本实用新型属于精细物料处理领域，特别涉及一种粉液混合乳化机。
背景技术：
混合乳化机是用于连续生产或循环处理精细物料的高性能设备，在狭窄空间的腔体内，装有对物料进行乳化的乳化装置，通过混合乳化装置在最短的时间内对物料进行混合、分散、剪切、乳化处理，粒径分布范围也显著变窄。由此可制得精细的长期稳定的产品。
乳化剂有着长远的发展历史，但是随着工业技术的发展和产品需求的提高，现在的乳化剂仍然存在着许多不足之处，例如现在的乳化机通常出现混合不均、乳化效果不佳等问题，同时也存在设备适用范围与需要混合的物料不符的现象，设备的适应性差。因此，本申请就以上问题，对乳化剂做出了创新和改进。
现在的乳化机，主要存在以下几个问题：
1、现在的乳化机大多存在混合不均、乳化效果不佳等问题，产品质量差。
2、现在的乳化机大多只能对单一性质的物料进行加工，设备适用范围小，实用性差。
技术实现要素：
发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种粉液混合乳化机，有多种入口，能够通过螺旋送料控制送料速度和稳定性，通过周向喷射提高液体物料的有效接触面，通过多层叶轮搅拌，提高混合均匀性，物料反应充分，产品质量好。
技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种粉液混合乳化机，包括：基体、机封、出料腔、分流筒、侧料进料腔和顶部进料腔，所述基体内设置有主轴，所述主轴外侧依次设置有机封、分流筒和顶部进料腔，所述机封设置于基体顶部，所述机封外侧设置有出料腔，所述出料腔与分流筒连接，所述分流筒外侧设置有侧料进料腔，所述侧料进料腔与分流筒连通，所述分流筒顶部与顶部进料腔连通。
本实用新型中所述乳化机的设置，其设置有多种入口，适合多品种物料的混合乳化。
本实用新型中所述的分流筒内设置有叶轮、转子和定子，所述主轴中段设置有转子，所述转子通过键连接固定设置于所述主轴上，所述转子上、下表面设置有平面布置的螺旋形叶片，所述转子与定子形成剪切刃口，所述定子固定设置于出料腔内，所述定子底部设置有环形阵列的缺口，所述转子顶端设置有叶轮，所述叶轮通过键连接固定设置于所述主轴外侧。
本实用新型中所述转子和定子的设置，其通过定转子分散剪切，对混合物料进行乳化处理，其采用螺旋形叶片，工作时，上面的叶片与定子形成剪切刃口，分散乳化物料，下面的叶片进一步乳化物料，并给物料增加离心力，方便物料从出料腔的出料口排出，实用性高。
本实用新型中所述的叶轮设置有多个，所述叶轮优选为3个，所述叶轮依次排列与所述主轴上，所述叶轮成角度交错排列。
本实用新型中所述叶轮的设置，提高了物料混合的均匀性，交错排列的位置关系提高了物料混合的效率和质量。
本实用新型中所述的主轴顶部设置有螺旋送料块，所述螺旋送料块与所述主轴螺纹连接，所述螺旋送料块压迫叶轮和转子，所述螺旋送料块采用双线螺旋叶片结构。
本实用新型中所述螺旋送料块，利用其双线螺旋叶片的形状，能够有效分散物料，同时延长物料下落时间，控制送料速度和稳定性。
本实用新型中所述的叶轮底部设置有垫高块，所述垫高块通过键连接固定设置于所述主轴外侧。
本实用新型中所述的分流筒呈圆环形筒状，所述分流筒上设置有多个通孔，所述通孔连通分流筒与侧料进料腔，所述通孔呈矩形阵列排列于分流筒表面。
本实用新型中所述分流筒的设置，其利用压强的特性，通过通孔使物料喷射进入分流筒内，提高了物料的有效接触面，同时有效地改善了物料在分流筒内的分布，提高了物料混合的均匀性。
本实用新型中所述的机封包括内机封体、第一动环、第一静环、第二动环、第二静环、第二动环座、第二静环座、外机封体和弹簧，所述内机封体设置于所述主轴外侧，所述内机封体上设置有第一动环，所述第一动环一侧设置有第一静环，所述第一静环设置于外机封体上，所述第一动环与第一静环之间形成动配合面，所述外机封体上嵌设有弹簧，所述弹簧一端压迫第一静环；所述内机封体上设置有第二动环座，所述第二动环座上设置有第二动环，所述第二动环一侧设置有第二静环，所述第二静环设置于外机封体上，所述第二动环与第二静环之间形成动配合面，所述外机封体上嵌设有弹簧，所述弹簧一端压迫第二静环。
