本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种新型的乳化器。
背景技术：
乳化是指将分散相以细小的液滴分散于连续相中的过程，乳化器是精细乳化行业中不可缺少的纳米分散微乳化设备，乳化器在狭窄空间的腔体内对物料进行乳化，在最短的时间内对物料进行分散、剪切、乳化处理，粒径分布范围也显著变窄，由此可制得精细的长期稳定的产品，但是目前的乳化器乳化后的物料不容易出料，每次出料都要花费一番功夫，同时对装置内部的清洗也不方便，往往需要将刀头和乳化筒卸载下来清洗，十分麻烦，而且当进行乳化的物料较多时，物料往往会四溅，影响环境卫生，为此提出一种既方便乳化后的物料排出，也方便装置的清洗，还能防止物料四溅的乳化器来解决此问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型的乳化器，具备既方便乳化后的物料排出，也方便装置的清洗，还能防止物料四溅的优点，解决了目前的乳化器乳化后的物料不容易出料，对装置内部的清洗也不方便，往往需要将刀头和乳化筒卸载下来进行清洗，而且当进行乳化的物料较多时，物料往往会四溅，影响环境卫生的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的乳化器，包括底座，所述底座顶部的左侧栓接有支撑架，所述支撑架右侧的顶部栓接有支撑臂，所述底座顶部的右侧栓接有支架，所述支架的顶部栓接有乳化缸，所述乳化缸顶部的右侧铰接有封闭机构，所述乳化缸的底部连通有出料机构，所述支撑臂的右端栓接有乳化机构。
优选的，所述乳化机构包括电机，所述电机的左侧与支撑臂的右端栓接，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴表面的底端贯穿乳化缸的顶部并栓接有乳化刀，所述乳化刀的底部栓接有辅助刀，所述乳化刀远离转轴的一端栓接有清扫杆。
优选的，所述清扫杆为管状结构，所述清扫杆为不锈钢材质。
优选的，所述出料机构包括出料管，所述出料管的顶端连通有出料阀，所述出料管通过出料阀与乳化缸底部的轴心处连通，所述出料管的底端贯穿底座的顶部。
优选的，所述乳化缸为圆筒形，所述乳化缸的底部呈漏斗状，且出料阀位于漏斗底部的轴心处。
优选的，所述封闭机构包括封闭盖，所述封闭盖的右侧与乳化缸顶部的右侧铰接，所述封闭盖的顶部栓接有把手，所述封闭盖的左侧粘合有密封垫。
优选的，所述乳化缸的正面内嵌有观察窗，所述观察窗为玻璃材质。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过底座、支撑架、支撑臂、支架、乳化缸、封闭机构、出料机构和乳化机构的设置，使得该新型的乳化器，具备既方便乳化后的物料排出，也方便装置的清洗，还能防止物料四溅的优点，解决了目前的乳化器乳化后的物料不容易出料，对装置内部的清洗也不方便，往往需要将刀头和乳化筒卸载下来进行清洗，而且当进行乳化的物料较多时，物料往往会四溅，影响环境卫生的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型乳化缸剖面结构示意图；
图3为本实用新型乳化缸俯视示意图；
图4为本实用新型图1中a处局部放大示意图。
图中：1、底座；2、支撑架；3、支撑臂；4、支架；5、乳化缸；6、封闭机构；61、封闭盖；62、把手；63、密封垫；7、出料机构；71、出料管；72、出料阀；8、乳化机构；81、电机；82、转轴；83、乳化刀；84、辅助刀；85、清扫杆；9、观察窗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种新型的乳化器，包括底座1，底座1顶部的左侧栓接有支撑架2，支撑架2右侧的顶部栓接有支撑臂3，底座1顶部的右侧栓接有支架4，支架4的顶部栓接有乳化缸5，乳化缸5顶部的右侧铰接有封闭机构6，乳化缸5的底部连通有出料机构7，支撑臂3的右端栓接有乳化机构8，通过底座1、支撑架2、支撑臂3、支架4、乳化缸5、封闭机构6、出料机构7和乳化机构8的设置，使得该新型的乳化器，具备既方便乳化后的物料排出，也方便装置的清洗，还能防止物料四溅的优点，解决了目前的乳化器乳化后的物料不容易出料，对装置内部的清洗也不方便，往往需要将刀头和乳化筒卸载下来进行清洗，而且当进行乳化的物料较多时，物料往往会四溅，影响环境卫生的问题。
