本实用新型涉及医药生产设备技术领域，具体为一种骨刺贴贴膏喷涂装置。
背景技术：
在贴膏上的喷涂药膏时，先将药膏团块用文火熔化,具有挥发性的贵重药材细粉在药膏体不超过70℃温度下加入,混合均匀,按规定量涂于皮革、布或者多层韧皮纸制成的裱背材料上,膏体表面覆盖衬纸或折合包装,现有的贴膏喷涂装置大多是直接将药膏涂在贴膏布的表面，采用压辊将药膏压平，无法控制药膏的挤出量，药膏喷涂不均匀，可能会导致药膏在生产过程中溢出贴膏布的四周，药膏在喷涂上之后，仍具有一定的粘性，药膏干燥速度较慢，导致加工的速度下降，没有铺设硅油纸的装置，药膏在喷涂结束之后很有可能沾染上其他杂质，影响贴膏的质量。
因此，发明一种骨刺贴贴膏喷涂装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种骨刺贴贴膏喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的现有的骨刺贴贴膏喷涂装置无法喷涂均匀、没有烘干装置以及无法快速铺设硅油纸的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种骨刺贴贴膏喷涂装置，包括壳体，所述壳体的一侧固定连接有第一储料箱，所述第一储料箱的内部设有第一活塞，所述第一活塞的上部固定连接有第一伸缩杆，所述第一储料箱的一侧底部固定连接有第一进料管，所述第一进料管上设有第一流量控制阀，所述第一储料箱的一侧固定连接有第二储料箱，所述第二储料箱的内部设有第二活塞，所述第二活塞的上部固定连接有第二伸缩杆，所述第二储料箱的一侧固定连接有第二进料管，所述第二进料管上设有第二流量控制阀，所述第一储料箱的底部固定连接有出料管，所述出料管靠近第一储料箱的一端设有第三流量控制阀，所述出料管靠近第二储料箱的一端设有第四流量控制阀，所述出料管的底部固定连接有换向器，所述换向器的内部设有换接头，所述换向器的底部依次固定连接有进气管以及喷涂管，所述换接头的一侧固定连接有齿条，所述齿条的中部啮合连接有不完全齿轮，所述喷涂管的下端固定连接有喷涂头，所述壳体的上部固定连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的底端固定连接有烘干机壳体，所述烘干机壳体的内部固定连接有送风机，所述送风机的下部设有电热丝，所述壳体的另一侧固定连接有旋转架，所述壳体上活动连接有导向辊。
可选的，所述第一活塞与第二活塞上均设有密封圈，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆的上端均与壳体固定连接。
可选的，所述出料管与第二储料箱固定连接，所述换接头的内部开设有换向通道。
可选的，所述进气管的下端固定连接有鼓风机，所述鼓风机与壳体固定连接。
可选的，所述壳体和换向器均与齿条滑动连接，所述换向器与鼓风机固定连接。
可选的，所述电热丝由镍铬合金制成，所述电热丝的两侧均设有防护网，所述防护网为钢丝网。
可选的，所述旋转架的底端设有防滑套，所述壳体的下部设有传送带，所述传送带上设有防护侧板。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设置喷涂头，解决药膏喷涂不均匀的问题，防止出现药膏外溢的现象，有助于提升贴膏生产的品质，此外，通过设置送风机与电热丝，提升喷涂后药膏的干燥速度，便于后续铺贴硅油纸，防止药膏在喷涂后沾染上其他杂质。
2、本实用新型通过设置旋转架与导向辊，使贴膏片喷涂上药膏之后快速铺上硅油纸，硅油纸自动化进行铺贴，提升贴膏的生产效率，此外，通过设置换向器与鼓风机，在药膏喷涂结束之后，将喷涂管内的药膏清理干净，防止喷涂管被堵塞，提升药膏的利用率，避免药膏被浪费。
附图说明
图1为本实用新型结构的示意图；
图2为本实用新型旋转架结构的示意图；
图3为本实用新型图1中a处结构的放大示意图；
图4为本实用新型图1中b处结构的放大示意图。
