本实用新型涉及绷缝车技术领域，具体为一种针织制品加工用新型绷缝车。
背景技术：
绷缝车亦称为特种缝纫机，缝制的线迹为链式缝纫线迹，该线迹多用于针织服装的滚领、滚边、摺边、绷缝、拼接缝和饰边等，近年来成衣的款式变化万千，绷缝机亦常被应用于缉缝装饰线迹的用途上，而且绷缝机缝制的线迹款式变化有多种，如三针四线绷缝可变化为二针三线绷缝，亦可由二针三线绷缝变为二针四线绷缝或三针五线绷缝。
现有的绷缝车在使用时存在一定的弊端，绷缝车在进行缝纫加工过程中，布料剪切以及线段剪切操作较为麻烦，并且，部分绷缝车上安装有能够自动剪线的结构，但此类结构均于工作台面上凸起，而布料则需要保持在一个平整状态，此类结构会影响布料的展平，为此，我们提出一种针织制品加工用新型绷缝车。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种针织制品加工用新型绷缝车，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针织制品加工用新型绷缝车，包括底座，所述底座的底部外表面固定安装有四组脚垫，所述底座的一侧外表面固定安装有储物盒且储物盒的内部中空，所述底座的顶部外表面固定安装有绷缝机，所述储物盒的顶部外表面设置有顶盖，所述顶盖的前端外表面设置有弧面凸起块，所述底座的顶部外表面粘贴固定有第一刻度标签与第二刻度标签，所述底座的顶部外表面还开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有安装座与第一刀片，所述安装座的一侧铰接有横杆，所述横杆的前端外表面固定安装有第二刀片，所述横杆的一侧外表面开设有凹口，所述底座的顶部外表面还固定安装有针织垫体。
优选的，所述横杆、第一刀片与第二刀片的长度相等，所述凹槽的长度大于横杆的长度，所述横杆、安装座的高度与凹槽的深度相等，所述第一刀片的高度低于凹槽的深度，所述横杆的活动范围为90°。
优选的，所述第一刀片与第二刀片的刃口朝向为相反方向，所述第二刀片的底部外表面与横杆的底部外表面齐平。
优选的，所述第一刻度标签与第二刻度标签之间相交夹角的角度为90°，所述第一刻度标签与第二刻度标签的刻度均为长度刻度。
优选的，所述顶盖与储物盒之间设置有合页，所述顶盖的后端外表面通过合页与储物盒的顶部外表面活动连接，合页的活动范围为120°-150°。
优选的，所述储物盒还包括有玻璃板，所述储物盒的前端外表面开设有开口，玻璃板嵌入安装于开口内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该针织制品加工用新型绷缝车，通过设置的第一刻度标签、第二刻度标签、第一刀片、第二刀片、安装座与横杆，第一刻度标签与第二刻度标签提供横向以及纵向的长度比照基准作用，便于对布料的长度进行测量，第一刀片、第二刀片、安装座与横杆均位于凹槽内部，使底座的顶部外表面保持平整，不存在凸起结构，横杆的长度短于凹槽的长度，凹槽的一端呈现开口，实际操作时，手指伸入开口内，再插入横杆一端的凹口内，向上移动，使横杆的一端上移，带动第二刀片上移，再进行下压，对布料或线进行剪切，第一刀片的刃口朝上，第二刀片的刃口朝下，剪切时与剪刀的剪切方式相同，提高剪切效果，并且，第二刀片高度低于凹槽的深度，避免操作人员误触，提高安全等级。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型中底座的俯视图；
图3为本实用新型的图2中a的放大图；
图4为本实用新型的横杆的立体图。
图中：1底座、2脚垫、3储物盒、4绷缝机、5弧面凸起块、6顶盖、7第一刻度标签、8第二刻度标签、9针织垫体、10凹槽、11横杆、12第一刀片、13凹口、14第二刀片、15安装座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种针织制品加工用新型绷缝车，包括底座1，底座1的底部外表面固定安装有四组脚垫2，提高整体结构水平放置时的平稳性，底座1的一侧外表面固定安装有储物盒3且储物盒3的内部中空，用于储存于工作相关的物体，底座1的顶部外表面固定安装有绷缝机4，绷缝机4可对布料进行加工，储物盒3的顶部外表面设置有顶盖6，顶盖6的前端外表面设置有弧面凸起块5，底座1的顶部外表面粘贴固定有第一刻度标签7与第二刻度标签8，提供长度比照基准作用，底座1的顶部外表面还开设有凹槽10，凹槽10的内部固定安装有安装座15与第一刀片12，安装座15的一侧铰接有横杆11，横杆11的前端外表面固定安装有第二刀片14，横杆11的一侧外表面开设有凹口13，操作人员手指伸入凹槽10的开口内，再插入横杆11一端的开设的凹口13内，手指向上移动，使横杆11的一端上移，带动第一刀片12上移，布料或线放置于第一刀片12与第二刀片14之间，手部控制横杆11进行下压，对布料或线进行剪切，第一刀片12的刃口朝上，第二刀片14的刃口朝下，剪切时与剪刀的剪切方式相同，底座1的顶部外表面还固定安装有针织垫体9。
