本实用新型属于缝纫机械技术领域，具体涉及一种双针缝沿条机的切沿条装置。
背景技术：
目前，固特异工艺高筒靴的缝沿条工艺，主要采用双针缝沿条机，双针缝沿条机虽然是一款成熟产品，但是在固特异高筒靴缝制沿条结束后，主要还是采用剪刀手工剪断的方法，但是这种落后的生产方式已经远远不能满足市场需求，沿条剪断后的切口不平整，从而影响高筒靴的美观度，而且增加人工成本。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种双针缝沿条机的切沿条装置，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双针缝沿条机的切沿条装置，包括底板，所述底板上设置有支架，所述支架的一侧设置有刀座支架，所述刀座支架的另一侧设置有气缸支架，所述刀座支架的后侧设置有盖板，所述盖板上设置有圆孔，圆孔上设置有套管，所述套管的一端设置有螺母，所述刀座支架的正面设置有刀座，所述刀座上螺纹连接有螺杆，所述螺杆的外表面套接压簧，所述螺杆的另一端穿过套管与螺母螺纹连接，所述气缸支架的一侧设置有气缸，所述气缸与气缸支架通过气缸销铰接，所述气缸上设置有气缸接头，所述气缸接头上设置有杠杆，所述杠杆与气缸接头通过杠杆销铰接，所述杠杆的一侧上设置有刀座，所述刀座的一侧设置有沿条导向嘴，所述刀座上设置切刀摇臂，所述切刀摇臂上设置有刀片。
优选的，所述支架上设置有上腰槽和下腰槽。
优选的，所述刀座上开设有螺孔，所述刀座与杠杆通过螺孔和螺钉进行固定。
优选的，所述沿条导向嘴上设置有沿条导向嘴切面、导向嘴和沿条导向嘴挡边，所述导向嘴内设置有沿条。
优选的，所述刀片上设置有刀口。
优选的，所述刀座支架上设置有支架槽，所述支架槽内设置有挡销。
优选的，所述支架与刀座支架通过上腰槽和螺栓进行固定。
优选的，所述导向嘴内设置有沿条。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型，通过气缸、刀座、刀片和沿条导向嘴等的共同作用，可以将缝制完成后的沿条在气缸、刀片和沿条导向嘴等的配合下，将沿条切断，且其切口平整，长度调节方便，刚好可帖合沿条头，使接头美观。其次，其剪切过程稳定顺利，可代替人工操作，效率高，质量好，适合工业化放大生产的要求。
2、本实用新型，通过上腰槽的设置，在上腰槽范围内可调节支架及刀座整体的角度，也即沿条切口的角度，通过下压槽的设置，在下腰槽范围内可调节整体刀座的位置，也即调整沿条切下的长度刚好接洽沿条的头，使沿条沿着高筒靴底一周形成一个封闭的环，并被缝制于高筒靴底上，通过螺母的设置，拧动螺母可以去调整刀座整体及其上的沿条导向嘴引出的沿条高低并处于高筒靴底最佳位置。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型平面结构示意图；
图2为本实用新型立体结构分解图；
图3为本实用新型应用例示意图；
图4为本实用新型缝合的沿条导向嘴的结构图；
图中：1、底板；2、支架；2a、上腰槽；2b、下腰槽；3、螺母；4、套管；5、盖板；6、气缸支架；7、气缸销；8、刀座支架；8a、支架槽；9、挡销；10、气缸；11、气缸接头；12、杠杆销；13、杠杆；14、刀座；14a、螺孔；15、沿条导向嘴；15a、沿条导向嘴切面；15b、导向嘴；15c、沿条导向嘴挡边；16、刀片；16a、刀口；17、切刀摇臂；18、螺杆；19、压簧；100、沿条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种双针缝沿条机的切沿条装置，包括底板1，所述底板1上设置有支架2，所述支架2的一侧设置有刀座支架8，所述刀座支架8的另一侧设置有气缸支架6，所述刀座支架8的后侧设置有盖板5，所述盖板5上设置有圆孔，圆孔上设置有套管4，所述套管4的一端设置有螺母3，通过螺母3的设置，拧动螺母3可以去调整刀座14整体及其上的沿条导向嘴15引出的沿条100高低并处于高筒靴底最佳位置，所述刀座支架8的正面设置有刀座14，所述刀座14上螺纹连接有螺杆18，所述螺杆18的外表面套接压簧19，所述螺杆18的另一端穿过套管4与螺母3螺纹连接，所述气缸支架6的一侧设置有气缸10，所述气缸10与气缸支架6通过气缸销7铰接，所述气缸10上设置有气缸接头11，所述气缸接头11上设置有杠杆13，所述杠杆13与气缸接头11通过杠杆销12铰接，所述杠杆13的一侧上设置有刀座14，所述刀座14的一侧设置有沿条导向嘴15，所述刀座14上设置切刀摇臂17，所述切刀摇臂17上设置有刀片16，通过气缸10、刀座14、刀片16和沿条导向嘴15等的共同作用，可以将缝制完成后的沿条100在气缸10、刀片16和沿条导向嘴15等的配合下，将沿条100切断，且其切口平整，长度调节方便，刚好可帖合沿条100头，使接头美观，其次，其剪切过程稳定顺利，可代替人工操作，效率高，质量好，适合工业化放大生产的要求。
