本实用新型涉及鞋靴制造技术领域，特别涉及一种连帮注塑自动开合鞋模具。
背景技术：
传统的制鞋的技术中，连帮鞋在生产过程中的成型部分是经过入楦、压线、打粗、加温、注射、冷却、整理、拔楦等八个工序完成。在生产过程中。传统的鞋模包括鞋底模、夹框和楦头，一侧边相互铰接连接、另一侧边设置闭合锁装置可开合连接，鞋底模中形成注塑鞋底型腔，夹框形成与所夹紧楦头底周相适，制鞋时，先用塑料制的鞋模把鞋帮定型，然后再把定型后的鞋帮通过夹框箍夹紧，然后再把夹框与鞋底模合并成一体，在楦头底面和鞋底模之间形成的鞋底腔进行浇注鞋底，鞋材会自动发泡，完成后冷却成型，现有的模具在进行模具开合的过程中需要人为参与，不仅降低了的生产效率，同时还增加了人工劳动成本，存在一定的缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种连帮注塑自动开合鞋模具。本实用新型能够进行自动合模和开模，提高了生产效率，减少了人工劳动成本。
本实用新型的技术方案：一种连帮注塑自动开合鞋模具，包括相互配合的下模架和上模架，所述上模架由第一架体和第二架体拼接组成，第一架体经第一铰接件与下模架铰接，所述第二架体的一侧经第二铰接件与第一架体铰接，第二架体的另一侧经连接机构与第一架体连接；所述第二架体与下模架经自动锁紧机构连接；所述第一架体内设有鞋底边模；所述下模架内设有与鞋底边模配合的鞋底凹模，所述第一架体的侧壁上设有自动开模把手。
上述的连帮注塑自动开合鞋模具中，所述自动锁紧机构包括设置在下模架上的一对第一定位筒，一对第一定位筒内穿设有横向的第一闭合定位柱，第一闭合定位柱上设有第一弧形凸块；所述第一架体上设有与第一弧形凸块配合的第一弧形定位槽；所述第一闭合定位柱的外端部设有蝴蝶形旋转叶片。
前述的连帮注塑自动开合鞋模具中，所述鞋底边模经第一定位螺栓固定在第一架体内。
前述的连帮注塑自动开合鞋模具中，所述鞋底凹模经第二定位螺栓固定在下模架内。
前述的连帮注塑自动开合鞋模具中，所述自动开模把手呈阶梯状且形成一大一小的圆柱形把手结构。
前述的连帮注塑自动开合鞋模具中，所述连接机构包括设置第二架体上的一对第二定位筒，一对第二定位筒内穿设有第二闭合定位柱，第二闭合定位柱上设有第二弧形凸块，所述第一架体上设有与第二弧形凸块配合的第二弧形凹槽。
前述的连帮注塑自动开合鞋模具中，所述第二闭合定位柱为j型结构。
前述的连帮注塑自动开合鞋模具中，所述鞋底边模的底部设有凹槽密封槽。
现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型中的上模架由第一架体和第二架体拼接组成，第一架体经第一铰接件与下模架铰接，所述第二架体的一侧经第二铰接件与第一架体铰接，第二架体的另一侧经连接机构与第一架体连接；所述第二架体与下模架经自动锁紧机构连接，其中第二架体与下模架之间经自动锁紧机构连接，从而实现了下模架和上模架之间的的闭合和锁紧，使得浇筑在鞋底边模合和鞋底凹模之间的鞋材不会遗漏，并且能够进行自动合模和开模，提高了生产效率，减少了人工劳动成本。
2、本实用新型中的自动锁紧机构包括设置在下模架上的一对第一定位筒，一对第一定位筒内穿设有横向的第一闭合定位柱，第一闭合定位柱上设有第一弧形凸块；所述第一架体上设有与第一弧形凸块配合的第一弧形定位槽；所述第一闭合定位柱的外端部设有蝴蝶形旋转叶片，在对下模架和上模架进行闭合锁紧时，通过辅助转动设备转动蝴蝶形旋转叶片，进而转动第一闭合定位柱，使得第一闭合定位柱上的第一弧形凸块与第一架体上的第一弧形凹槽进行卡合，而实现对上模架和下模架之间的闭合和锁紧，当进行开模时，再次通过蝴蝶形旋转叶片转动第一闭合定位柱解除第一弧形凸块和第一弧形凹槽之间的卡合状态即可，具有便于操作的特点。