图中：1、壳体；2、第一储料箱；3、第一活塞；4、第一伸缩杆；5、第一进料管；6、第一流量控制阀；7、第二储料箱；8、第二活塞；9、第二伸缩杆；10、第二进料管；11、第二流量控制阀；12、出料管；13、第三流量控制阀；14、第四流量控制阀；15、换向器；16、换接头；17、喷涂管；18、进气管；19、鼓风机；20、不完全齿轮；21、齿条；22、喷涂头；23、第三伸缩杆；24、烘干机壳体；25、送风机；26、电热丝；27、旋转架；28、导向辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种骨刺贴贴膏喷涂装置，包括壳体1，壳体1的一侧固定连接有第一储料箱2，第一储料箱2的内部设有第一活塞3，第一活塞3的上部固定连接有第一伸缩杆4，第一储料箱2的一侧底部固定连接有第一进料管5，第一进料管5上设有第一流量控制阀6，第一储料箱2的一侧固定连接有第二储料箱7，第二储料箱7的内部设有第二活塞8，第一活塞3与第二活塞8上均设有密封圈，第二活塞8的上部固定连接有第二伸缩杆9，第一伸缩杆4和第二伸缩杆9的上端均与壳体1固定连接，第二储料箱7的一侧固定连接有第二进料管10，第二进料管10上设有第二流量控制阀11，第一储料箱2的底部固定连接有出料管12，出料管12与第二储料箱7固定连接，出料管12靠近第一储料箱2的一端设有第三流量控制阀13，出料管12靠近第二储料箱7的一端设有第四流量控制阀14，出料管12的底部固定连接有换向器15，换向器15与鼓风机19固定连接，换向器15的内部设有换接头16，换接头16的内部开设有换向通道，换向器15的底部依次固定连接有进气管18以及喷涂管17，进气管18的下端固定连接有鼓风机19，鼓风机19与壳体1固定连接，通过设置换向器15与鼓风机19，在药膏喷涂结束之后，将喷涂管17内的药膏清理干净，防止喷涂管17被堵塞，提升药膏的利用率，避免药膏被浪费，换接头16的一侧固定连接有齿条21，壳体1和换向器15均与齿条21滑动连接，齿条21的中部啮合连接有不完全齿轮20，不完全齿轮20的轴上固定连接有电机，喷涂管17的下端固定连接有喷涂头22，通过设置喷涂头22，解决药膏喷涂不均匀的问题，防止出现药膏外溢的现象，有助于提升贴膏生产的品质，壳体1的上部固定连接有第三伸缩杆23，第三伸缩杆23的底端固定连接有烘干机壳体24，烘干机壳体24的内部固定连接有送风机25，送风机25的下部设有电热丝26，电热丝26由镍铬合金制成，电热丝26的两侧均设有防护网，防护网为钢丝网，通过设置送风机25与电热丝26，提升喷涂后药膏的干燥速度，便于后续快速铺贴硅油纸，防止药膏在喷涂后沾染上其他杂质，壳体1的另一侧固定连接有旋转架27，旋转架27的底端设有防滑套，防滑套可以防止硅油纸卷材滑落，壳体1的下部设有传送带，传送带上设有防护侧板，防护侧板可以避免贴膏片的位置发生倾斜，壳体1上活动连接有导向辊28，通过设置旋转架27与导向辊28，使贴膏片喷涂上药膏之后快速铺上硅油纸，硅油纸自动化进行铺贴，提升贴膏的生产效率。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
本实用新型的工作原理：将硅油纸卷材装在旋转架27上，把硅油纸抽拉至传送带的上方，开启第二流量控制阀11，第二伸缩杆9收缩，带动第二活塞8向上移动，将第二进料管10内的药膏吸入第二储料箱7，与此同时，第一流量控制阀6被关闭，第三流量控制阀13打开，第一伸缩杆4伸长，驱动第一活塞3向下移动，第一活塞3向下移动至第一储料箱2的底部时，第二活塞8向上移动至第二储料箱7的顶部，第二流量控制阀11与第三流量控制阀13均被关闭，第一流量控制阀6与第四流量控制阀14均被开启，第二伸缩杆9伸长，驱动第二活塞8向下移动，第二储料箱7内的药膏被推至出料管12内，第一伸缩杆4收缩，第一活塞3向上运行，将第一进料管5内的药膏吸入第一储料箱2，当第一活塞3向上运行至第一进料管5的顶部时，第二活塞8移动至第二储