本实用新型涉及一种多喷嘴气体混合器，主要用于石油化工生产。
背景技术：
多种气体的混合是石油化学工业生产中经常用到的操作手段，气体是否混合均匀，直接影响到下一步的化学反应能否顺利进行，以及目标产物的收率和质量。但现有的气体混合器还存在混合效果不佳等缺陷。
技术实现要素：
为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种多喷嘴气体混合器，使得多中气体在线混合效果更好。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多喷嘴气体混合器，包括上部法兰盖板、筒体和下部法兰盖板，所述上部法兰盖板和下部法兰盖板分别通过法兰固定于所述筒体的上端开口和下端开口上，使所述筒体内部形成一密封腔体，所述筒体的侧壁上安装有至少两对进气管，每对进气管相对设置；所述进气管自所述筒体外部穿过筒体壁进入该筒体内部，并在所述进气管出口安装有喷嘴，每对进气管上的喷嘴相对设置；所述筒体内部安装有与所述筒体内径相等的圆形的气体挡板，该气体挡板将所述筒体内部分为上、下两部分；所述气体挡板靠近所述筒体的内壁的边缘部分上开有若干通孔，其中间部分无开孔；所述下部法兰盖板上设有出气口。
作为本实用新型的进一步改进，所述筒体的侧壁上安装有两对进气管，两对进气管上的四个喷嘴两两相对。
作为本实用新型的进一步改进，两对进气管设置于所述筒体的同一垂直其轴线的截面上，且相邻两个进气管之间的夹角相同。
作为本实用新型的进一步改进，所述气体挡板自圆心向外三分之二半径画圆周，该圆周至所述气体挡板的边缘环状部分开有若干通孔，所述圆周至所述气体挡板的圆心部分无开孔。
作为本实用新型的进一步改进，所述气体挡板安装与所述筒体中间位置，将所述筒体内部分为上、下相等的两部分。
作为本实用新型的进一步改进，所述筒体的上下端均为法兰盘，该法兰盘上开设有法兰孔。
本实用新型的有益效果是：该多喷嘴气体混合器由于安装有多个喷嘴，可以使不同气体进行混合，同时在筒体内设有特殊设计的气体挡板，使得多种气体在线混合效果好，具有结构简洁，制造成本低，使用方便和混合效果佳等优点。
附图说明
图1为本实用新型多喷嘴气体混合器外观示意图；
图2为本实用新型多喷嘴气体混合器上部法兰盖板侧视图和上视图；
图3为本实用新型多喷嘴气体混合器下部法兰盖板侧视图和上视图；
图4为本实用新型多喷嘴气体混合器筒体上视图；
图5为本实用新型多喷嘴气体混合器筒体侧视图。
结合附图，作以下说明：
1——上部法兰盖板；2——法兰孔；
3——筒体；4——进气管；
4-1——第一进气管；4-2——第二进气管；
4-3——第三进气管；4-4——第四进气管；
5——下部法兰盖板；6——出气口；
7——喷嘴；7-1——第一喷嘴；
7-2——第二喷嘴；7-3——第三喷嘴；
7-4——第四喷嘴；8—气体挡板；
8-1——气体挡板无孔部分；
8-2——气体挡板有孔部分。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的一个较佳实施例作详细说明。但本实用新型的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖范围之内。
一种多喷嘴气体混合器，包括上部法兰盖板1、筒体3和下部法兰盖板5，上部法兰盖板1和下部法兰盖板5分别通过法兰固定于筒体3的上端开口和下端开口上，使筒体3内部形成一密封腔体。其中筒体3上下均为法兰盘，并开有八个法兰孔2，分别与上部法兰盖板1和下部法兰盖板5对接。
筒体3的侧壁上安装有至少两对进气管4，本实施例和附图中以两对为例，即第一进气管4-1、第二进气管4-2、第三进气管4-3、第四进气管4-4，两对进气管相对设置，如图4所示，第一进气管4-1和第三进气管4-3相对，第二进气管4-2和第四进气管4-4相对。
