本实用新型属于技术改进泄爆墙，更具体涉及一种可开启无牵引绞索岩棉夹芯板泄爆窗墙。
背景技术：
厂房内发生爆炸时，为了避免建筑物主体结构遭到破坏及人员伤亡，采取泄压措施，使爆炸瞬间产生的压力通过泄压设施由室内部向外释放。现有的普通泄爆墙一般采用牵引绞索连接或采用硅酸钙板，导致泄爆墙使用过后会一定程度损毁，不可再次利用，维护修复造成经济损失。
另外，普通泄爆墙中泄爆螺栓和牵引绞索需穿板安装，螺栓处防水较难处理；同时由于板型原因，泄爆板连接缝也成为了防水难点，现有防水措施耐久性较差，墙体在使用周期中需定期检查维护，这也造成了一定的经济损失。
再有，此可开启泄爆窗墙，外立面看不到泄爆螺栓及牵引绞索垫片，整体外观比较美观。
最后，采用岩棉夹芯板材料，所以相比玻璃泄爆窗，材料成本较低，更加经济实用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种可反复利用且防水性能良好的泄爆墙。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种可开启泄爆窗墙，包括：
两根平行设置的竖向龙骨，所述竖向龙骨固定在结构主体上，
两根平行设置的横向龙骨，所述横向龙骨与所述竖向龙骨垂直设置，两根所述竖向龙骨和两根所述横向龙骨构成矩形框体，
固定窗框，所述固定窗框卡设在矩形框体中，所述固定窗框上设有泄爆螺栓孔，
可开启窗扇，其一边通过不锈钢合页与所述固定窗框连接，其相对的一边通过泄爆螺栓和泄爆螺栓垫与所述固定窗框连接。
在一些实施方式中，每根所述横向龙骨分别与两根所述竖向龙骨焊接连接，每根所述竖向龙骨分别与两根所述横向龙骨焊接连接。
在一些实施方式中，所述横向龙骨和竖向龙骨位于所述结构主体的内侧。
在一些实施方式中，所述横向龙骨的外侧翼缘与所述竖向龙骨的外侧翼缘在同一平面。
在一些实施方式中，所述结构主体通过预埋锚栓或化学锚栓设有预埋件，所述竖向龙骨通过连接件与所述预埋件连接，所述连接件包括两块相互垂直的连接板，其中一块所述连接板与所述竖向龙骨通过不锈钢螺栓连接，另一块所述连接板与所述预埋件固定连接。
在一些实施方式中，所述固定窗框通过自攻螺丝分别与所述竖向龙骨和所述横向龙骨连接，所述自攻螺丝采用耐密封胶条封堵。
在一些实施方式中，所述可开启窗扇和所述固定窗框的连接缝处都采用三元乙丙橡胶条进行密封处理。
在一些实施方式中，所述可开启窗扇包括岩棉夹芯彩钢板以及位于所述岩棉夹芯彩钢板周边的铝合金龙骨，所述岩棉夹芯彩钢板包括两块平行设置的金属板和填充与两块所述金属板之间的岩棉。
在一些实施方式中，所述固定窗框与所述横向龙骨和所述竖向龙骨连接节点中间的空隙采用发泡剂填充。
其有益效果为：可开启窗扇和原结构主体构成封闭整体外墙，泄爆源被泄爆墙体隔于室内，与外部空间隔开。当发生爆炸是，本实用新型可开启窗扇可即时弹开，此时不锈钢合页对摊开的可开启窗扇有一定约束作用，使可开启窗扇与固定窗框不分离。发生爆炸后，可通过不锈钢合页转动使可开启窗扇与固定窗框重新闭合。本实用新型既能满足泄爆的需要，即时向外释放压力，又能很好地避免了岩棉夹芯泄爆板飞出时损坏，可反复利用且防水性能良好，有很好的重复使用价值。
附图说明
