本实用新型属于装饰工程设备技术领域，具体涉及一种装饰工程用涂料粉碎混合装置。
背景技术：
装饰工程是用建筑材料及其制品或用雕塑、绘画等装饰性艺术品，对建筑物室内外进行装潢和修饰的工作总称。装饰工程包括室内外抹灰工程、饰面安装工程和玻璃、油漆、粉刷、裱糊工程三大部分。装饰工程不仅能增加建筑物的美观和艺术形象，且有隔热、隔音、防潮的作用，还可以保护墙面，提高围护结构的耐久性。装饰材料的改进对装饰工程的施工起很大的作用，大力发展新型的装饰材料，尽可能减少湿作业，加快施工速度和降低劳动量消耗，已成为新的趋势。现阶段，装饰工程需要使用涂料对建筑物进行装潢和修饰，涂料在使用前需要进行粉碎和混合处理，现有的装饰工程用涂料粉碎混合装置，工作过程单一，不能很好地将涂料充分粉碎，同时在使用后对设备内壁残留的涂料很难处理。
因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种装饰工程用涂料粉碎混合装置，以满足实际使用的需要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种装饰工程用涂料粉碎混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装饰工程用涂料粉碎混合装置，包括搅拌筒、盖板、驱动箱和支撑腿，所述搅拌筒的顶部通过螺栓安装有盖板，所述盖板的上方设有驱动箱，所述驱动箱顶部挖设的进料口内通过螺栓安装有进料斗，进料斗的下方设有安装于驱动箱内部的导料板，所述驱动箱顶部靠近进料斗的一侧设有除尘机构，所述驱动箱底部的中心挖设的出料口内通过螺栓安装有贯穿盖板与搅拌筒连通的进料管，所述驱动箱和搅拌筒的底部均固定焊接有四组呈矩形阵列分布的支撑腿，所述驱动箱的内部设有驱动机构，所述驱动箱靠近驱动机构的一侧开设的筛分口内通过螺栓安装有筛分管，所述搅拌筒的内部设有与盖板连接的搅拌机构，所述搅拌筒的底部呈圆台形，所述搅拌筒底部的中心安装有旋转机构，所述搅拌筒底部靠近旋转机构的一侧开设的出料口内通过螺栓安装有出料管。
优选的，所述除尘机构包括储液箱、通气管和风机，所述储液箱的底部与驱动箱顶部开设的置物槽榫接，所述储液箱顶部挖设的通风槽内通过螺栓安装有通气管，所述通气管远离储液箱的一端通过接头安装有与驱动箱连通的集尘罩，所述储液箱的顶部安装有风机。
优选的，所述驱动机构包括粉碎盘、驱动电机和筛分板，所述粉碎盘设有两组，两组所述粉碎盘外周设有的多组粉碎齿之间相互啮合，所述粉碎盘的中心固定焊接有转动轴，转动轴的两端均与驱动箱内部安装的驱动轴承座的内圈固定焊接，转动轴的一端贯穿驱动箱且通过联轴器与驱动电机的输出轴连接，所述驱动电机与驱动箱的侧面固定焊接，两组所述驱动电机的旋转方向相反，两组所述粉碎盘的下方设有安装于驱动箱内部的筛分板，所述筛分板顶部靠近筛分口的一侧设有两组呈“八”字形的挡块，所述筛分板中心挖设的筛分槽内通过螺栓安装有筛网。
优选的，所述搅拌机构包括搅拌轴、螺旋叶片和伺服电机，所述搅拌轴下半部的外周固定焊接有多组螺旋叶片，所述搅拌轴上半部的外周与盖板底部安装的搅拌轴承座的内圈固定焊接，所述搅拌轴的顶端贯穿盖板且通过联轴器与伺服电机的输出轴连接，所述伺服电机的底部与盖板的顶部固定焊接。