上述两对进气管分别自筒体外部穿过筒体壁进入筒体内部，并在每一进气管出口安装有喷嘴7，每对进气管上的喷嘴相对设置。即第一进气管4-1上的第一喷嘴7-1和第二进气管4-2上的第二喷嘴7-2相对设置，第三进气管4-3上的第三喷嘴7-3和第四进气管4-4上的第四喷嘴7-4相对设置。优选的，两对进气管设置于筒体的同一垂直其轴线的截面上，且相邻两个进气管之间的夹角相同。
筒体3内部安装有与筒体内径相等的圆形的气体挡板8，气体挡板安装于筒体的中间位置，将筒体内部分为上下相等的两部分。气体挡板自圆心向外三分之二半径画圆周，该圆周至气体挡板的边缘环状部分开有若干通孔，圆周至所述气体挡板的圆心部分无开孔。下部法兰盖板上设有出气口6。
如图1、图4、图5所示，假设有a和b两种气体需要进行混合，则将a气体通入第一进气管4-1和第二进气管4-2，将b气体通入第三进气管4-3和第四进气管4-4。
a气体将从第一喷嘴7-1和第二7-2喷出，b气体将从第三喷嘴7-3和第四7-4喷出，由于四个喷组为两两对置，a、b两种气体自喷嘴喷出后在中心位置发生碰撞混合，所以混合效果更好；由于有气体挡板无孔部分8-1的阻挡，混合气体不会立即从出气口出来，而是与后面来的混合气体再次混合并向四周扩散，气体向四周扩散到达筒体3内壁后，由于内壁的阻挡将再次形成混合，然后穿过气体挡板有孔部分8-2进入到筒体3下部空间，最后得到充分混合的气体从出气口6出。
如图1、图4、图5所示，假设由a、b、c、d四种气体需要进行混合，则将a气体通入第一进气管4-1，将b气体通入第二进气管4-2，将c气体通入第三进气管4-3，将d气体通入第四进气管4-4。
a气体将从第一喷嘴7-1喷出，b气体将从第二喷嘴7-2喷出，c气体将从第三喷嘴7-3喷出，d气体将从第四喷嘴7-4喷出，由于四个喷组为两两对置，a、b、c、d四种气体自喷嘴喷出后在中心位置发生碰撞混合，所以混合效果更好；由于有气体挡板无孔部分8-1的阻挡，混合气体不会立即从出气口出来，而是与后面来的混合气体再次混合并向四周扩散，气体向四周扩散到达筒体3内壁后，由于内壁的阻挡将再次形成混合，然后穿过气体挡板有孔部分8-2进入到筒体3下部空间，最后得到充分混合的气体从出气口6出。
由此可见，该多喷嘴气体混合器由于安装有多个喷嘴，可以使不同气体进行混合，同时在筒体内设有特殊设计的气体挡板，使得多种气体在线混合效果好，具有结构简洁，制造成本低，使用方便和混合效果佳等优点。
1.一种多喷嘴气体混合器，包括上部法兰盖板、筒体和下部法兰盖板，所述上部法兰盖板和下部法兰盖板分别通过法兰固定于所述筒体的上端开口和下端开口上，使所述筒体内部形成一密封腔体，其特征在于：所述筒体的侧壁上安装有至少两对进气管，每对进气管相对设置；所述进气管自所述筒体外部穿过筒体壁进入该筒体内部，并在所述进气管出口安装有喷嘴，每对进气管上的喷嘴相对设置；所述筒体内部安装有与所述筒体内径相等的圆形的气体挡板，该气体挡板将所述筒体内部分为上、下两部分；所述气体挡板靠近所述筒体的内壁的边缘部分上开有若干通孔，其中间部分无开孔；所述下部法兰盖板上设有出气口。
2.根据权利要求1所述的多喷嘴气体混合器，其特征在于：所述筒体的侧壁上安装有两对进气管，两对进气管上的四个喷嘴两两相对。
3.根据权利要求2所述的多喷嘴气体混合器，其特征在于：两对进气管设置于所述筒体的同一垂直其轴线的截面上，且相邻两个进气管之间的夹角相同。
4.根据权利要求1所述的多喷嘴气体混合器，其特征在于：所述气体挡板自圆心向外三分之二半径画圆周，该圆周至所述气体挡板的边缘环状部分开有若干通孔，所述圆周至所述气体挡板的圆心部分无开孔。
5.根据权利要求1所述的多喷嘴气体混合器，其特征在于：所述气体挡板安装与所述筒体中间位置，将所述筒体内部分为上、下相等的两部分。
6.根据权利要求1所述的多喷嘴气体混合器，其特征在于：所述筒体的上下端均为法兰盘，该法兰盘上开设有法兰孔。
技术总结