本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机用多头喷嘴。
背景技术：
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
在使用注塑机时，往往需要控制注塑机喷嘴喷射量的大小，但是在现有技术中则不能够实现从阀体上调节喷射量的大小的功能，需要直接将注塑机的开关进行关闭和打开，十分的不便，所以我们提出了一种农机注塑机用多头喷嘴，用以解决上述所提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决在现有技术中不能实现从阀体上调节喷射量大小的功能，需要直接将注塑机的开关进行关闭和打开，十分的不便的缺点，而提出的一种注塑机用多头喷嘴。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种注塑机用多头喷嘴，包括喷嘴身，所述喷嘴身的顶部和顶部四周均固定安装有喷嘴头，所述喷嘴身的内侧固定安装有阀体，所述阀体上开设有阀孔，所述阀孔内契合安装有阀芯，所述阀芯的一侧固定安装有推杆的一端，所述推杆的另一端固定安装有第一凸形推块的一端，所述第一凸形推块的另一端固定安装有压缩弹簧的一端，所述压缩弹簧的另一端固定连接有底座，所述第一凸形推块内开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔内安装有细杆的一部分，所述细杆的外侧设有弹簧，所述细杆滑动安装在第二通孔内，所述细杆的一侧固定安装有第一梯形块的一端，所述细杆的另一端贯穿第二通孔并固定安装有螺帽，所述细杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在第一梯形块的一端，所述弹簧的另一端固定连接在细杆上，所述第一凸形推块的一侧安装有第二凸形推块，所述第二凸形推块的一端固定安装有拉杆，所述第二凸形推块的一侧固定安装有推头，所述第二凸形推块的内部开设有限位孔，通过推杆的推动带动第二凸形推块运动，第二凸形推块上的推头则带动第一梯形块往回运动，从而调节喷射器喷射量的大小。
优选的，所述喷嘴身的一侧焊接有滑板，所述滑板内开设有第一凹形滑槽和第二凹形滑槽，所述第一凸形推块和第二凸形推块分别滑动安装于第一凹形滑槽和第二凹形滑槽内，通过将第一、第二凸形推块分别安装于第一、第二凹形滑槽内可以实现滑块和滑槽的相互配合，契合性好。
优选的，所述底座的一端固定连接有短杆，所述压缩弹簧的一部分套设在短杆的外侧，安装短杆有利于压缩弹簧在运动方向上的支撑，使之不易发生偏移。
优选的，所述第二凹形滑槽的滑板的一侧开设有配对限位孔，所述配对限位孔内连接有限位杆，限位杆和限位孔的相互配合使得阀芯的位置可以得到固定。
优选的，所述滑板的中部固定安装有第二梯形块，第二梯形块可以和第一梯形块实现契合。
优选的，所述喷嘴本体和喷嘴由耐高温的渗氮钢材料制成，采用耐高温材料制成可以极大的避免喷射机和喷嘴产生损坏。
本实用新型中，现有技术中注塑机不能在注塑机本体上进行调节喷射量的大小，需要将注塑机的开关进行打开和关闭以此来控制注塑机喷射量的大小，十分不便的问题，本实用新型中针对现有的技术问题进行改进，在需要进行调节注塑机喷射量的时候，仅需要拉动拉杆，拉杆带动第二凸形推块运动，从而带动推头运动，当运动到合适位置后，推头越过第一凸形推块后带着其一起运动，随后通过限位杆与限位孔的相互配合实现卡接，从而使得阀芯的位置得以固定。
本实用新型结构合理，通过推动拉杆便可以调节推杆的位置，从而带动阀芯的运动以此来调节喷嘴喷射量的大小，方便快捷，可操作性好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种注塑机用多头喷嘴的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种注塑机用多头喷嘴的a部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种注塑机用多头喷嘴的喷射量调节部分的立体结构示意图。