3、本实用新型中的连接机构包括设置第二架体上的一对第二定位筒，一对第二定位筒内穿设有第二闭合定位柱，第二闭合定位柱上设有第二弧形凸块，所述第一架体上设有与第二弧形凸块配合的第二弧形凹槽，便于对第一架体和第二架体进行拆装，而便于将鞋楦固定在上模架内，在对第一架体和第二架体进行合闭时，转动第二闭合定位柱即可，使得第二闭合定位柱上的第二弧形凸块与第二架体上的第二弧形凹槽进行卡合，实现对第一架体和第二架体的闭合和定位。
4、本实用新型中的鞋底边模的底部设有凹槽密封槽，在进行鞋帮与鞋底结合的过程中防止鞋底材料外泄产生鞋底飞边，使产品接缝表面光滑美观。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型背侧的结构示意图；
图3是鞋底边模的结构示意图。
1-下模架；2-上模架；3-第一架体；4-第二架体；5-第一铰接件；6-第二铰接件；7-连接机构；8-自动锁紧机构；9-鞋底边模；10-鞋底凹模；11-自动开模把手；12-第一定位筒；13-第一闭合定位柱；14-第一弧形定位槽；15-蝴蝶形旋转叶片；16-第一定位螺栓；17-第二定位螺栓；18-第二定位筒；19-第二闭合定位柱；20-第二弧形凹槽；21凹槽密封槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例：一种连帮注塑自动开合鞋模具，如附图1-3所示，包括相互配合的下模架1和上模架2，所述上模架2由第一架体3和第二架体4拼接组成，第一架体3经第一铰接件5与下模架1铰接，所述第二架体4的一侧经第二铰接件6与第一架体3铰接，第二架体4的另一侧经连接机构7与第一架体3连接；所述连接机构7包括设置第二架体4上的一对第二定位筒18，一对第二定位筒18内穿设有第二闭合定位柱19，第二闭合定位柱19上设有第二弧形凸块，所述第一架体3上设有与第二弧形凸块配合的第二弧形凹槽20；便于对第一架体3和第二架体4进行拆装，而便于将鞋楦固定在上模架2内，在对第一架体3和第二架体4进行合闭时，转动第二闭合定位柱19即可，使得第二闭合定位柱19上的第二弧形凸块与第二架体4上的第二弧形凹槽20进行卡合，实现对第一架体3和第二架体4的闭合和定位。所述第二闭合定位柱19为j型结构。
所述第二架体4与下模架1经自动锁紧机构8连接；所述自动锁紧机构8包括设置在下模架1上的一对第一定位筒12，一对第一定位筒12内穿设有横向的第一闭合定位柱13，第一闭合定位柱13上设有第一弧形凸块；所述第一架体3上设有与第一弧形凸块配合的第一弧形定位槽14；所述第一闭合定位柱13的外端部设有蝴蝶形旋转叶片15，在对下模架1和上模架2进行闭合锁紧时，通过辅助转动设备转动蝴蝶形旋转叶片15，进而转动第一闭合定位柱13，使得第一闭合定位柱13上的第一弧形凸块与第一架体3上的第一弧形凹槽14进行卡合，而实现对上模架1和下模架2之间的闭合和锁紧，当进行开模时，再次通过蝴蝶形旋转叶片15转动第一闭合定位柱13解除第一弧形凸块和第一弧形凹槽14之间的卡合状态即可，具有便于操作的特点。
所述第一架体3内设有鞋底边模9；所述鞋底边模9经第一定位螺栓16固定在第一架体3内，便于对鞋底边模9进行拆卸和安装，如图3所示，所述鞋底边模9的底部设有凹槽密封槽21，在进行鞋帮与鞋底结合的过程中防止鞋底材料外泄产生鞋底飞边，使产品接缝表面光滑美观。
所述下模架1内设有与鞋底边模9配合的鞋底凹模10，所述鞋底凹模10经第二定位螺栓17固定在下模架1内，便于对鞋底凹模10进行拆卸和安装。