横杆11、第一刀片12与第二刀片14的长度相等，凹槽10的长度大于横杆11的长度，横杆11、安装座15的高度与凹槽10的深度相等，第一刀片12的高度低于凹槽10的深度，横杆11的活动范围为90°，第二刀片14的刃口低于凹槽10的深度，避免操作人员误触，提高安全等级，第一刀片12与第二刀片14的刃口朝向为相反方向，第二刀片14的底部外表面与横杆11的底部外表面齐平，使底座1的顶部外表面保持平整，不存在凸起结构，第一刻度标签7与第二刻度标签8之间相交夹角的角度为90°，第一刻度标签7与第二刻度标签8的刻度均为长度刻度，提供横向以及纵向的长度比照基准作用，顶盖6与储物盒3之间设置有合页，顶盖6的后端外表面通过合页与储物盒3的顶部外表面活动连接，合页的活动范围为120°-150°，顶盖6能够以合页为中心点进行圆周运动，以此实现顶盖6的开合，储物盒3还包括有玻璃板，储物盒3的前端外表面开设有开口，玻璃板嵌入安装于开口内，提高储物盒3的内部采光效果，便于操作员翻找物品。
使用时，布料放置于底座1的顶部外表面，将布料的边缘区域展平，与第一刻度标签7或者第二刻度标签8上的刻度进行比照，对布料进行长度测量，控制绷缝机4启动，对布料进行滚领、滚边、摺边、绷缝、拼接缝以及饰边等操作，操作完成后，控制绷缝机4停止运行，同时，操作人员手指伸入凹槽10的开口内，再插入横杆11一端的开设的凹口13内，手指向上移动，使横杆11的一端上移，带动第一刀片12上移，布料或线放置于第一刀片12与第二刀片14之间，手部控制横杆11进行下压，对布料或线进行剪切，第一刀片12的刃口朝上，第二刀片14的刃口朝下，剪切时与剪刀的剪切方式相同，与缝纫相关或绷缝车的部分零件，可放置于储物盒3的内部，需要取用时，手指卡入弧面凸起块5的内部，并向上移动，可打开顶盖6，即可取出储物盒3内部存放的物体。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种针织制品加工用新型绷缝车，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的底部外表面固定安装有四组脚垫（2），所述底座（1）的一侧外表面固定安装有储物盒（3）且储物盒（3）的内部中空，所述底座（1）的顶部外表面固定安装有绷缝机（4），所述储物盒（3）的顶部外表面设置有顶盖（6），所述顶盖（6）的前端外表面设置有弧面凸起块（5），所述底座（1）的顶部外表面粘贴固定有第一刻度标签（7）与第二刻度标签（8），所述底座（1）的顶部外表面还开设有凹槽（10），所述凹槽（10）的内部固定安装有安装座（15）与第一刀片（12），所述安装座（15）的一侧铰接有横杆（11），所述横杆（11）的前端外表面固定安装有第二刀片（14），所述横杆（11）的一侧外表面开设有凹口（13），所述底座（1）的顶部外表面还固定安装有针织垫体（9）。
2.根据权利要求1所述的一种针织制品加工用新型绷缝车，其特征在于：所述横杆（11）、第一刀片（12）与第二刀片（14）的长度相等，所述凹槽（10）的长度大于横杆（11）的长度，所述横杆（11）、安装座（15）的高度与凹槽（10）的深度相等，所述第一刀片（12）的高度低于凹槽（10）的深度，所述横杆（11）的活动范围为90°。
3.根据权利要求1或2所述的一种针织制品加工用新型绷缝车，其特征在于：所述第一刀片（12）与第二刀片（14）的刃口朝向为相反方向，所述第二刀片（14）的底部外表面与横杆（11）的底部外表面齐平。
4.根据权利要求1所述的一种针织制品加工用新型绷缝车，其特征在于：所述第一刻度标签（7）与第二刻度标签（8）之间相交夹角的角度为90°，所述第一刻度标签（7）与第二刻度标签（8）的刻度均为长度刻度。
5.根据权利要求1所述的一种针织制品加工用新型绷缝车，其特征在于：所述顶盖（6）与储物盒（3）之间设置有合页，所述顶盖（6）的后端外表面通过合页与储物盒（3）的顶部外表面活动连接，合页的活动范围为120°-150°。
6.根据权利要求1所述的一种针织制品加工用新型绷缝车，其特征在于：所述储物盒（3）还包括有玻璃板，所述储物盒（3）的前端外表面开设有开口，玻璃板嵌入安装于开口内。
技术总结