本实用新型涉及一种缝纫定型呵筒，尤其涉及一种服装缝纫袖叉定型呵筒，属于服装加工辅助设备技术领域。
背景技术：
目前在各种服装缝纫尤其是衬衣制服缝纫中需要用到袖叉，袖叉需要用到两根布条进行缝制，在缝制前需要先进行折叠定型，再进行缝纫走线。在缝纫送进和定型过程中都需要手动完成操作，现有的普通送进呵筒只具有送进引导功能，结构简单，无法满足袖叉定型缝制的要求，可调性不佳，不利于保证折叠定型缝纫的一致性，也不利于加工质量的提高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的袖叉定型缝纫难度较大，普通送进呵筒只具有送进引导功能，结构简单，无法满足袖叉定型缝制的要求，可调性不佳，加工质量难以保障的缺陷和不足，提供一种结构合理，能够对两根布条进行折叠定型，可调性好，能够适应不同布料的缝纫需要，加工质量得到了提高的一种服装缝纫袖叉定型呵筒。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种服装缝纫袖叉定型呵筒，包括半圆底板和呵筒壳体，半圆底板上固定有呵筒壳体，其特征在于：所述呵筒壳体的内部设置有内腔分隔件，内腔分隔件将呵筒内腔分隔为相互独立的第一布料滑道和第二布料滑道，第一布料滑道的外端为第一呵筒入口，第二布料滑道的外端为第二呵筒入口，所述半圆底板的底部开设有融合定型腔，第一布料滑道和第二布料滑道的出口端交汇于融合定型腔的内部，融合定型腔的外侧开设有布料出口，呵筒壳体外侧的半圆底板上固定有l型固定件，l型固定件上设置有旋转轴，旋转轴上安装有拨动手柄，呵筒壳体的内腔中沿着第一布料滑道和第二布料滑道的一侧设置有呵筒调节片，呵筒调节片与拨动手柄相连接。
所述呵筒壳体为两端开口的喇叭形结构，呵筒壳体的大口端位于外侧，呵筒壳体的小口端靠近半圆底板。
所述内腔分隔件为w型结构，内腔分隔件将呵筒壳体的内腔分隔为位于上方的第一布料滑道和位于下方的第二布料滑道。
所述融合定型腔为底部开口的腔体结构，融合定型腔的内壁光滑，融合定型腔的一侧分别与第一布料滑道和第二布料滑道的出口端相连通，并且第一布料滑道和第二布料滑道的出口端与融合定型腔之间的过渡部位表面平滑。
所述半圆底板上开设有用于安装固定螺钉的固定孔。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在呵筒壳体内设置有内腔分隔件，分隔为第一布料滑道和第二布料滑道，行定型缝纫的两根布条经过第一布料滑道和第二布料滑道的导入后，进入到融合定型腔内进行叠合成型。
2、本实用新型结构合理，能够对两根布条进行折叠定型，并且可以调节第一布料滑道和第二布料滑道布条的送进厚度，可调性好，能够适应不同布料的缝纫需要，加工质量得到了提高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的背面结构示意图。
图3是本实用新型第一布料滑道和第二布料滑道的结构示意图。
图中：半圆底板1，呵筒壳体2，内腔分隔件3，第一布料滑道4，第二布料滑道5，第一呵筒入口6，第二呵筒入口7，融合定型腔8，布料出口9，l型固定件10，旋转轴11，拨动手柄12，呵筒调节片13，固定孔14。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述如下。
参见图1至图3，本实用新型的一种服装缝纫袖叉定型呵筒，包括半圆底板1和呵筒壳体2，半圆底板1上固定有呵筒壳体2，其特征在于：所述呵筒壳体2的内部设置有内腔分隔件3，内腔分隔件3将呵筒内腔分隔为相互独立的第一布料滑道4和第二布料滑道5，第一布料滑道4的外端为第一呵筒入口6，第二布料滑道5的外端为第二呵筒入口7，所述半圆底板1的底部开设有融合定型腔8，第一布料滑道4和第二布料滑道5的出口端交汇于融合定型腔8的内部，融合定型腔8的外侧开设有布料出口9，呵筒壳体2外侧的半圆底板1上固定有l型固定件10，l型固定件10上设置有旋转轴11，旋转轴11上安装有拨动手柄12，呵筒壳体2的内腔中沿着第一布料滑道4和第二布料滑道5的一侧设置有呵筒调节片13，呵筒调节片13与拨动手柄12相连接。
所述呵筒壳体2为两端开口的喇叭形结构，呵筒壳体2的大口端位于外侧，呵筒壳体2的小口端靠近半圆底板1。
所述内腔分隔件3为w型结构，内腔分隔件3将呵筒壳体2的内腔分隔为位于上方的第一布料滑道4和位于下方的第二布料滑道5。