所述第一架体3的侧壁上设有自动开模把手11，所述自动开模把手11呈阶梯状且形成一大一小的圆柱形把手结构，其中对阶梯状把手大圆柱部分进行特殊处理，与翻转设备结合实现模具的自动合模与开模功能，提升了操作的安全性，降低了劳动力成本。
所述第二架体4内还可安装鞋楦定位夹紧机构，利用鞋楦定位夹紧机构来对至入上模架内的鞋楦进行固定，可采用常规的用于对鞋模具上的鞋楦定位机构。
工作原理：本实用新型中的上模架2由第一架体3和第二架体4拼接组成，第一架体3经第一铰接件5与下模架1铰接，所述第二架体4的一侧经第二铰接件6与第一架体3铰接，第二架体4的另一侧经连接机构7与第一架体3连接；所述第二架体4与下模架1经自动锁紧机构8连接，其中第二架体4与下模架1之间经自动锁紧机构8连接，从而实现了下模架1和上模架2之间的的闭合和锁紧，使得浇筑在鞋底边模9和鞋底凹模10之间的鞋材不会遗漏，并且能够进行自动合模和开模，提高了生产效率，减少了人工劳动成本。
其中自动锁紧机构8包括设置在下模架1上的一对第一定位筒12，一对第一定位筒12内穿设有横向的第一闭合定位柱13，第一闭合定位柱13上设有第一弧形凸块；所述第一架体3上设有与第一弧形凸块配合的第一弧形定位槽14；所述第一闭合定位柱13的外端部设有蝴蝶形旋转叶片15，在对下模架1和上模架2进行闭合锁紧时，通过辅助转动设备转动蝴蝶形旋转叶片15，进而转动第一闭合定位柱13，使得第一闭合定位柱13上的第一弧形凸块与第一架体3上的第一弧形凹槽14进行卡合，而实现对上模架1和下模架2之间的闭合和锁紧，当进行开模时，再次通过蝴蝶形旋转叶片15转动第一闭合定位柱13解除第一弧形凸块和第一弧形凹槽14之间的卡合状态即可，具有便于操作的特点。
1.一种连帮注塑自动开合鞋模具，其特征在于：包括相互配合的下模架(1)和上模架(2)，所述上模架(2)由第一架体(3)和第二架体(4)拼接组成，第一架体(3)经第一铰接件(5)与下模架(1)铰接，所述第二架体(4)的一侧经第二铰接件(6)与第一架体(3)铰接，第二架体(4)的另一侧经连接机构(7)与第一架体(3)连接；所述第二架体(4)与下模架(1)经自动锁紧机构(8)连接；所述第一架体(3)内设有鞋底边模(9)；所述下模架(1)内设有与鞋底边模(9)配合的鞋底凹模(10)，所述第一架体(3)的侧壁上设有自动开模把手，所述自动锁紧机构(8)包括设置在下模架(1)上的一对第一定位筒(12)，一对第一定位筒(12)内穿设有横向的第一闭合定位柱(13)，第一闭合定位柱(13)上设有第一弧形凸块；所述第一架体(3)上设有与第一弧形凸块配合的第一弧形定位槽(14)；所述第一闭合定位柱(13)的外端部设有蝴蝶形旋转叶片(15)，所述鞋底边模(9)经第一定位螺栓(16)固定在第一架体(3)内；所述鞋底凹模(10)经第二定位螺栓(17)固定在下模架(1)内；所述自动开模把手(11)呈阶梯状且形成一大一小的圆柱形把手结构。
2.根据权利要求1所述的连帮注塑自动开合鞋模具，其特征在于：所述连接机构(7)包括设置第二架体(4)上的一对第二定位筒(18)，一对第二定位筒(18)内穿设有第二闭合定位柱(19)，第二闭合定位柱(19)上设有第二弧形凸块，所述第一架体(3)上设有与第二弧形凸块配合的第二弧形凹槽(20)。
3.根据权利要求2所述的连帮注塑自动开合鞋模具，其特征在于：所述第二闭合定位柱(19)为j型结构。
4.根据权利要求1所述的连帮注塑自动开合鞋模具，其特征在于：所述鞋底边模(9)的底部设有凹槽密封槽(21)。
技术总结