具体的，所述支架2上设置有上腰槽2a和下腰槽2b，所述支架2与底板1通过下腰槽2b和螺栓进行固定，通过下压槽的设置，在下腰槽2b范围内可调节整体刀座14的位置，也即调整沿条100切下的长度刚好接洽沿条100的头，使沿条100沿着高筒靴底一周形成一个封闭的环，并被缝制于高筒靴底上。
具体的，所述刀座14上开设有螺孔14a，所述刀座14与杠杆13通过螺孔14a和螺钉进行固定，方便了刀座14与杠杆13的分离或替换，也防止刀座14以刀座支架8为中心旋转。
具体的，所述沿条导向嘴15上设置有沿条导向嘴切面15a、导向嘴15b和沿条导向嘴挡边15c，沿条导向嘴挡边15c的设置，防止刀口16a伤手，起到了保护作用，所述导向嘴15b内设置有沿条100，导向嘴15b的嘴孔外形契合沿条100的横断面形状。
具体的，所述刀片16上设置有刀口16a，沿条导向嘴切面15a与刀片16平面贴合，形成剪切口。
具体的，所述刀座支架8上设置有支架槽8a，所述支架槽8a内设置有挡销9。
具体的，所述支架2与刀座支架8通过上腰槽2a和螺栓进行固定，通过上腰槽2a的设置，在上腰槽2a范围内可调节支架2及刀座14整体的角度，也即沿条100切口的角度。
具体的，所述导向嘴15b内设置有沿条100。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，使用时，先把需要将缝制到高筒靴靴底的沿条100导入沿条导向嘴15，把高筒靴搁上双针缝沿条机，踏动踏脚板，双针缝沿条机开始运转，沿条100即被缝上高筒靴底，当绕着靴底一周即将缝制完成时，通过膝控开关启动气缸10，气缸10通气，带动气缸接头11向下顶推，杠杆13带动切刀摇臂17向下转动，装在切刀摇臂17上的刀片16紧贴于沿条导向嘴切面15a，将导向嘴15b引出的沿条100整齐地切下，然后继续缝制沿条100三到五针，缝制结束，此时沿条100的头部和刚切断的尾端接口平整美观，无缝接合。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种双针缝沿条机的切沿条装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设置有支架(2)，所述支架(2)的一侧设置有刀座支架(8)，所述刀座支架(8)的另一侧设置有气缸支架(6)，所述刀座支架(8)的后侧设置有盖板(5)，所述盖板(5)上设置有圆孔，圆孔上设置有套管(4)，所述套管(4)的一端设置有螺母(3)，所述刀座支架(8)的正面设置有刀座(14)，所述刀座(14)上螺纹连接有螺杆(18)，所述螺杆(18)的外表面套接压簧(19)，所述螺杆(18)的另一端穿过套管(4)与螺母(3)螺纹连接，所述气缸支架(6)的一侧设置有气缸(10)，所述气缸(10)与气缸支架(6)通过气缸销(7)铰接，所述气缸(10)上设置有气缸接头(11)，所述气缸接头(11)上设置有杠杆(13)，所述杠杆(13)与气缸接头(11)通过杠杆销(12)铰接，所述杠杆(13)的一侧上设置有刀座(14)，所述刀座(14)的一侧设置有沿条导向嘴(15)，所述刀座(14)上设置切刀摇臂(17)，所述切刀摇臂(17)上设置有刀片(16)。
2.根据权利要求1所述的一种双针缝沿条机的切沿条装置，其特征在于：所述支架(2)上设置有上腰槽(2a)和下腰槽(2b)。
3.根据权利要求1所述的一种双针缝沿条机的切沿条装置，其特征在于：所述刀座(14)上开设有螺孔(14a)，所述刀座(14)与杠杆(13)通过螺孔(14a)和螺钉进行固定。
4.根据权利要求1所述的一种双针缝沿条机的切沿条装置，其特征在于：所述沿条导向嘴(15)上设置有沿条导向嘴切面(15a)、导向嘴(15b)和沿条导向嘴挡边(15c)。
5.根据权利要求1所述的一种双针缝沿条机的切沿条装置，其特征在于：所述刀片(16)上设置有刀口(16a)。
6.根据权利要求1所述的一种双针缝沿条机的切沿条装置，其特征在于：所述刀座支架(8)上设置有支架槽(8a)，所述支架槽(8a)内设置有挡销(9)。
7.根据权利要求2所述的一种双针缝沿条机的切沿条装置，其特征在于：所述支架(2)与刀座支架(8)通过上腰槽(2a)和螺栓进行固定。
8.根据权利要求4所述的一种双针缝沿条机的切沿条装置，其特征在于：所述导向嘴(15b)内设置有沿条(100)。
技术总结