图中：1喷嘴身、2喷嘴头、3阀体、4阀芯、5推杆、6第一凸形推块、7压缩弹簧、8底座、9细杆、10第一梯形块、11螺帽、12弹簧、13第二凸形推块、14拉杆、15推头、16滑板、17第一凹形滑槽、18第二凹形滑槽、19限位杆、20第二梯形块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，一种注塑机用多头喷嘴，包括喷嘴本体1，喷嘴身1的顶部和顶部四周均固定安装有喷嘴头2，喷嘴身1的内侧固定安装有阀体3，阀体3上开设有阀孔，阀孔内契合安装有阀芯4，阀芯4的一侧固定安装有推杆5的一端，推杆5的另一端固定安装有第一凸形推块6的一端，第一凸形推块6的另一端固定安装有压缩弹簧7的一端，压缩弹簧7的另一端固定连接有底座8，第一凸形推块6内开设有第一通孔和第二通孔，第一通孔内安装有细杆9的一部分，细杆9的外侧设有弹簧12，细杆9滑动安装在第二通孔内，细杆9的一侧固定安装有第一梯形块10的一端，细杆9的另一端贯穿第二通孔并固定安装有螺帽11，细杆9上套设有弹簧12，弹簧12的一端固定连接在第一梯形块10的一端，弹簧12的另一端固定连接在细杆9上，第一凸形推块6的一侧安装有第二凸形推块13，第二凸形推块13的一端固定安装有拉杆14，第二凸形推块13的一侧固定安装有推头15，第二凸形推块13的内部开设有限位孔。
本实施例中，喷嘴身1的一侧焊接有滑板16，滑板16内开设有第一凹形滑槽17和第二凹形滑槽18，第一凸形推块6和第二凸形推块13分别滑动安装于第一凹形滑槽17和第二凹形滑槽18内，通过将第一凸形推块6、第二凸形推块13安装于第一凹形滑槽17、第二凹形滑槽18内可以实现滑块和滑槽的相互配合，契合性好。
本实施例中，底座8的一端固定连接有短杆，压缩弹簧7的一部分接触套设在短杆的外侧。
本实施例中，第二凹形滑槽18的滑板16的一侧开设有配对限位孔，配对限位孔内连接有限位杆19。
本实施例中，滑板16的中部固定安装有第二梯形块20。
本实施例中，喷嘴身1和喷嘴头2由耐高温的渗氮钢材料制成。
实施例二
参照图1-3，一种注塑机用多头喷嘴，包括喷嘴身1，喷嘴身1的顶部和顶部四周均焊接有喷嘴头2，喷嘴身1的内侧焊接有阀体3，阀体3上开设有阀孔，阀孔内契合安装有阀芯4，阀芯4的一侧焊接有推杆5的一端，推杆5的另一端焊接有第一凸形推块6的一端，第一凸形推块6的另一端焊接有压缩弹簧7的一端，压缩弹簧7的另一端焊接有底座8，第一凸形推块6内开设有第一通孔和第二通孔，第一通孔内安装有细杆9的一部分，细杆9外侧设有弹簧12，细杆9滑动安装在第二通孔内，细杆9的一侧焊接有第一梯形块10的一端，细杆9的另一端贯穿第二通孔并焊接有螺帽11，细杆9上套设有弹簧12，弹簧12的一端焊接在第一梯形块10的一端，弹簧12的另一端固定连接在细杆9上，第一凸形推块6的一侧安装有第二凸形推块13，第二凸形推块13的一端焊接有拉杆14，第二凸形推块13的一侧焊接有推头15，第二凸形推块13的内部开设有限位孔，通过推杆5的推动带动第二凸形推块13运动，第二凸形推块13上的推头15则带动第一梯形块10往回运动，从而调节喷射器喷射量的大小。
本实施例中，喷嘴身1的一侧焊接有滑板16，滑板16内开设有第一凹形滑槽17和第二凹形滑槽18，第一凸形推块6和第二凸形推块13分别滑动安装于第一凹形滑槽17和第二凹形滑槽18内，通过将第一凸形推块6和第二凸形推块13分别安装于第一凹形滑槽17和第二凹形滑槽18内可以实现滑块和滑槽的相互配合，契合性好。
本实施例中，底座8的一端焊接有短杆，压缩弹簧7的一部分接触套设在短杆的外侧，安装短杆有利于压缩弹簧7在运动方向上的支撑，使之不易发生偏移。