料箱7的底部，第一流量控制阀6与第四流量控制阀14均被关闭，第二流量控制阀11与第三流量控制阀13均被开启，再次重复上述操作，使出料管12内持续被注入药膏，药膏经由换向器15进入喷涂管17，随后药膏进入喷涂头22，对传送带上的贴膏片喷涂药膏，第三伸缩杆23伸长，使得烘干机壳体24靠近传送带，电热丝26被通入电流，开始升温发热，送风机25启动，将电热丝26附近的热气流送至传送带的上表面，使贴膏片上的药膏快速干燥，贴膏片继续移动，导向辊28将硅油纸压紧在贴膏片的上表面，当暂时不再进行喷涂时，不完全齿轮20旋转，使得齿条21靠近换向器15，换接头16将进气管18与喷涂管17连通，鼓风机19启动，将喷涂管17内的剩余药膏推至喷涂头22，由喷涂头22将剩余的药膏喷涂出来。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种骨刺贴贴膏喷涂装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的一侧固定连接有第一储料箱(2)，所述第一储料箱(2)的内部设有第一活塞(3)，所述第一活塞(3)的上部固定连接有第一伸缩杆(4)，所述第一储料箱(2)的一侧底部固定连接有第一进料管(5)，所述第一进料管(5)上设有第一流量控制阀(6)，所述第一储料箱(2)的一侧固定连接有第二储料箱(7)，所述第二储料箱(7)的内部设有第二活塞(8)，所述第二活塞(8)的上部固定连接有第二伸缩杆(9)，所述第二储料箱(7)的一侧固定连接有第二进料管(10)，所述第二进料管(10)上设有第二流量控制阀(11)，所述第一储料箱(2)的底部固定连接有出料管(12)，所述出料管(12)靠近第一储料箱(2)的一端设有第三流量控制阀(13)，所述出料管(12)靠近第二储料箱(7)的一端设有第四流量控制阀(14)，所述出料管(12)的底部固定连接有换向器(15)，所述换向器(15)的内部设有换接头(16)，所述换向器(15)的底部依次固定连接有进气管(18)以及喷涂管(17)，所述换接头(16)的一侧固定连接有齿条(21)，所述齿条(21)的中部啮合连接有不完全齿轮(20)，所述喷涂管(17)的下端固定连接有喷涂头(22)，所述壳体(1)的上部固定连接有第三伸缩杆(23)，所述第三伸缩杆(23)的底端固定连接有烘干机壳体(24)，所述烘干机壳体(24)的内部固定连接有送风机(25)，所述送风机(25)的下部设有电热丝(26)，所述壳体(1)的另一侧固定连接有旋转架(27)，所述壳体(1)上活动连接有导向辊(28)。
2.根据权利要求1所述的一种骨刺贴贴膏喷涂装置，其特征在于：
所述第一活塞(3)与第二活塞(8)上均设有密封圈，所述第一伸缩杆(4)和第二伸缩杆(9)的上端均与壳体(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种骨刺贴贴膏喷涂装置，其特征在于：
所述出料管(12)与第二储料箱(7)固定连接，所述换接头(16)的内部开设有换向通道。
4.根据权利要求1所述的一种骨刺贴贴膏喷涂装置，其特征在于：
所述进气管(18)的下端固定连接有鼓风机(19)，所述鼓风机(19)与壳体(1)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种骨刺贴贴膏喷涂装置，其特征在于：
所述壳体(1)和换向器(15)均与齿条(21)滑动连接，所述换向器(15)与鼓风机(19)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种骨刺贴贴膏喷涂装置，其特征在于：
所述电热丝(26)由镍铬合金制成，所述电热丝(26)的两侧均设有防护网，所述防护网为钢丝网。
7.根据权利要求1所述的一种骨刺贴贴膏喷涂装置，其特征在于：
所述旋转架(27)的底端设有防滑套，所述壳体(1)的下部设有传送带，所述传送带上设有防护侧板。
技术总结