所述融合定型腔8为底部开口的腔体结构，融合定型腔8的内壁光滑，融合定型腔8的一侧分别与第一布料滑道4和第二布料滑道5的出口端相连通，并且第一布料滑道4和第二布料滑道5的出口端与融合定型腔8之间的过渡部位表面平滑。
所述半圆底板1上开设有用于安装固定螺钉的固定孔14。
如附图1所示，半圆底板1上固定有呵筒壳体2，呵筒壳体2为两端开口的喇叭形结构，呵筒壳体2的大口端位于外侧，呵筒壳体2的小口端靠近半圆底板1。呵筒壳体2的内部设置有内腔分隔件3，内腔分隔件3为w型结构或人字形结构，内腔分隔件3将呵筒内腔分隔为相互独立的第一布料滑道4和第二布料滑道5，第一布料滑道4和第二布料滑道5上下分布。第一布料滑道4的外端为第一呵筒入口6，第二布料滑道5的外端为第二呵筒入口7，袖叉需要进行定型缝纫的两根布条，其中一根布条从第一呵筒入口6进入到第一布料滑道4内，另外一根布条从第二呵筒入口7进入到第二布料滑道5内。
半圆底板1的底部开设有融合定型腔8，融合定型腔8为底部开口的腔体结构，融合定型腔8的内壁光滑。第一布料滑道4和第二布料滑道5的出口端交汇于融合定型腔8的内部，也就是融合定型腔8的一侧分别与第一布料滑道4和第二布料滑道5的出口端相连通，并且第一布料滑道4和第二布料滑道5的出口端与融合定型腔8之间的过渡部位表面平滑，融合定型腔8的外侧开设有布料出口9。在进行定型缝纫时，进行定型缝纫的两根布条经过第一布料滑道4和第二布料滑道5的导入后，进入到融合定型腔8内进行叠合成型，并从布料出口9输出，缝纫机头在布料出口9的外侧进行缝纫走线，实现定型缝纫。
为了能够适应不同厚度布条的缝纫送进，本实用新型在呵筒壳体2内设置有可以调节第一布料滑道4和第二布料滑道5布条送进厚度的可调式结构。具体是在呵筒壳体2外侧的半圆底板1上固定有l型固定件10，l型固定件10上设置有旋转轴11，旋转轴11上安装有拨动手柄12，呵筒壳体2的内腔中沿着第一布料滑道4和第二布料滑道5的一侧设置有呵筒调节片13，呵筒调节片13与拨动手柄12相连接，调节拨动手柄12就能够改变呵筒调节片13在第一布料滑道4和第二布料滑道5外侧的相对位置，进而就能适应不同种类的布料、不同厚度的布条缝纫需要。
以上内容是结合具体实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认为本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，所做出的简单替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
1.一种服装缝纫袖叉定型呵筒，包括半圆底板（1）和呵筒壳体（2），半圆底板（1）上固定有呵筒壳体（2），其特征在于：所述呵筒壳体（2）的内部设置有内腔分隔件（3），内腔分隔件（3）将呵筒内腔分隔为相互独立的第一布料滑道（4）和第二布料滑道（5），第一布料滑道（4）的外端为第一呵筒入口（6），第二布料滑道（5）的外端为第二呵筒入口（7），所述半圆底板（1）的底部开设有融合定型腔（8），第一布料滑道（4）和第二布料滑道（5）的出口端交汇于融合定型腔（8）的内部，融合定型腔（8）的外侧开设有布料出口（9），呵筒壳体（2）外侧的半圆底板（1）上固定有l型固定件（10），l型固定件（10）上设置有旋转轴（11），旋转轴（11）上安装有拨动手柄（12），呵筒壳体（2）的内腔中沿着第一布料滑道（4）和第二布料滑道（5）的一侧设置有呵筒调节片（13），呵筒调节片（13）与拨动手柄（12）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种服装缝纫袖叉定型呵筒，其特征在于：所述呵筒壳体（2）为两端开口的喇叭形结构，呵筒壳体（2）的大口端位于外侧，呵筒壳体（2）的小口端靠近半圆底板（1）。
3.根据权利要求1所述的一种服装缝纫袖叉定型呵筒，其特征在于：所述内腔分隔件（3）为w型结构，内腔分隔件（3）将呵筒壳体（2）的内腔分隔为位于上方的第一布料滑道（4）和位于下方的第二布料滑道（5）。
4.根据权利要求1所述的一种服装缝纫袖叉定型呵筒，其特征在于：所述融合定型腔（8）为底部开口的腔体结构，融合定型腔（8）的内壁光滑，融合定型腔（8）的一侧分别与第一布料滑道（4）和第二布料滑道（5）的出口端相连通，并且第一布料滑道（4）和第二布料滑道（5）的出口端与融合定型腔（8）之间的过渡部位表面平滑。
5.根据权利要求1所述的一种服装缝纫袖叉定型呵筒，其特征在于：所述半圆底板（1）上开设有用于安装固定螺钉的固定孔（14）。
技术总结