优选的，所述旋转机构包括旋转轴、刮板和旋转电机，所述旋转轴上半部的外周固定焊接有四组呈环形阵列分布的与搅拌筒内壁相适配的刮板，所述旋转轴下半部的外周与搅拌筒底部安装的旋转轴承座的内圈固定焊接，所述旋转轴的底端贯穿搅拌筒且通过联轴器与旋转电机的输出轴连接，所述旋转电机与搅拌筒的底部固定焊接。
本实用新型的技术效果和优点：该装饰工程用涂料粉碎混合装置，通过驱动电机的驱动，使转动轴旋转，转动轴的旋转带动粉碎盘转动，对置于两组粉碎盘之间的涂料进行粉碎处理，处理后的涂料通过筛分板上的筛网进行筛分，同时通过伺服电机的驱动，带动搅拌轴转动，使螺旋叶片对搅拌筒内的涂料进行搅拌混合，从而提高涂料的混合程度；通过旋转电机的驱动，使旋转轴转动，带动刮板旋转，对残留于搅拌筒内壁的涂料进行分离，方便对搅拌筒进行清洁，延长使用寿命；通过风机的工作，使储液箱的内部形成负压，粉碎过程中产生的粉尘通过集尘罩收集，并通过通气管输送至储液箱内，并与储液箱内部的水液混合，有效地减少对环境的污染，该装饰工程用涂料粉碎混合装置，能够提高涂料的混合程度，同时能够对残留的涂料进行及时处理。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的驱动箱的结构示意图。
图中：1搅拌筒、2盖板、3驱动箱、4支撑腿、5导料板、6除尘机构、7驱动机构、8搅拌机构、9旋转机构、10储液箱、11通气管、12风机、13粉碎盘、14驱动电机、15筛分板、16搅拌轴、17螺旋叶片、18伺服电机、19旋转轴、20刮板、21旋转电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种装饰工程用涂料粉碎混合装置，包括搅拌筒1、盖板2、驱动箱3和支撑腿4，所述搅拌筒1的顶部通过螺栓安装有盖板2，所述盖板2的上方设有驱动箱3，所述驱动箱3顶部挖设的进料口内通过螺栓安装有进料斗，进料斗的下方设有安装于驱动箱3内部的导料板5，外部的输送设备通过进料斗将涂料输送至驱动箱3的内部，导料板5将涂料输送至两组粉碎盘13之间，所述驱动箱3顶部靠近进料斗的一侧设有除尘机构6，所述驱动箱3底部的中心挖设的出料口内通过螺栓安装有贯穿盖板2与搅拌筒1连通的进料管，所述驱动箱3和搅拌筒1的底部均固定焊接有四组呈矩形阵列分布的支撑腿4，所述驱动箱3的内部设有驱动机构7，所述驱动箱3靠近驱动机构7的一侧开设的筛分口内通过螺栓安装有筛分管，所述搅拌筒1的内部设有与盖板2连接的搅拌机构8，所述搅拌筒1的底部呈圆台形，所述搅拌筒1底部的中心安装有旋转机构9，所述搅拌筒1底部靠近旋转机构9的一侧开设的出料口内通过螺栓安装有出料管，出料管、进料管和筛分管上均安装有控制阀。
具体的，所述除尘机构6包括储液箱10、通气管11和风机12，所述储液箱10的底部与驱动箱3顶部开设的置物槽榫接，所述储液箱10顶部挖设的通风槽内通过螺栓安装有通气管11，通气管11与储液箱10连通的一端置于储液箱10内部盛放的水液的液面以下，所述通气管11远离储液箱10的一端通过接头安装有与驱动箱3连通的集尘罩，所述储液箱10的顶部安装有风机12，风机12可选为江苏全风环保科技有限公司生产的cx-100型鼓风机，在粉碎处理的过程中，打开风机12，通过风机12的工作，使储液箱10的内部形成负压，粉碎过程中产生的粉尘通过集尘罩收集，并通过通气管11输送至储液箱10内，与储液箱10内部的水液混合，减少对环境的污染。