本实用新型中所述机封的设置，采用双面机械机封，密封效果好。
本实用新型中所述的外机封体内设置有用于冷却的水道和所配合的水嘴。
本实用新型中所述机封的设置，为设备设置了冷却系统，能有效地控制粉液乳化机的温度，使乳化机能在高速状态下稳定工作；采用高速轴承、配合冷却系统，转速可达到14000转/分钟。
本实用新型中所述的一种粉液混合乳化机的工作方法，包括进料、混合、剪切和乳化，具体包括以下步骤：步骤一：粉状物料从顶部进料腔进入，均匀分散在分流筒内，液态物料从侧料进料腔进入；步骤二：液态物料在压力作用下经分流筒通孔向腔内喷射，与粉状物料充分接触；步骤三：对均匀混合好了的物料进行剪切、分散、乳化。
本实用新型中所述的一种粉液混合乳化机的混合方法，包括分散、混合和剪切乳化，具体包括以下步骤：步骤一：所述螺旋送料块通过旋转产生离心力，分散顶部进入的粉状物料；步骤二：所述粉状物料与侧料进料腔内的液态物料喷射混合后，所述叶轮搅拌混合；步骤三：所述转子通过旋转分散物料，并与定子形成剪切刀口剪切物料；步骤四：所述转子通过旋转形成离心力，将物料送出出料腔。
本实用新型中所述的定子与出料腔上的凹槽通过间隙配合定位，所述侧面进料腔与出料腔外侧通过间隙配合定位，所述定子、出料腔和侧面进料腔通过螺钉固定，所述分流筒与侧面进料腔间隙配合，所述分流筒与定子间隙配合，所述分流筒与出料腔间隙配合，所述顶部进料腔与侧面进料腔之间采用螺钉固定，所述顶部进料腔压迫分流筒，所述出料腔与基体之间采用螺钉固定。
本实用新型中的各部件接触处均设置有密封圈。
本实用新型中所述的顶部进料腔上设置有一快卡法兰口，所述快卡法兰口与粉状物料的输入设备连接；所述侧面进料腔周向均布4个快卡法兰口，所述快卡法兰口与液态物料的输入设备连接；所述出料腔上设置有出料口。
本实用新型中所述的出料腔上还设置有排污口。
本实用新型中所述排污口的设置，能够方便清洗设备。
本实用新型中所述的定子为单层乳化定子。
本实用新型中所述的分流筒周向均布6层6列共36个小孔。
上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中所述的一种粉液混合乳化机，其设置有多种入口，适合多品种物料的混合乳化。
2、本实用新型中所述的一种粉液混合乳化机，其通过定转子分散剪切，对混合物料进行乳化处理，其采用螺旋形叶片，工作时，上面的叶片与定子形成剪切刃口，分散乳化物料，下面的叶片进一步乳化物料，并给物料增加离心力，方便物料从出料腔的出料口排出，实用性高。
3、本实用新型中所述的一种粉液混合乳化机，其利用压强的特性，通过通孔使物料喷射进入分流筒内，提高了物料的有效接触面，同时有效地改善了物料在分流筒内的分布，提高了物料混合的均匀性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型转子的结构示意图；
图3为本实用新型定子的结构示意图；
图4为本实用新型叶轮的结构示意图；
图5为本实用新型螺旋送料块的结构示意图；
图6为本实用新型分流筒的结构示意图；
图7为本实用新型侧料进料腔的结构示意图；
图8为本实用新型机封的结构示意图；
图中：基体-1、机封-2、内机封体-21、第一动环-22、第一静环-23、第二动环-24、第二静环-25、第二动环座-26、第二静环座-27、外机封体-28、弹簧-29、出料腔-3、分流筒-4、侧料进料腔-5、顶部进料腔-6、叶轮-7、转子-8、定子-9、螺旋送料块-10、垫高块-11。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例1
如图1-8所示的一种粉液混合乳化机，包括：基体1、机封2、出料腔3、分流筒4、侧料进料腔5和顶部进料腔6，所述基体1内设置有主轴，所述主轴外侧依次设置有机封2、分流筒4和顶部进料腔6，所述机封2设置于基体1顶部，所述机封2外侧设置有出料腔3，所述出料腔3与分流筒4连接，所述分流筒4外侧设置有侧料进料腔5，所述侧料进料腔5与分流筒4连通，所述分流筒4顶部与顶部进料腔6连通。
