本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，尤其涉及注塑机防堵喷嘴。
背景技术：
在注塑过程中，考虑到控制成本、改善塑料制品的外观质量或受理性能等原因，塑料原料中往往会添加一些稳定剂、填充剂等添加物，由于塑料原料和添加物的熔点不同，导致料管内的溶胶体在不同工况下出现未能充分熔化，带有大颗粒固态物质，这些固态物质在流经细小的喷嘴孔时，容易堵塞喷嘴孔导致不能正常生产，影响工作效率。
技术实现要素：
针对现有技术，本实用新型提供一种注塑机防堵喷嘴，通过送料通道进料，设置加热管使物料能够充分熔化、搅拌叶来对塑料原料中的添加物进行搅拌，通过过滤网过滤到喷射通道内，再由喷射孔将喷射通道内的物料喷出，并设置气缸带动顶起杆上的升降顶块进行升降来防止堵塞喷嘴，设置开关门来调整喷射孔的出料速度，从而大大提高了生产效率，降低了发生机械故障影响生产的可能性。
为解决上述问题，本实用新型提供一种注塑机防堵喷嘴，包括喷射孔，所述喷射孔的右端设置有与之相连的喷射通道，送料通道的右端设置有与之相连的喷射通道，喷射通道和送料通道之间设置有过滤网，送料通道和喷射通道的外侧均套设有保护套，保护套内设置有加热管，喷射通道内侧壁上分布有升降顶块，喷射通道外侧壁上对应分布有气缸，气缸与升降顶块通过顶起杆相连接。
进一步改进在于：所述送料通道内由左到右依次分布有搅拌叶。
进一步改进在于：所述保护套外侧表面设置有用于螺母连接的螺纹。
进一步改进在于：所述喷射孔上设置有用于调节喷射孔大小的开关门。
本实用新型的有益效果：通过送料通道进料，设置加热管使物料能够充分熔化、搅拌叶来对塑料原料中的添加物进行搅拌，通过过滤网过滤到喷射通道内，再由喷射孔将喷射通道内的物料喷出，并设置气缸带动顶起杆上的升降顶块进行升降来防止堵塞喷嘴，设置开关门来调整喷射孔的出料速度，从而大大提高了生产效率，降低了发生机械故障影响生产的可能性。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构图。
其中：1-喷射孔，2-喷射通道，3-送料通道，4-过滤网，5-保护套，6-加热管，7-升降顶块，8-气缸，9-顶起杆，10-搅拌叶，11-螺纹，12-开关门。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1所示，本实施例提供一种注塑机防堵喷嘴，包括喷射孔1，所述喷射孔1的右端设置有与之相连的喷射通道2，送料通道3的右端设置有与之相连的喷射通道2，喷射通道2和送料通道3之间设置有过滤网4，送料通道3和喷射通道2的外侧均套设有保护套5，保护套5内设置有加热管6，喷射通道2内侧壁上分布有升降顶块7，喷射通道2外侧壁上对应分布有气缸8，气缸8与升降顶块7通过顶起杆9相连接。所述送料通道3内由左到右依次分布有搅拌叶10。所述保护套5外侧表面设置有用于螺母连接的螺纹11。所述喷射孔1上设置有用于调节喷射孔1大小的开关门12。
通过送料通道3进料，设置加热管6使物料能够充分熔化、搅拌叶10来对塑料原料中的添加物进行搅拌，通过过滤网4过滤到喷射通道2内，再由喷射孔1将喷射通道2内的物料喷出，并设置气缸8带动顶起杆9上的升降顶块7进行升降来防止堵塞喷嘴，设置开关门12来调整喷射孔1的出料速度，从而大大提高了生产效率，降低了发生机械故障影响生产的可能性。
1.一种注塑机防堵喷嘴，包括喷射孔（1），其特征在于，所述喷射孔（1）的右端设置有与之相连的喷射通道（2），送料通道（3）的右端设置有与之相连的喷射通道（2），喷射通道（2）和送料通道（3）之间设置有过滤网（4），送料通道（3）和喷射通道（2）的外侧均套设有保护套（5），保护套（5）内设置有加热管（6），喷射通道（2）内侧壁上分布有升降顶块（7），喷射通道（2）外侧壁上对应分布有气缸（8），气缸（8）与升降顶块（7）通过顶起杆（9）相连接。
2.根据权利要求1所述的注塑机防堵喷嘴，其特征在于，所述送料通道（3）内由左到右依次分布有搅拌叶（10）。
3.根据权利要求1所述的注塑机防堵喷嘴，其特征在于，所述保护套（5）外侧表面设置有用于螺母连接的螺纹（11）。
4.根据权利要求1所述的注塑机防堵喷嘴，其特征在于，所述喷射孔（1）上设置有用于调节喷射孔（1）大小的开关门（12）。
技术总结