具体的，所述驱动机构7包括粉碎盘13、驱动电机14和筛分板15，所述粉碎盘13设有两组，两组所述粉碎盘13外周设有的多组粉碎齿之间相互啮合，所述粉碎盘13的中心固定焊接有转动轴，转动轴的两端均与驱动箱3内部安装的驱动轴承座的内圈固定焊接，转动轴的一端贯穿驱动箱3且通过联轴器与驱动电机14的输出轴连接，驱动电机14可选为上海好奇电机有限公司生产的nsp系列伺服电机，所述驱动电机14与驱动箱3的侧面固定焊接，两组所述驱动电机14的旋转方向相反，通过驱动电机14的驱动，使转动轴旋转，转动轴的旋转带动粉碎盘13转动，对置于两组粉碎盘13之间的涂料进行粉碎处理，两组所述粉碎盘13的下方设有安装于驱动箱3内部的筛分板15，所述筛分板15顶部靠近筛分口的一侧设有两组呈“八”字形的挡块，所述筛分板15中心挖设的筛分槽内通过螺栓安装有筛网，粉碎处理后的涂料由于重力作用落至筛分板15的顶部，通过筛分板15上安装的筛网进行筛分，筛分不合格的涂料由外部的收集设备通过筛分管进行收集并处理。
具体的，所述搅拌机构8包括搅拌轴16、螺旋叶片17和伺服电机18，所述搅拌轴16下半部的外周固定焊接有多组螺旋叶片17，所述搅拌轴16上半部的外周与盖板2底部安装的搅拌轴承座的内圈固定焊接，所述搅拌轴16的顶端贯穿盖板2且通过联轴器与伺服电机18的输出轴连接，伺服电机18可选为珊华电子科技有限公司生产的sgm7g型伺服电机，所述伺服电机18的底部与盖板2的顶部固定焊接，通过伺服电机18的驱动，带动搅拌轴16转动，使螺旋叶片17对搅拌筒1内的涂料进行搅拌混合。
具体的，所述旋转机构9包括旋转轴19、刮板20和旋转电机21，所述旋转轴19上半部的外周固定焊接有四组呈环形阵列分布的与搅拌筒1内壁相适配的刮板20，所述旋转轴19下半部的外周与搅拌筒1底部安装的旋转轴承座的内圈固定焊接，所述旋转轴19的底端贯穿搅拌筒1且通过联轴器与旋转电机21的输出轴连接，旋转电机21可选为青岛嘉宝嘉机电设备有限公司生产的东芝旋转电机，所述旋转电机21与搅拌筒1的底部固定焊接，通过旋转电机21的驱动，使旋转轴19转动，带动刮板20旋转，对残留于搅拌筒1内壁的涂料进行分离，方便对搅拌筒1清洁，延长使用寿命。
具体的，该装饰工程用涂料粉碎混合装置，外部的输送设备通过进料斗将涂料输送至驱动箱3的内部，导料板5将涂料输送至两组粉碎盘13之间，同时打开驱动电机14，通过驱动电机14的驱动，使转动轴旋转，转动轴的旋转带动粉碎盘13转动，对置于两组粉碎盘13之间的涂料进行粉碎处理，在粉碎处理的过程中，打开风机12，通过风机12的工作，使储液箱10的内部形成负压，粉碎过程中产生的粉尘通过集尘罩收集，并通过通气管11输送至储液箱10内，与储液箱10内部的水液混合，减少对环境的污染，粉碎处理后的涂料由于重力作用落至筛分板15的顶部，通过筛分板15上安装的筛网进行筛分，筛分不合格的涂料由外部的收集设备通过筛分管进行收集并处理，筛分完成后，涂料通过进料管输送至搅拌筒1的内部，同时打开伺服电机18，通过伺服电机18的驱动，带动搅拌轴16转动，使螺旋叶片17对搅拌筒1内的涂料进行搅拌混合，混合完成后，外部的集料设备通过出料管对涂料进行收集并处理，收集完成后，打开旋转电机21，通过旋转电机21的驱动，使旋转轴19转动，带动刮板20旋转，对残留于搅拌筒1内壁的涂料进行分离，方便对搅拌筒1清洁，延长使用寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