本实施例中所述的分流筒4内设置有叶轮7、转子8和定子9，所述主轴中段设置有转子8，所述转子8通过键连接固定设置于所述主轴上，所述转子8上、下表面设置有平面布置的螺旋形叶片，所述转子8外侧连接有定子9，所述定子9固定设置于出料腔3内，所述定子9底部设置有环形阵列的缺口，所述转子顶端设置有叶轮7，所述叶轮7通过键连接固定设置于所述主轴外侧。
本实施例中所述的叶轮7设置有多个，所述叶轮7优选为3个，所述叶轮7依次排列与所述主轴上，所述叶轮7成角度交错排列。
本实施例中所述的主轴顶部设置有螺旋送料块10，所述螺旋送料块10与所述主轴螺纹连接，所述螺旋送料块10压迫叶轮7和转子8，所述螺旋送料块10采用双线螺旋叶片结构。
本实施例中所述的叶轮7底部设置有垫高块11，所述垫高块11通过键连接固定设置于所述主轴外侧。
本实施例中所述的分流筒4呈圆环形筒状，所述分流筒4上设置有多个通孔，所述通孔连通分流筒4与侧料进料腔5，所述通孔呈矩形阵列排列于分流筒4表面。
本实施例中所述的机封2包括内机封体21、第一动环22、第一静环23、第二动环24、第二静环25、第二动环座26、第二静环座27、外机封体28和弹簧29，所述内机封体21设置于所述主轴外侧，所述内机封体21上设置有第一动环22，所述第一动环22一侧设置有第一静环23，所述第一静环23设置于外机封体28上，所述第一动环22与第一静环23之间形成动配合面，所述外机封体28上嵌设有弹簧29，所述弹簧29一端压迫第一静环23；所述内机封体21上设置有第二动环座26，所述第二动环座26上设置有第二动环24，所述第二动环24一侧设置有第二静环25，所述第二静环25设置于外机封体28上，所述第二动环24与第二静环25之间形成动配合面，所述外机封体28上嵌设有弹簧29，所述弹簧29一端压迫第二静环25。
本实施例中所述的外机封体28内设置有用于冷却的水道和所配合的水嘴。
本实施例中所述的一种粉液混合乳化机的工作方法，包括进料、混合、剪切和乳化，具体包括以下步骤：步骤一：粉状物料从顶部进料腔6进入，均匀分散在分流筒4内，液态物料从侧料进料腔5进入；步骤二：液态物料在压力作用下经分流筒4通孔向腔内喷射，与粉状物料充分接触；步骤三：对均匀混合好了的物料进行剪切、分散、乳化。
本实施例中所述的一种粉液混合乳化机的混合方法，包括分散、混合和剪切乳化，具体包括以下步骤：步骤一：所述螺旋送料块10通过旋转产生离心力，分散顶部进入的粉状物料；步骤二：所述粉状物料与侧料进料腔5内的液态物料喷射混合后，所述叶轮7搅拌混合；步骤三：所述转子8通过旋转分散物料，并与定子9形成剪切刀口剪切物料；步骤四：所述转子8通过旋转形成离心力，将物料送出出料腔3。
实施例1
如图1-5所示的一种粉液混合乳化机，包括：基体1、机封2、出料腔3、分流筒4、侧料进料腔5和顶部进料腔6，所述基体1内设置有主轴，所述主轴外侧依次设置有机封2、分流筒4和顶部进料腔6，所述机封2设置于基体1顶部，所述机封2外侧设置有出料腔3，所述出料腔3与分流筒4连接，所述分流筒4外侧设置有侧料进料腔5，所述侧料进料腔5与分流筒4连通，所述分流筒4顶部与顶部进料腔6连通。
本实施例中所述的分流筒4内设置有叶轮7、转子8和定子9，所述主轴中段设置有转子8，所述转子8通过键连接固定设置于所述主轴上，所述转子8上、下表面设置有平面布置的螺旋形叶片，所述转子8外侧连接有定子9，所述定子9固定设置于出料腔3内，所述定子9底部设置有环形阵列的缺口，所述转子顶端设置有叶轮7，所述叶轮7通过键连接固定设置于所述主轴外侧。
本实施例中所述的主轴顶部设置有螺旋送料块10，所述螺旋送料块10与所述主轴螺纹连接，所述螺旋送料块10压迫叶轮7和转子8，所述螺旋送料块10采用双线螺旋叶片结构。
实施例3
如图1和8所示的一种粉液混合乳化机，包括：基体1、机封2、出料腔3、分流筒4、侧料进料腔5和顶部进料腔6，所述基体1内设置有主轴，所述主轴外侧依次设置有机封2、分流筒4和顶部进料腔6，所述机封2设置于基体1顶部，所述机封2外侧设置有出料腔3，所述出料腔3与分流筒4连接，所述分流筒4外侧设置有侧料进料腔5，所述侧料进料腔5与分流筒4连通，所述分流筒4顶部与顶部进料腔6连通。
