本实用新型涉及一种注塑机用喷嘴，尤其是涉及一种注塑机pet用防流自封喷嘴。
背景技术：
喷嘴头一般连接在注塑机螺杆的出料口处，被加热熔融的物料从喷嘴中进入模具中，从而注塑成型。目前，现有的喷嘴一般包括柱状的喷嘴座，喷嘴座内设有流体通道，流体通道一侧与螺杆出料口端连通设置，另一端为喷出头，被加热熔融的物料从喷嘴座的流体通道流到喷出头进入模具。
喷嘴是塑化原料由注射部件内部向模具射出的出口，通过喷嘴的打开与闭合，可以控制注塑的进行与中止。但是，在注塑中止的阶段，残留喷嘴内的塑化原料易发生固化或反流，这就容易造成喷嘴堵塞。以及若原料中混有音质物，硬质物体容易导致注塑机喷嘴堵塞。一旦出现堵塞，只能停产进行处理，严重影响生产效率。此外喷嘴远离喷出头的一侧安装在机筒头上，当喷嘴发生堵塞等现象时，需要将整个喷嘴拆卸下来，需要使用大扳手等工具进行拆卸，过程极为费力，所耗费时间长。
有鉴于此，本实用新型设计人针对前述问题深入探讨，经过长期努力的研究与发展，终于成功的开发出本实用新型《注塑机pet用防流自封喷嘴》，以改善现有技术的问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种注塑机pet用防流自封喷嘴，具有分流原料、防流自封、拆卸方便的特点。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：注塑机pet用防流自封喷嘴，包括于主体件、带出口的喷嘴件、安装在主体件内的分流件与自封件，所述的喷嘴件可拆卸安装在主体件的头部，所述的主体件内设置有沿径向贯穿主体件的流体通道，所述的自封件安装于分流件并可沿轴向活动，所述的非工作状态自封件作用于出口。
本实用新型进一步的优选方案：所述的分流件的尾端为圆锥状结构件，所述的圆锥状结构件的外表面设置多个切面，多个切面之间存在间距，所述的流体通道内设置有与圆锥状结构件结构相适应的壁面结构，进入流体通道的液体由圆锥状结构件分流。
本实用新型进一步的优选方案：所述的圆锥状结构件的直径大于分流件其他部位的直径。
本实用新型进一步的优选方案：位于主体件头部的流体通道成阶梯状，分流件的头部连接安装座，所述的安装座的直径大于分流件的直径，所述的安装座由喷嘴件压固在流体通道的头部。
本实用新型进一步的优选方案：所述的安装座分布有多个沿轴向贯穿安装座的槽口，所述的槽口均匀分布在安装座。
本实用新型进一步的优选方案：所述的自封件插入安装座并可沿轴向活动，所述的自封件通过螺栓安装于分流件，所述的螺栓一端插入安装座并与自封件连接，所述的螺栓的另一端卡在分流件内。
本实用新型进一步的优选方案：所述的分流件内设置有压缩状态的弹簧，所述的弹簧作用于螺栓并带动自封件压向出口，非工作状态下自封件堵在出口处。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于其外壳是由可拆卸连接的主体件、喷嘴件构成。出现堵塞情况的话，可以将喷嘴件单独拆下进行清理。主体件的流体通道内安装有分流件与自封件，通过分流件将进入流体通道的液体进行分流，能够提升其出液顺畅度，并且壁面堵塞喷嘴，自封件安装于分流件并可沿轴向活动，非工作状态自封件作用于出口，本实用新型能够实现自封，避免原料回流。
附图说明
以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的分解结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图3所示：注塑机pet用防流自封喷嘴，包括于主体件1、带出口2的喷嘴件3、安装在主体件1内的分流件4与自封件5，喷嘴件3可拆卸安装在主体件1的头部，主体件1内设置有沿径向贯穿主体件1的流体通道6，自封件5安装于分流件4并可沿轴向活动，非工作状态自封件5作用于出口2。
分流件4的尾端为圆锥状结构件7，圆锥状结构件7的外表面设置多个切面，多个切面之间存在间距，流体通道6内设置有与圆锥状结构件7结构相适应的壁面结构，进入流体通道6的液体由圆锥状结构件7分流。进入流体通道6的液体将由切面处通过。
圆锥状结构件7的直径大于分流件4其他部位的直径，实现原料液体分流。
位于主体件1头部的流体通道6成阶梯状，分流件4的头部连接安装座8，安装座8的直径大于分流件4的直径，安装座8由喷嘴件3压固在流体通道6的头部。由此，分流件4也将被固定在流体通道6内，确保圆锥状结构件7与流体通道6壁面的接触连接。
安装座8分布有多个沿轴向贯穿安装座8的槽口，槽口均匀分布在安装座8。安装座8的结构设计再一次的分流原料液体。
自封件5插入安装座8并可沿轴向活动，自封件5通过螺栓10安装于分流件4，螺栓一端插入安装座8并与自封件5连接，螺栓10的另一端卡在分流件4内。
分流件4内设置有压缩状态的弹簧9，弹簧9作用于螺栓10并带动自封件5压向出口2，非工作状态下自封件5堵在出口2处。本实用新型通过弹簧9使得自封件5作用于出口2。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上对本实用新型进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
1.注塑机pet用防流自封喷嘴，其特征在于包括主体件、带出口的喷嘴件、安装在主体件内的分流件与自封件，所述的喷嘴件可拆卸安装在主体件的头部，所述的主体件内设置有沿径向贯穿主体件的流体通道，所述的自封件安装于分流件并可沿轴向活动，所述的非工作状态自封件作用于出口。
2.根据权利要求1所述的注塑机pet用防流自封喷嘴，其特征在于所述的分流件的尾端为圆锥状结构件，所述的圆锥状结构件的外表面设置多个切面，多个切面之间存在间距，所述的流体通道内设置有与圆锥状结构件结构相适应的壁面结构，进入流体通道的液体由圆锥状结构件分流。
3.根据权利要求2所述的注塑机pet用防流自封喷嘴，其特征在于所述的圆锥状结构件的直径大于分流件其他部位的直径。
4.根据权利要求1所述的注塑机pet用防流自封喷嘴，其特征在于位于主体件头部的流体通道成阶梯状，分流件的头部连接安装座，所述的安装座的直径大于分流件的直径，所述的安装座由喷嘴件压固在流体通道的头部。
5.根据权利要求4所述的注塑机pet用防流自封喷嘴，其特征在于所述的安装座分布有多个沿轴向贯穿安装座的槽口，所述的槽口均匀分布在安装座。
6.根据权利要求4所述的注塑机pet用防流自封喷嘴，其特征在于所述的自封件插入安装座并可沿轴向活动，所述的自封件通过螺栓安装于分流件，所述的螺栓一端插入安装座并与自封件连接，所述的螺栓的另一端卡在分流件内。
7.根据权利要求6所述的注塑机pet用防流自封喷嘴，其特征在于所述的分流件内设置有压缩状态的弹簧，所述的弹簧作用于螺栓并带动自封件压向出口，非工作状态下自封件堵在出口处。
技术总结