本实用新型涉及制鞋用双线侧缝机技术领域，尤其涉及一种侧缝机的夹线机构。
背景技术：
目前，一般对于工业缝纫机上的缝线松紧控制只需要一副夹线器即可，通过调节夹线器上的螺母，即可实现控制缝线的松紧，以便在缝制品上缝出最佳线迹。而对于制鞋用双线侧缝机来说，因为其主要用于鞋帮和鞋底的拼合缝制，即其缝制厚度很大，而且由于缝线比较粗，因而缝线在穿过缝料时产生的摩擦力非常大，仅依靠夹线器不能实现对缝线的控制，即在缝线穿过缝料后，此时夹线器应夹住缝线，以便在侧缝机的划线杆的作用下，拉紧鞋面上的缝线，使缝线形成的线泡被收进缝料内，但由于缝线的摩擦力远大于夹线器的对缝线的控制力，所以在鞋面上出现一连串的线泡。
鉴于上述情况，有必要对现有的双线侧缝机的缝线控制技术加以改进，为此，本申请人作了积极而有效的尝试，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种侧缝机的夹线机构，采用了可控制缝线松紧的传动机构后，实现了控制缝线松紧，使缝线能被有效控制，在鞋面上缝出稳定美观的线迹，在缝制完单个缝件时，取出时以又可松开缝线，不受干扰，便于操作。且传动可靠、操作稳定，此外适合工业化生产。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种侧缝机的夹线机构，包括机头、主轴、抬压脚摇臂、活动销、扭簧、联动槽孔、松线拉杆、连杆轴、松线套筒、连杆、柄、松线块、固定套、卡肩、顶杆、第一轴肩、第二轴肩、复位弹簧、凸轮、螺母、夹线套、锥形弹簧、勾线凸缘、槽面，所述机头上设置有相互平行的主轴、抬压脚摇臂、连杆轴，所述抬压脚摇臂上设置有活动销，所述活动销上设置有扭簧，所述扭簧的一端钩挂在活动销左侧的抬压脚摇臂上缘，所述活动销右侧的抬压脚摇臂上设置有联动槽孔，所述抬压脚摇臂的右端设置有松线拉杆，所述抬压脚摇臂的右侧平行设置有连杆轴，所述连杆轴上套置有松线套筒，所述松线套筒上设置有一体成型的连杆和柄，所述连杆垂直于连杆轴并插在联动槽孔内，所述柄垂直于连杆轴且最外端通过销固定安装松线块，所述松线块呈u型斜楔结构，所述机头上沿水平轴向安装有固定套，所述固定套内壁设置有卡肩，所述顶杆的周面设置有第一轴肩、第二轴肩，所述顶杆上套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端顶压在第一轴肩和卡肩上，所述主轴上设置有凸轮，所述顶杆的左端头受复位弹簧作用顶压在凸轮周面，所述顶杆的右端头螺纹连接螺母，所述夹线套穿设在固定套与螺母之间的顶杆上，所述锥形弹簧穿设的夹线套与螺母之间的顶杆上，所述夹线套受锥形弹簧的作用顶压在固定套的右端面，所述固定套的右端面设置有勾线凸缘，所述夹线套的左端面开设有与所述勾线凸缘相匹配的槽面，所述第二轴肩受锥形弹簧作用顶压在槽面上，所述夹线套的左端面设置有斜楔切入口，所述松线块位于斜楔切入口的正下方，所述松线块受连杆作用可插入斜楔切入口内。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述夹线套的右端面设置有防脱卡槽，所述锥形弹簧的左端容置在防脱卡槽内。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种侧缝机的夹线机构，采用了可控制缝线松紧的传动机构后，实现了控制缝线松紧，使缝线能被有效控制，在鞋面上缝出稳定美观的线迹，在缝制完单个缝件时，取出时以又可松开缝线，不受干扰，便于操作。且传动可靠、操作稳定，此外适合工业化生产。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一实施例的平面结构剖视图；
图2是本实用新型一实施例的固定套结构图；
图3是本实用新型一实施例的夹线套结构图；
图4是本实用新型一实施例的立体结构分解图；
图5是本实用新型的松线块及缝线示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，本实用新型实施例包括：
