜度底的板边。
4.根据权利要求1所述的射出成型机入料装置，其特征在于：所述料斗(2)的外表面套设有隔热罩(4)，隔热罩(4)与料斗(2)外表面之间形成隔热间隙。
5.根据权利要求1所述的射出成型机入料装置，其特征在于：所述烘干风机(321)旁边的缓冲腔(32)腔壁上设有连通到隔热罩(4)外的恒压通道(322)，恒压通道(322)内设有防护网(3221)。
6.根据权利要求2所述的射出成型机入料装置，其特征在于：每个所述缓冲腔(32)内的发热板(31)板面上方均设有翻转板(33)，所述翻转板(33)的两端转动连接在发热板(31)倾斜两侧边方向的腔壁上，所有的所述翻转板(33)的同一方向的一端固定设有穿出到隔热罩(4)外的转动轴(331)，所述转动轴(331)上固定套设有转动轮(3311)，所述隔热罩(4)的外侧壁上固定设有电机(5)，电机(5)的转轴与从转动轴(331)呈多边形，所述电机(5)通过皮带(6)驱使转动轴(331)转动。
7.根据权利要求6所述的射出成型机入料装置，其特征在于：所述隔热罩(4)外壁上设有盖设于电机(5)和皮带(6)的防护盖板(7)，所述防护盖板(7)通过螺栓固定于隔热罩(4)外壁。
技术总结