本实用新型涉及橡胶助剂生产技术领域，尤其涉及一种橡胶助剂生产用乳化装置。
背景技术：
橡胶助剂是指在天然橡胶或合成橡胶加工成橡胶制品过程中添加的，用于赋予橡胶制品使用性能、保证橡胶制品使用寿命等的总称，橡胶助剂是橡胶工业重要的辅助原料，橡胶助剂可以使橡胶的性能得以提升，使橡胶更加适用。其中，橡胶助剂在生产过程中需要对其进行乳化搅拌，橡胶助剂在乳化搅拌时投入量过大，容易造成阻塞，传统的乳化搅拌方式结构过于单一，搅拌过程中只对某一层面进行搅拌，难以有效将橡胶助剂搅拌混合均匀，混合乳化过程中容易发生堆积现象。
实用新型内
本实用新型的目的是为了解决传统乳化搅拌过程不均匀，容易发生橡胶助剂堆积现象问题，而提出的一种橡胶助剂生产用乳化装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种橡胶助剂生产用乳化装置，包括底座和乳化罐，所述底座顶部一侧固定连接有固定杆，所述底座顶部与乳化罐底部固定安装，所述固定杆顶部固定连接有固定板，所述固定板顶部一侧螺纹固定有电机，所述电机输出端固定连接有乳化搅拌装置，所述乳化搅拌装置包括转动杆，所述转动杆中部外壁分别固定连接有第一搅拌叶片、第二搅拌叶片和第三搅拌叶片，所述第一搅拌叶片、第二搅拌叶片和第三搅拌叶片等距分布于转动杆外壁。
优选地，所述第一搅拌叶片、第二搅拌叶片和第三搅拌叶片均为曲面结构，且第一搅拌叶片、第二搅拌叶片和第三搅拌叶片交错连接。
优选地，所述转动杆底部固定连接有圆盘，所述圆盘上等距设置有混合板，所述混合板共设置有四块。
优选地，所述混合板一端侧面开设有槽口，所述槽口与圆盘卡接固定，所述混合板为多边形结构，且混合板与圆盘顶面设置有夹角。
优选地，所述转动杆顶部活动套接有固定盘，所述固定盘螺纹固定于固定板底部，所述转动杆贯穿固定板顶部与电机输出端固定连接。
优选地，所述乳化罐顶部设置有盖体，所述固定板顶部另一侧固定安装有注料管，所述注料管另一端贯穿盖体伸入乳化罐内部。
优选地，所述乳化罐顶部侧面固定安装有溶液注入管，所述乳化罐一侧固定安装有液位计，所述乳化罐底部固定安装有出料管，所述出料管上设置有开关控制阀，所述乳化罐另一侧面通过连接臂与固定杆固定连接。
优选地，所述底座底部四周固定安装有支撑腿，所述电机与电源电性连接。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型在使用时，首先将橡胶助剂通过注料管输送到乳化罐内部，同时，将乳化剂通过安装在乳化罐顶部侧面的溶剂注入管注入内部，启动电机带动转动杆转动，其中，在转动杆中部等距设置有第一搅拌叶片、第二搅拌叶片和第三搅拌叶片，第一搅拌叶片、第二搅拌叶片和第三搅拌叶片交错连接，且均为曲面形结构，在转动杆转动过程中第一搅拌叶片、第二搅拌叶片和第三搅拌叶片对乳化罐内部的橡胶助剂及乳化剂进行混合搅拌，相比较传统的螺旋式搅拌叶片，采用曲面结构的搅拌方式，使得橡胶助剂与乳化剂混合更加均匀充分，且不易于发生折断现象。
2、在转动杆的底部固定安装有圆盘，圆盘上等距焊接有混合板，且混合板与圆盘顶面呈45°倾角，转动杆转动过程中，混合板将乳化罐底部的橡胶助剂进行搅动，采用45°倾角的方式易于将沉积的橡胶助剂充分搅动，并将其翻动到上层，相比较传统的单一层面的搅动方式，本实用新型采用中部搅拌底部搅动翻动的搅拌方式，使得罐体内的乳化剂与橡胶助剂交融更加充分，有效避免罐体底部发生堆积现象，此外，在乳化罐侧面设置的液位计，用以帮助工作人员准确了解乳化罐内部的原料容积情况，安装在乳化罐底部的出料管对罐体内乳化完成的橡胶助剂进行释放，各部件之间采用螺纹固定的方式，便于拆装运输。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种橡胶助剂生产用乳化装置的正视图；
图2为本实用新型提出的一种橡胶助剂生产用乳化装置的乳化搅拌装置中部部分结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种橡胶助剂生产用乳化装置整体示意图。
图中：1底座、2固定杆、3连接臂、4乳化罐、5固定板、6注料管、7电机、8盖体、9乳化搅拌装置、10液位计、11出料管、12转动杆、13第一搅拌叶片、14第二搅拌叶片、15第三搅拌叶片、16混合板、17圆盘、18固定盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种橡胶助剂生产用乳化装置，包括底座1和乳化罐4，底座1顶部一侧固定连接有固定杆2，底座1顶部与乳化罐4底部固定安装，固定杆2顶部固定连接有固定板5，固定板5顶部一侧螺纹固定有电机7，电机7输出端固定连接有乳化搅拌装置9，乳化搅拌装置9包括转动杆12，转动杆12中部外壁分别固定连接有第一搅拌叶片13、第二搅拌叶片14和第三搅拌叶片15，第一搅拌叶片13、第二搅拌叶片14和第三搅拌叶片15等距分布于转动杆12外壁，第一搅拌叶片13、第二搅拌叶片14和第三搅拌叶片15均为曲面结构，且第一搅拌叶片13、第二搅拌叶片14和第三搅拌叶片15交错连接，转动杆12底部固定连接有圆盘17，圆盘17上等距设置有混合板16，混合板16共设置有四块，混合板16一端侧面开设有槽口，槽口与圆盘17卡接固定，混合板16为多边形结构，且混合板16与圆盘17顶面设置有夹角，转动杆12顶部活动套接有固定盘18，固定盘18螺纹固定于固定板5底部，转动杆12贯穿固定板5顶部与电机7输出端固定连接，乳化罐4顶部设置有盖体8，固定板5顶部另一侧固定安装有注料管6，注料管6另一端贯穿盖体8伸入乳化罐4内部，乳化罐4顶部侧面固定安装有溶液注入管，乳化罐4一侧固定安装有液位计10，乳化罐4底部固定安装有出料管11，出料管11上设置有开关控制阀，乳化罐4另一侧面通过连接臂3与固定杆2固定连接，底座1底部四周固定安装有支撑腿，电机7与电源电性连接。