一种侧缝机的夹线机构，包括机头1、主轴2、抬压脚摇臂3、活动销4、扭簧5、联动槽孔6、松线拉杆7、连杆轴8、松线套筒9、连杆10、柄11、松线块12、固定套13、卡肩14、顶杆15、第一轴肩16、第二轴肩17、复位弹簧18、凸轮19、螺母20、夹线套21、锥形弹簧22、勾线凸缘23、槽面24，所述机头1上设置有相互平行的主轴2、抬压脚摇臂3、连杆轴8，所述抬压脚摇臂3上设置有活动销4，所述活动销4上设置有扭簧5，所述扭簧5的一端钩挂在活动销4左侧的抬压脚摇臂3上缘，所述活动销4右侧的抬压脚摇臂3上设置有联动槽孔6，所述抬压脚摇臂3的右端设置有松线拉杆7，所述抬压脚摇臂3的右侧平行设置有连杆轴8，所述连杆轴8上套置有松线套筒9，所述松线套筒9上设置有一体成型的连杆10和柄11，所述连杆10垂直于连杆轴8并插在联动槽孔6内，所述柄11垂直于连杆轴8且最外端通过销固定安装松线块12，所述松线块12呈u型斜楔结构，所述机头1上沿水平轴向安装有固定套13，所述固定套13内壁设置有卡肩14，所述顶杆15的周面设置有第一轴肩16、第二轴肩17，所述顶杆15上套接有复位弹簧18，所述复位弹簧18的两端顶压在第一轴肩16和卡肩14上，所述主轴2上设置有凸轮19，所述顶杆15的左端头受复位弹簧18作用顶压在凸轮19周面，所述顶杆15的右端头螺纹连接螺母20，所述夹线套21穿设在固定套13与螺母20之间的顶杆15上，所述锥形弹簧22穿设的夹线套21与螺母20之间的顶杆15上，所述夹线套21受锥形弹簧22的作用顶压在固定套13的右端面，所述固定套13的右端面设置有勾线凸缘23，所述夹线套21的左端面开设有与所述勾线凸缘23相匹配的槽面24，所述第二轴肩17受锥形弹簧22作用顶压在槽面24上，所述夹线套21的左端面设置有斜楔切入口25，所述松线块12位于斜楔切入口25的正下方，所述松线块12受连杆10作用可插入斜楔切入口25内。
其中，所述夹线套21的右端面设置有防脱卡槽26，所述锥形弹簧22的左端容置在防脱卡槽26内。
请继续参阅图1~3，叙述本实用新型的工作原理：首先鞋料放在侧缝机的操作部件上，启动侧缝机，主轴2转动，带动凸轮19转动，凸轮19旋转将顶杆15往外顶，第一轴肩16则将夹线套21再往外顶，此时夹线套21和固定套13之间出现缝隙，此时，刚好缝线999可以通过，并配合侧缝机的梭子和勾线器相关动作。
凸轮19继续旋转，顶杆15在复位弹簧18的作用下复位，夹线套21在锥形弹簧22的作用下复位，此时夹线套21将缝线999夹紧在固定套13之间，这时的缝线999刚好配合侧缝机划线杆的动作，将线泡从鞋面上收进缝料内。
缝制完成后，操控脚踏板，侧缝机的电磁铁在电子马达控制下，产生吸力，拉动侧缝机的松线拉杆7，抬压脚摇臂3以活动销4为支点摆动，抬压脚摇臂3上联动槽孔6作用于连杆10下压，使柄11上抬，带动松线块12向上运动，松线块12楔合于夹线套21的斜楔切入口25上，使夹线套21往外顶，此时夹线套21和固定套13之间出现缝隙，此时将鞋子从侧缝机操作区域拉出，缝线999及另一根底线即可顺利地拉出，剪断即可。
松开脚踏板，电磁铁失去吸力，抬压脚摇臂3在扭簧5的作用下复位，其他各零件也复位。
综上所述，本实用新型提供了一种侧缝机的夹线机构，采用了可控制缝线松紧的传动机构后，实现了控制缝线松紧，使缝线能被有效控制，在鞋面上缝出稳定美观的线迹，在缝制完单个缝件时，取出时以又可松开缝线，不受干扰，便于操作。且传动可靠、操作稳定，此外适合工业化生产。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种侧缝机的夹线机构，其特征在于，包括机头、主轴、抬压脚摇臂、活动销、扭簧、联动槽孔、松线拉杆、连杆轴、松线套筒、连杆、柄、松线块、固定套、卡肩、顶杆、第一轴肩、第二轴肩、复位弹簧、凸轮、螺母、夹线套、锥形弹簧、勾线凸缘、槽面，所述机头上设置有相互平行的主轴、抬压脚摇臂、连杆轴，所述抬压脚摇臂上设置有活动销，所述活动销上设置有扭簧，所述扭簧的一端钩挂在活动销左侧的抬压脚摇臂上缘，所述活动销右侧的抬压脚摇臂上设置有联动槽孔，所述抬压脚摇臂的右端设置有松线拉杆，所述抬压脚摇臂的右侧平行设置有连杆轴，所述连杆轴上套置有松线套筒，所述松线套筒上设置有一体成型的连杆和柄，所述连杆垂直于连杆轴并插在联动槽孔内，所述柄垂直于连杆轴且最外端通过销固定安装松线块，所述松线块呈u型斜楔结构，所述机头上沿水平轴向安装有固定套，所述固定套内壁设置有卡肩，所述顶杆的周面设置有第一轴肩、第二轴肩，所述顶杆上套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端顶压在第一轴肩和卡肩上，所述主轴上设置有凸轮，所述顶杆的左端头受复位弹簧作用顶压在凸轮周面，所述顶杆的右端头螺纹连接螺母，所述夹线套穿设在固定套与螺母之间的顶杆上，所述锥形弹簧穿设的夹线套与螺母之间的顶杆上，所述夹线套受锥形弹簧的作用顶压在固定套的右端面，所述固定套的右端面设置有勾线凸缘，所述夹线套的左端面开设有与所述勾线凸缘相匹配的槽面，所述第二轴肩受锥形弹簧作用顶压在槽面上，所述夹线套的左端面设置有斜楔切入口，所述松线块位于斜楔切入口的正下方，所述松线块受连杆作用可插入斜楔切入口内。
2.根据权利要求1所述的侧缝机的夹线机构，其特征在于，所述夹线套的右端面设置有防脱卡槽，所述锥形弹簧的左端容置在防脱卡槽内。
技术总结