种装饰工程用涂料粉碎混合装置，包括搅拌筒（1）、盖板（2）、驱动箱（3）和支撑腿（4），其特征在于：所述搅拌筒（1）的顶部通过螺栓安装有盖板（2），所述盖板（2）的上方设有驱动箱（3），所述驱动箱（3）顶部挖设的进料口内通过螺栓安装有进料斗，进料斗的下方设有安装于驱动箱（3）内部的导料板（5），所述驱动箱（3）顶部靠近进料斗的一侧设有除尘机构（6），所述驱动箱（3）底部的中心挖设的出料口内通过螺栓安装有贯穿盖板（2）与搅拌筒（1）连通的进料管，所述驱动箱（3）和搅拌筒（1）的底部均固定焊接有四组呈矩形阵列分布的支撑腿（4），所述驱动箱（3）的内部设有驱动机构（7），所述驱动箱（3）靠近驱动机构（7）的一侧开设的筛分口内通过螺栓安装有筛分管，所述搅拌筒（1）的内部设有与盖板（2）连接的搅拌机构（8），所述搅拌筒（1）的底部呈圆台形，所述搅拌筒（1）底部的中心安装有旋转机构（9），所述搅拌筒（1）底部靠近旋转机构（9）的一侧开设的出料口内通过螺栓安装有出料管。
2.根据权利要求1所述的一种装饰工程用涂料粉碎混合装置，其特征在于：所述除尘机构（6）包括储液箱（10）、通气管（11）和风机（12），所述储液箱（10）的底部与驱动箱（3）顶部开设的置物槽榫接，所述储液箱（10）顶部挖设的通风槽内通过螺栓安装有通气管（11），所述通气管（11）远离储液箱（10）的一端通过接头安装有与驱动箱（3）连通的集尘罩，所述储液箱（10）的顶部安装有风机（12）。
3.根据权利要求1所述的一种装饰工程用涂料粉碎混合装置，其特征在于：所述驱动机构（7）包括粉碎盘（13）、驱动电机（14）和筛分板（15），所述粉碎盘（13）设有两组，两组所述粉碎盘（13）外周设有的多组粉碎齿之间相互啮合，所述粉碎盘（13）的中心固定焊接有转动轴，转动轴的两端均与驱动箱（3）内部安装的驱动轴承座的内圈固定焊接，转动轴的一端贯穿驱动箱（3）且通过联轴器与驱动电机（14）的输出轴连接，所述驱动电机（14）与驱动箱（3）的侧面固定焊接，两组所述驱动电机（14）的旋转方向相反，两组所述粉碎盘（13）的下方设有安装于驱动箱（3）内部的筛分板（15），所述筛分板（15）顶部靠近筛分口的一侧设有两组呈“八”字形的挡块，所述筛分板（15）中心挖设的筛分槽内通过螺栓安装有筛网。
4.根据权利要求1所述的一种装饰工程用涂料粉碎混合装置，其特征在于：所述搅拌机构（8）包括搅拌轴（16）、螺旋叶片（17）和伺服电机（18），所述搅拌轴（16）下半部的外周固定焊接有多组螺旋叶片（17），所述搅拌轴（16）上半部的外周与盖板（2）底部安装的搅拌轴承座的内圈固定焊接，所述搅拌轴（16）的顶端贯穿盖板（2）且通过联轴器与伺服电机（18）的输出轴连接，所述伺服电机（18）的底部与盖板（2）的顶部固定焊接。
5.根据权利要求1所述的一种装饰工程用涂料粉碎混合装置，其特征在于：所述旋转机构（9）包括旋转轴（19）、刮板（20）和旋转电机（21），所述旋转轴（19）上半部的外周固定焊接有四组呈环形阵列分布的与搅拌筒（1）内壁相适配的刮板（20），所述旋转轴（19）下半部的外周与搅拌筒（1）底部安装的旋转轴承座的内圈固定焊接，所述旋转轴（19）的底端贯穿搅拌筒（1）且通过联轴器与旋转电机（21）的输出轴连接，所述旋转电机（21）与搅拌筒（1）的底部固定焊接。
技术总结