工作原理：本实用新型在使用时，首先将橡胶助剂通过注料管6输送到乳化罐4内部，同时，将乳化剂通过安装在乳化罐4顶部侧面的溶剂注入管注入内部，启动电机7带动转动杆12转动，其中，在转动杆12中部等距设置有第一搅拌叶片13、第二搅拌叶片14和第三搅拌叶片15，第一搅拌叶片13、第二搅拌叶片14和第三搅拌叶片15交错连接，且均为曲面形结构，在转动杆12转动过程中第一搅拌叶片13、第二搅拌叶片14和第三搅拌叶片15对乳化罐4内部的橡胶助剂及乳化剂进行混合搅拌，相比较传统的螺旋式搅拌叶片，采用曲面结构的搅拌方式，使得橡胶助剂与乳化剂混合更加均匀充分，且不易于发生折断现象，同时，在转动杆12的底部固定安装有圆盘17，圆盘17上等距焊接有混合板16，且混合板16与圆盘17顶面呈45°倾角，转动杆12转动过程中，混合板16将乳化罐4底部的橡胶助剂进行搅动，采用45°倾角的方式易于将沉积的橡胶助剂充分搅动，并将其翻动到上层，相比较传统的单一层面的搅动方式，本实用新型采用中部搅拌底部搅动翻动的搅拌方式，使得罐体内的乳化剂与橡胶助剂交融更加充分，有效避免罐体底部发生堆积现象，有效提高了乳化搅拌效率，此外，在乳化罐4侧面设置的液位计10，用以帮助工作人员准确了解乳化罐4内部的原料容积情况，安装在乳化罐4底部的出料管11对罐体内乳化完成的橡胶助剂进行释放，各部件之间采用螺纹固定的方式，便于拆装运输。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种橡胶助剂生产用乳化装置，包括底座(1)和乳化罐(4)，其特征在于，所述底座(1)顶部一侧固定连接有固定杆(2)，所述底座(1)顶部与乳化罐(4)底部固定安装，所述固定杆(2)顶部固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)顶部一侧螺纹固定有电机(7)，所述电机(7)输出端固定连接有乳化搅拌装置(9)，所述乳化搅拌装置(9)包括转动杆(12)，所述转动杆(12)中部外壁分别固定连接有第一搅拌叶片(13)、第二搅拌叶片(14)和第三搅拌叶片(15)，所述第一搅拌叶片(13)、第二搅拌叶片(14)和第三搅拌叶片(15)等距分布于转动杆(12)外壁。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶助剂生产用乳化装置，其特征在于，所述第一搅拌叶片(13)、第二搅拌叶片(14)和第三搅拌叶片(15)均为曲面结构，且第一搅拌叶片(13)、第二搅拌叶片(14)和第三搅拌叶片(15)交错连接。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶助剂生产用乳化装置，其特征在于，所述转动杆(12)底部固定连接有圆盘(17)，所述圆盘(17)上等距设置有混合板(16)，所述混合板(16)共设置有四块。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶助剂生产用乳化装置，其特征在于，所述混合板(16)一端侧面开设有槽口，所述槽口与圆盘(17)卡接固定，所述混合板(16)为多边形结构，且混合板(16)与圆盘(17)顶面设置有夹角。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶助剂生产用乳化装置，其特征在于，所述转动杆(12)顶部活动套接有固定盘(18)，所述固定盘(18)螺纹固定于固定板(5)底部，所述转动杆(12)贯穿固定板(5)顶部与电机(7)输出端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶助剂生产用乳化装置，其特征在于，所述乳化罐(4)顶部设置有盖体(8)，所述固定板(5)顶部另一侧固定安装有注料管(6)，所述注料管(6)另一端贯穿盖体(8)伸入乳化罐(4)内部。
7.根据权利要求1所述的一种橡胶助剂生产用乳化装置，其特征在于，所述乳化罐(4)顶部侧面固定安装有溶液注入管，所述乳化罐(4)一侧固定安装有液位计(10)，所述乳化罐(4)底部固定安装有出料管(11)，所述出料管(11)上设置有开关控制阀，所述乳化罐(4)另一侧面通过连接臂(3)与固定杆(2)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种橡胶助剂生产用乳化装置，其特征在于，所述底座(1)底部四周固定安装有支撑腿，所述电机(7)与电源电性连接。
技术总结