本实用新型涉及缝纫设备技术领域，尤其涉及一种布边校验限位机构组件。
背景技术：
缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。并以之衍生出手推绣电脑刺绣等艺术形式。
现有的缝纫机用布边控制装置在使用性能上只实现了对布边的约束而不能及时有效的对布边的伸出距离进行检测和反馈，从而导致布边对位调节不准确、不及时、不到位而引起一系列缝纫错误。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缝纫机用布边控制装置在使用性能上只实现了对布边的约束而不能及时有效的对布边的伸出距离进行检测和反馈，从而导致布边对位调节不准确、不及时、不到位而引起一系列缝纫错误的问题，而提出的一种布边校验限位机构组件。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种布边校验限位机构组件，包括气缸底座板，所述气缸底座板的上端滑动安装有气缸，所述气缸输出活塞杆上固定连接有顶片，所述气缸底座板的上端还固定连接有照射在气缸外的气缸护件，所述气缸护件的上端固定连接有倾斜设置的感应器折弯板，所述感应器折弯板的上侧表面固定连接有检测传感器，所述气缸护件的前侧固定连接有l形结构的固定板，所述固定板的表面开设有通孔且通孔内转动套接有调节螺丝，所述气缸的表面开设有与调节螺丝螺纹连接的螺孔。
优选的，所述顶片为l形结构且其水平端与气缸输出活塞杆固定连接。
优选的，所述气缸护件为u形结构且所述气缸护件相对两个竖直侧壁的下端与气缸底座板的侧壁对称开设有多个第一限位螺孔且通过第一限位螺栓固定连接。
优选的，所述感应器折弯板和检测传感器之间对称开设有多个第二限位螺孔且通过第二限位螺栓固定连接。
优选的，所述检测传感器具体为激光传感器。
优选的，所述气缸的下端固定连接有楔形块，所述气缸底座板的上端开设有与楔形块匹配连接的燕尾槽。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种布边校验限位机构组件，具备以下有益效果：
该布边校验限位机构组件，通过设有的气缸，在开始准备阶段启动气缸使得气缸将顶片推出，根据需要设置的布边伸出距离转动调节螺丝，利用调节螺丝和气缸上螺孔的螺纹连接作用使得气缸相对移动，进而能够调整顶片的相对位置使得顶片移动至合适的位置，能够快速方便的调节顶片前端面与落针孔中心垂直的距离，进而能够调节布边伸出距离，再启动检测传感器，检测传感器发出红外信号实时监测布边的伸出距离，以确认顶片前端面与布边对齐，开始缝制时，气缸将顶片推出至设定限制位置，检测传感器持续监测布边边距，使得顶片能够与布边始终在规定的边距位置处对齐，当布边位置发生较大位移偏差时，误差超出检测传感器检测误差范围时，检测传感器反馈信号给缝纫主机控制系统停止缝纫，通过这种反馈机制以便工作人员及时的对布边边距做出合适的调整，且通过气缸推动顶片能够起到有效的限位作用，使得起针处的布边不会多出来，能够有效精确快捷的监测反馈布边边距，以便及时对边距大小进行调整，检测传感器检测布边距校验以确保缝制顺利完成，能够更好的保证布边边距大小完成缝制，提高了缝制质量。
而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够更好的保证布边边距大小完成缝制，提高了缝制质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种布边校验限位机构组件的结构示意图。
图中：1气缸底座板、2气缸、3顶片、4气缸护件、5感应器折弯板、6检测传感器、7固定板、8调节螺丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1，一种布边校验限位机构组件，包括气缸底座板1，气缸底座板1的上端滑动安装有气缸2，气缸2输出活塞杆上固定连接有顶片3，气缸底座板1的上端还固定连接有照射在气缸2外的气缸护件4，气缸护件4的上端固定连接有倾斜设置的感应器折弯板5，感应器折弯板5的上侧表面固定连接有检测传感器6，气缸护件4的前侧固定连接有l形结构的固定板7，固定板7的表面开设有通孔且通孔内转动套接有调节螺丝8，气缸2的表面开设有与调节螺丝8螺纹连接的螺孔。
顶片3为l形结构且其水平端与气缸2输出活塞杆固定连接。
气缸护件4为u形结构且气缸护件4相对两个竖直侧壁的下端与气缸底座板1的侧壁对称开设有多个第一限位螺孔且通过第一限位螺栓固定连接。
感应器折弯板5和检测传感器6之间对称开设有多个第二限位螺孔且通过第二限位螺栓固定连接。
检测传感器6具体为激光传感器。
气缸2的下端固定连接有楔形块，气缸底座板1的上端开设有与楔形块匹配连接的燕尾槽。
本实用新型中，使用时，通过设有的气缸2，在开始准备阶段启动气缸2使得气缸2将顶片3推出，根据需要设置的布边伸出距离转动调节螺丝8，利用调节螺丝8和气缸2上螺孔的螺纹连接作用使得气缸2相对移动，进而能够调整顶片3的相对位置使得顶片3移动至合适的位置，能够快速方便的调节顶片3前端面与落针孔中心垂直的距离，进而能够调节布边伸出距离，再启动检测传感器6，检测传感器6发出红外信号实时监测布边的伸出距离，以确认顶片3前端面与布边对齐，开始缝制时，气缸2将顶片3推出至设定限制位置，检测传感器6持续监测布边边距，使得顶片3能够与布边始终在规定的边距位置处对齐，当布边位置发生较大位移偏差时，误差超出检测传感器6检测误差范围时，检测传感器6反馈信号给缝纫主机控制系统停止缝纫，通过这种反馈机制以便工作人员及时的对布边边距做出合适的调整，且通过气缸2推动顶片3能够起到有效的限位作用，使得起针处的布边不会多出来，能够有效精确快捷的监测反馈布边边距，以便及时对边距大小进行调整，检测传感器6检测布边距校验以确保缝制顺利完成，能够更好的保证布边边距大小完成缝制，提高了缝制质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种布边校验限位机构组件，包括气缸底座板（1），其特征在于，所述气缸底座板（1）的上端滑动安装有气缸（2），所述气缸（2）输出活塞杆上固定连接有顶片（3），所述气缸底座板（1）的上端还固定连接有照射在气缸（2）外的气缸护件（4），所述气缸护件（4）的上端固定连接有倾斜设置的感应器折弯板（5），所述感应器折弯板（5）的上侧表面固定连接有检测传感器（6），所述气缸护件（4）的前侧固定连接有l形结构的固定板（7），所述固定板（7）的表面开设有通孔且通孔内转动套接有调节螺丝（8），所述气缸（2）的表面开设有与调节螺丝（8）螺纹连接的螺孔。
2.根据权利要求1所述的一种布边校验限位机构组件，其特征在于，所述顶片（3）为l形结构且其水平端与气缸（2）输出活塞杆固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种布边校验限位机构组件，其特征在于，所述气缸护件（4）为u形结构且所述气缸护件（4）相对两个竖直侧壁的下端与气缸底座板（1）的侧壁对称开设有多个第一限位螺孔且通过第一限位螺栓固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种布边校验限位机构组件，其特征在于，所述感应器折弯板（5）和检测传感器（6）之间对称开设有多个第二限位螺孔且通过第二限位螺栓固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种布边校验限位机构组件，其特征在于，所述检测传感器（6）具体为激光传感器。
6.根据权利要求1所述的一种布边校验限位机构组件，其特征在于，所述气缸（2）的下端固定连接有楔形块，所述气缸底座板（1）的上端开设有与楔形块匹配连接的燕尾槽。
技术总结