图1是本实用新型一实施方式的一种可开启泄爆窗墙的横向龙骨和竖向龙骨的结构示意图；
图2是本实用新型一实施方式的一种可开启泄爆窗墙的横向龙骨、竖向龙骨和固定窗框的结构示意图；
图3是本实用新型一实施方式的一种可开启泄爆窗墙的横向龙骨、竖向龙骨、固定窗框和可开启窗扇的结构示意图；
图4是本实用新型一实施方式的一种可开启泄爆窗墙的横向龙骨、竖向龙骨、固定窗框和可开启窗扇在爆炸前的结构示意图；
图5是本实用新型一实施方式的一种可开启泄爆窗墙在爆炸前的结构示意图；
图6是本实用新型一实施方式的一种可开启泄爆窗墙的横向龙骨、竖向龙骨、固定窗框和可开启窗扇在爆炸后的结构示意图；
图7是本实用新型一实施方式的一种可开启泄爆窗墙在爆炸后的结构示意图。
具体实施方式
图1-7示意性地显示了本实用新型的一种实施方式的可开启泄爆窗墙的结构示意图。如图1-7所示，该可开启泄爆窗墙包括两根平行设置的竖向龙骨1、两根平行设置的横向龙骨2、固定窗框3和可开启窗扇4。
横向龙骨2与竖向龙骨1垂直设置。每根竖向龙骨1分别和两根横向龙骨2焊接连接，每根横向龙骨2分别和两根竖向龙骨1焊接连接。横向龙骨2的外侧翼缘与竖向龙骨1的外侧翼缘在同一平面。横向龙骨1和竖向龙骨2位于结构主体6的同一侧。竖向龙骨1通过预埋件5固定在结构主体6上。预埋件5通过预埋锚栓51或化学锚栓与结构主体6连接，预埋锚栓穿过预埋件5固定在结构主体6中。具体地，竖向龙骨1通过连接件9与预埋件5连接。连接件9的横截面为l型，由相互垂直的两边构成，为一体结构。连接件9的一边通过不锈钢螺栓91与竖向龙骨1连接，连接件9的另一边与预埋件5连接。两根竖向龙骨1和两根横向龙骨2构成矩形框体。固定窗框3卡设在竖向龙骨1和横向龙骨2构成矩形框体中。固定窗框3与横向龙骨2、竖向龙骨1连接节点中间的空隙采用发泡剂8填充，隔断了龙骨连接形成的冷桥，保证了泄爆墙的节能保温性能要求。固定窗框3通过自攻螺丝31分别与竖向龙骨1和横向龙骨2连接。直接与外部空气接触的自攻螺丝31采用耐密封胶条33封堵，一方面隔断了冷桥，另一方面阻止了自攻螺丝31由于长时间暴露在空气中导致的生锈损坏。
由此使固定窗框3连接牢度且具有良好的防水性能。可开启窗扇4的一边通过不锈钢合页7与固定窗框3连接。具体地，可开启窗扇的上边缘通过不锈钢合页7利用自攻螺丝固定在固定窗框3的上边缘，由此使可开启窗扇4可围绕其上边缘自由转动。可开启窗扇4的下边缘通过泄爆螺栓34和泄爆橡胶垫固定于固定窗框4的下边缘。上边缘和下边缘为相对边。固定窗框3上设有泄爆螺栓孔35。泄爆螺栓34穿过不锈钢合页的螺栓孔后穿设在泄爆螺螺栓孔35中。结构主体6、固定窗框3和可开启窗扇4形成封闭整体泄爆外墙，爆炸源本泄爆墙体隔于室内，与外部空间隔开。可开启窗扇4包括岩棉夹芯彩钢板41以及位于岩棉夹芯彩钢板周边的铝合金龙骨42，岩棉夹芯彩钢板41包括两块平行设置的金属板和填充与两块金属板之间的岩棉。可开启窗扇4和固定窗框3的连接缝处都采用三元乙丙橡胶条32进行密封处理，保证了气密性、防水性和节能保温的规范要求。相邻可开启窗扇4之间缝隙安装宽边三元乙丙橡胶条32，放置雨水随相邻窗扇缝隙进入室内，同样保证了防水性要求。