本实施例中所述的机封2包括内机封体21、第一动环22、第一静环23、第二动环24、第二静环25、第二动环座26、第二静环座27、外机封体28和弹簧29，所述内机封体21设置于所述主轴外侧，所述内机封体21上设置有第一动环22，所述第一动环22一侧设置有第一静环23，所述第一静环23设置于外机封体28上，所述第一动环22与第一静环23之间形成动配合面，所述外机封体28上嵌设有弹簧29，所述弹簧29一端压迫第一静环23；所述内机封体21上设置有第二动环座26，所述第二动环座26上设置有第二动环24，所述第二动环24一侧设置有第二静环25，所述第二静环25设置于外机封体28上，所述第二动环24与第二静环25之间形成动配合面，所述外机封体28上嵌设有弹簧29，所述弹簧29一端压迫第二静环25。
本实施例中所述的外机封体28内设置有用于冷却的水道和所配合的水嘴。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种粉液混合乳化机，其特征在于：包括：基体（1）、机封（2）、出料腔（3）、分流筒（4）、侧料进料腔（5）和顶部进料腔（6），所述基体（1）内设置有主轴，所述主轴外侧依次设置有机封（2）、分流筒（4）和顶部进料腔（6），所述机封（2）设置于基体（1）顶部，所述机封（2）外侧设置有出料腔（3），所述出料腔（3）与分流筒（4）连接，所述分流筒（4）外侧设置有侧料进料腔（5），所述侧料进料腔（5）与分流筒（4）连通，所述分流筒（4）顶部与顶部进料腔（6）连通。
2.根据权利要求1所述的一种粉液混合乳化机，其特征在于：所述的分流筒（4）内设置有叶轮（7）、转子（8）和定子（9），所述主轴中段设置有转子（8），所述转子（8）通过键连接固定设置于所述主轴上，所述转子（8）上、下表面设置有平面布置的螺旋形叶片，所述转子（8）与定子（9）形成剪切刃口，所述定子（9）固定设置于出料腔（3）内，所述定子（9）底部设置有环形阵列的缺口，所述转子顶端设置有叶轮（7），所述叶轮（7）通过键连接固定设置于所述主轴外侧。
3.根据权利要求2所述的一种粉液混合乳化机，其特征在于：所述的叶轮（7）设置有多个，所述叶轮（7）设置有3个，所述叶轮（7）依次排列与所述主轴上，所述叶轮（7）成角度交错排列。
4.根据权利要求2所述的一种粉液混合乳化机，其特征在于：所述的主轴顶部设置有螺旋送料块（10），所述螺旋送料块（10）与所述主轴螺纹连接，所述螺旋送料块（10）压迫叶轮（7）和转子（8），所述螺旋送料块（10）采用双线螺旋叶片结构。
5.根据权利要求2所述的一种粉液混合乳化机，其特征在于：所述的叶轮（7）底部设置有垫高块（11），所述垫高块（11）通过键连接固定设置于所述主轴外侧。
6.根据权利要求1所述的一种粉液混合乳化机，其特征在于：所述的分流筒（4）呈圆环形筒状，所述分流筒（4）上设置有多个通孔，所述通孔连通分流筒（4）与侧料进料腔（5）。
7.根据权利要求1所述的一种粉液混合乳化机，其特征在于：所述的机封（2）包括内机封体（21）、第一动环（22）、第一静环（23）、第二动环（24）、第二静环（25）、第二动环座（26）、第二静环座（27）、外机封体（28）和弹簧（29），所述内机封体（21）设置于所述主轴外侧，所述内机封体（21）上设置有第一动环（22），所述第一动环（22）一侧设置有第一静环（23），所述第一静环（23）设置于外机封体（28）上，所述第一动环（22）与第一静环（23）之间形成动配合面，所述外机封体（28）上嵌设有弹簧（29），所述弹簧（29）一端压迫第一静环（23）；所述内机封体（21）上设置有第二动环座（26），所述第二动环座（26）上设置有第二动环（24），所述第二动环（24）一侧设置有第二静环（25），所述第二静环（25）设置于外机封体（28）上，所述第二动环（24）与第二静环（25）之间形成动配合面，所述外机封体（28）上嵌设有弹簧（29），所述弹簧（29）一端压迫第二静环（25）。
8.根据权利要求7所述的一种粉液混合乳化机，其特征在于：所述的外机封体（28）内设置有用于冷却的水道和所配合的水嘴。
技术总结