本实施例中，第二凹形滑槽18的滑板16的一侧开设有配对限位孔，配对限位孔内连接有限位杆19，限位杆19和限位孔的相互配合使得阀芯4的位置可以得到固定。
本实施例中，滑板16的中部焊接有第二梯形块20，第二梯形块20可以和第一梯形块10实现契合。
本实施例中，喷嘴身1和喷嘴头2由耐高温的渗氮钢材料制成，采用耐高温材料制成可以极大的避免喷射机1和喷嘴2产生损坏。
本实施例中，在需要对注塑机的喷射量进行调节时，拉动拉杆14，拉杆14带动第二凸形推块13运动，从而带动推头15运动，当运动到合适位置后，推头15会向内挤压第一梯形块10，第一梯形块10挤压弹簧12从而向内伸缩，因此推头15会越过第一梯形块10，之后反向拉动拉杆14，推头15会带着第一凸形推块6反向运动，第一凸形推块6通过推杆5带动阀芯4进行运动，从而阀芯4可以离开阀孔以此来调节注塑机喷射量的大小，随后通过限位杆19卡进限位孔中来对装置进行固定，当需要关闭阀门时，仅需拿开限位杆19，继续拉动拉杆14，压缩弹簧7压缩产生弹性势能，当第一梯形块10运动到第二梯形块20的位置时，两个梯形块之间产生契合，第一梯形块10向内挤压弹簧12后向内缩进，推头15越过第一梯形块10，随后第一梯形块10会在压缩弹簧7的弹力带动下运动，带动阀芯4堵住阀门孔，从而实现对注塑机喷射量的调节。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种注塑机用多头喷嘴，包括喷嘴身(1)，其特征在于，所述喷嘴身(1)的顶部和顶部四周均固定安装有喷嘴头(2)，所述喷嘴身(1)的内侧固定安装有阀体(3)，所述阀体(3)上开设有阀孔，所述阀孔内契合安装有阀芯(4)，所述阀芯(4)的一侧固定安装有推杆(5)的一端，所述推杆(5)的另一端固定安装有第一凸形推块(6)的一端，所述第一凸形推块(6)的另一端固定安装有压缩弹簧(7)的一端，所述压缩弹簧(7)的另一端固定连接有底座(8)，所述第一凸形推块(6)内开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔内安装有细杆(9)的一部分，所述细杆(9)的外侧设有弹簧(12)，所述细杆(9)滑动安装在第二通孔内；
所述细杆(9)的一侧固定安装有第一梯形块(10)的一端，所述细杆(9)的另一端贯穿第二通孔并固定安装有螺帽(11)，所述细杆(9)上套设有弹簧(12)，所述弹簧(12)的一端固定连接在第一梯形块(10)的一端，所述弹簧(12)的另一端固定连接在细杆(9)上，所述第一凸形推块(6)的一侧安装有第二凸形推块(13)，所述第二凸形推块(13)的一端固定安装有拉杆(14)，所述第二凸形推块(13)的一侧固定安装有推头(15)，所述第二凸形推块(13)的内部开设有限位孔。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机用多头喷嘴，其特征在于，所述喷嘴身(1)的一侧焊接有滑板(16)，所述滑板(16)内开设有第一凹形滑槽(17)和第二凹形滑槽(18)，所述第一凸形推块(6)和第二凸形推块(13)分别滑动安装于第一凹形滑槽(17)和第二凹形滑槽(18)内。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机用多头喷嘴，其特征在于，所述底座(8)的一端固定连接有短杆，所述压缩弹簧(7)的一部分套设在短杆的外侧。
4.根据权利要求2所述的一种注塑机用多头喷嘴，其特征在于，所述第二凹形滑槽(18)的滑板(16)的一侧开设有配对限位孔，所述配对限位孔内连接有限位杆(19)。
5.根据权利要求2所述的一种注塑机用多头喷嘴，其特征在于，所述滑板(16)的中部固定安装有第二梯形块(20)。
6.根据权利要求1所述的一种注塑机用多头喷嘴，其特征在于，所述喷嘴身(1)和喷嘴头(2)由耐高温的渗氮钢材料制成。
技术总结