可开启窗扇4和结构主体6构成封闭整体外墙，泄爆源被泄爆墙体隔于室内，与外部空间隔开。如图4和图5所示，在爆炸发生前，泄爆墙体出于闭合状态。如图6和图7所示，爆炸发生时，泄爆墙体可开启窗扇处于打开泄爆状态。当发生爆炸时，图6中的箭头所指方向为爆炸源冲击波方向，爆炸产生的冲击波传递到岩棉夹芯彩钢板上，再由岩棉夹芯彩钢板传递至可开启窗扇4的铝合金龙骨42上，接着传递到泄爆螺栓34上，当压力值达到计算泄爆压力值时，泄爆螺栓34上的泄爆橡胶垫发生破坏，随即可开启窗扇4开启，三元乙丙橡胶条32和耐候密封条33破损，以不锈钢合页7为中心向泄爆方向转动，向外泄放泄爆压力，起到泄爆作用。同时由于不锈钢合页7上自攻螺丝和可开启窗扇4边框的约束作用，可开启窗扇4仅旋转泄爆，岩棉夹芯板41并不会飞出，避免对外部人员产生人身伤害。发生爆炸后，可开启窗扇4由于自身重力作用，恢复到图4中闭合状态，只需更换泄爆螺栓上的泄爆橡胶垫，泄爆窗即可重新投入使用，节约了维修费用。可本实用新型既能满足泄爆的需要，即时向外释放压力，又能很好地避免了岩棉夹芯泄爆板飞出时损坏，有很好的重复使用价值。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
1.一种可开启型泄爆窗墙，其特征在于，包括：
两根平行设置的竖向龙骨，所述竖向龙骨固定在结构主体上，
两根平行设置的横向龙骨，所述横向龙骨与所述竖向龙骨垂直设置，两根所述竖向龙骨和两根所述横向龙骨构成矩形框体，
固定窗框，所述固定窗框卡设在矩形框体中，所述固定窗框上设有泄爆螺栓孔，
可开启窗扇，其一边通过不锈钢合页与所述固定窗框连接，其相对的一边通过泄爆螺栓和泄爆螺栓垫与所述固定窗框连接。
2.根据权利要求1所述的可开启型泄爆窗墙，其特征在于，每根所述横向龙骨分别与两根所述竖向龙骨焊接连接，每根所述竖向龙骨分别与两根所述横向龙骨焊接连接。
3.根据权利要求1所述的可开启型泄爆窗墙，其特征在于，所述横向龙骨和竖向龙骨位于所述结构主体的内侧。
4.根据权利要求1所述的可开启型泄爆窗墙，其特征在于，所述横向龙骨的外侧翼缘与所述竖向龙骨的外侧翼缘在同一平面。
5.根据权利要求1所述的可开启型泄爆窗墙，其特征在于，所述结构主体通过预埋锚栓或化学锚栓设有预埋件，所述竖向龙骨通过连接件与所述预埋件连接，所述连接件包括两块相互垂直的连接板，其中一块所述连接板与所述竖向龙骨通过不锈钢螺栓连接，另一块所述连接板与所述预埋件固定连接。
6.根据权利要求1所述的可开启型泄爆窗墙，其特征在于，所述固定窗框通过自攻螺丝分别与所述竖向龙骨和所述横向龙骨连接，所述自攻螺丝采用耐密封胶条封堵。
7.根据权利要求1所述的可开启型泄爆窗墙，其特征在于，所述可开启窗扇和所述固定窗框的连接缝处都采用三元乙丙橡胶条进行密封处理。
8.根据权利要求1所述的可开启型泄爆窗墙，其特征在于，所述可开启窗扇包括岩棉夹芯彩钢板以及位于所述岩棉夹芯彩钢板周边的铝合金龙骨，所述岩棉夹芯彩钢板包括两块平行设置的金属板和填充与两块所述金属板之间的岩棉。
9.根据权利要求1所述的可开启型泄爆窗墙，其特征在于，所述固定窗框与所述横向龙骨和所述竖向龙骨连接节点中间的空隙采用发泡剂填充。
技术总结