本实施例中，乳化机构8包括电机81，电机81的左侧与支撑臂3的右端栓接，电机81的输出端连接有转轴82，转轴82表面的底端贯穿乳化缸5的顶部并栓接有乳化刀83，乳化刀83的底部栓接有辅助刀84，乳化刀83远离转轴82的一端栓接有清扫杆85，通过设置乳化机构8可以对物料进行切割乳化，同时通过清扫杆85可以对乳化缸5的内壁进行一定的清理。
本实施例中，清扫杆85为管状结构，清扫杆85为不锈钢材质，清扫杆85的结构和材质可以减轻重量，同时便于清洗和提高装置的耐用程度。
本实施例中，出料机构7包括出料管71，出料管71的顶端连通有出料阀72，出料管71通过出料阀72与乳化缸5底部的轴心处连通，出料管71的底端贯穿底座1的顶部，通过设置出料机构7可以将物料导出，避免乳化物料在乳化缸5残余。
本实施例中，乳化缸5为圆筒形，乳化缸5的底部呈漏斗状，且出料阀72位于漏斗底部的轴心处，乳化缸5的形状可以引导乳化物料向乳化缸5的中心堆积，便于物料的排出，也能减少乳化缸5内壁上粘上物料。
本实施例中，封闭机构6包括封闭盖61，封闭盖61的右侧与乳化缸5顶部的右侧铰接，封闭盖61的顶部栓接有把手62，封闭盖61的左侧粘合有密封垫63，通过设置封闭机构6可以保持乳化缸5的密封状态，避免物料四溅。
本实施例中，乳化缸5的正面内嵌有观察窗9，观察窗9为玻璃材质，观察窗9可以让使用者观察到物料乳化的程度，方便对物料进行乳化。
工作原理：通过把手62打开封闭盖61，将物料导入，启动电机81，电机81通过转轴82带动乳化刀83转动，乳化刀83分别带动辅助刀84和清扫杆85转动，快速转动的乳化刀83和辅助刀84对物件进行切割粉碎乳化，切割过程中物料开始四溅，但是顶部的封闭盖61将物料挡住防止物料溅出，打开出料阀72，乳化的物料从出料管71开始排出，由于乳化缸5的底部形状使得乳化的物料在漏斗形的中部堆积，让物料可以顺利排出，而且出料管71为直管，可以减少物料粘连，转动的清扫杆85将乳化缸5内壁上粘连的物料扫下，使得乳化缸5中的物料可以排干净，导入清水，转动的乳化刀83和辅助刀84带动水螺旋运动，转动的过程中乳化刀83和辅助刀84上的物料被水流冲刷干净，清扫杆85带动快速流动的水冲刷乳化缸5内壁，清洗干净后打开出料阀72，将清洗后的水排出，继续进行下一步作业。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种新型的乳化器，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧栓接有支撑架(2)，所述支撑架(2)右侧的顶部栓接有支撑臂(3)，所述底座(1)顶部的右侧栓接有支架(4)，所述支架(4)的顶部栓接有乳化缸(5)，所述乳化缸(5)顶部的右侧铰接有封闭机构(6)，所述乳化缸(5)的底部连通有出料机构(7)，所述支撑臂(3)的右端栓接有乳化机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种新型的乳化器，其特征在于：所述乳化机构(8)包括电机(81)，所述电机(81)的左侧与支撑臂(3)的右端栓接，所述电机(81)的输出端连接有转轴(82)，所述转轴(82)表面的底端贯穿乳化缸(5)的顶部并栓接有乳化刀(83)，所述乳化刀(83)的底部栓接有辅助刀(84)，所述乳化刀(83)远离转轴(82)的一端栓接有清扫杆(85)。
3.根据权利要求2所述的一种新型的乳化器，其特征在于：所述清扫杆(85)为管状结构，所述清扫杆(85)为不锈钢材质。
4.根据权利要求1所述的一种新型的乳化器，其特征在于：所述出料机构(7)包括出料管(71)，所述出料管(71)的顶端连通有出料阀(72)，所述出料管(71)通过出料阀(72)与乳化缸(5)底部的轴心处连通，所述出料管(71)的底端贯穿底座(1)的顶部。
5.根据权利要求4所述的一种新型的乳化器，其特征在于：所述乳化缸(5)为圆筒形，所述乳化缸(5)的底部呈漏斗状，且出料阀(72)位于漏斗底部的轴心处。
6.根据权利要求1所述的一种新型的乳化器，其特征在于：所述封闭机构(6)包括封闭盖(61)，所述封闭盖(61)的右侧与乳化缸(5)顶部的右侧铰接，所述封闭盖(61)的顶部栓接有把手(62)，所述封闭盖(61)的左侧粘合有密封垫(63)。
7.根据权利要求1所述的一种新型的乳化器，其特征在于：所述乳化缸(5)的正面内嵌有观察窗(9)，所述观察窗(9)为玻璃材质。
技术总结