本实用新型涉及塑料成型技术领域，具体为一种童车塑料载物篮的成型模具。
背景技术：
童车的塑料载物篮一般都是塑料箱，塑料箱多选用具有高冲击强度的hdpe(低压高密度聚乙烯)和pp(聚丙烯)为原料注塑而成，箱体工艺大多都为一次注塑而成，现有的载物篮的成型模具，大多是一体的，在注塑成型后，非常难取下，并且情况严重时还会损坏刚成型的载物篮，费时费力，并且增大了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种童车塑料载物篮的成型模具，操作简单，能够很方便的将注塑成型后的载物篮取出，避免载物篮出现损坏，并且能够使得载物篮在成型后更加坚固，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种童车塑料载物篮的成型模具，包括安装板和成型单元；
安装板：所述安装板的上侧面左右两端安装有两个相互对应的支撑杆，两个支撑杆的上侧面固定有固定板；
成型单元：所述成型单元包含第一电动伸缩杆、安装箱、振动电机、第二电动伸缩杆、第一成型板和第二成型板，所述第一电动伸缩杆安装在固定板的上侧面，所述固定板的伸缩臂固定在安装箱的上侧面，所述安装箱的内部安装有振动电机，所述第二电动伸缩杆安装在支撑杆的侧面，两个第二电动伸缩杆为横向安装，两个第二电动伸缩杆相互对应，所述第二电动伸缩杆的伸缩臂固定在第一成型板的侧面，所述安装板的上侧面前后两端开设有两个相互对应的条形槽，所述条形槽的内部卡接有第二成型板，通过成型单元对童车塑料载物篮进行成型；
其中：还包括plc控制器，所述plc控制器安装在安装板的上侧面，所述plc控制器的输入端电连接外部电源的输出端，所述plc控制器的输出端分别电连接第一电动伸缩杆、振动电机和第二电动伸缩杆的输入端。
进一步的，还包括第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆设置有四个，四个第三电动伸缩杆相对应的安装在固定板的上侧面，所述第三电动伸缩杆的输入端电连接plc控制器的输出端。
进一步的，还包括连接板、凹槽和挤压框，四个第三电动伸缩杆的伸缩臂固定在连接板的上侧面，所述连接板的中部开设有凹槽，所述第一电动伸缩杆穿过凹槽连接安装箱，所述连接板位于安装箱的上方，所述连接板与安装箱相互对应，所述挤压框安装在连接板的下侧面，通过挤压框对热塑材料进行挤压。
进一步的，还包括支腿，所述支腿设置有四个，四个支腿相对应的安装在安装板的下侧面，通过支腿对安装板进行支撑。
进一步的，还包括把手，所述把手设置有两个，两个把手相对应的安装在两个第二成型板的侧面，通过把手能够更加方便的取出第二成型板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本童车塑料载物篮的成型模具，具有以下好处：
1、在热塑过程中，通过plc控制器控制振动电机工作，振动电机工作使得材料与安装箱之间的空隙减少，使得成型出的童车塑料载物篮更加牢固；
2、在热塑成型后，通过plc控制器关闭两个第二电动伸缩杆使得两个第一成型板离开成型后的童车载物篮，通过把手将两个第二成型板取出，然后通过plc控制器关闭第一电动伸缩杆使得安装箱远离成型后的童车载物篮，通过以上操作，使得成型后的童车载物篮能够更加方便的取出。
附图说明
图1为本实用新型前侧结构示意图；
图2为本实用新型成型单元结构示意图。
图中：1安装板、2支撑杆、3成型单元、31第一电动伸缩杆、32安装箱、33振动电机、34第二电动伸缩杆、35第一成型板、36第二成型板、4第三电动伸缩杆、5连接板、6凹槽、7挤压框、8固定板、9支腿、10plc控制器、11把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种童车塑料载物篮的成型模具，包括安装板1和成型单元3；
安装板1：安装板1的上侧面左右两端安装有两个相互对应的支撑杆2，两个支撑杆2的上侧面固定有固定板8；
成型单元3：成型单元3包含第一电动伸缩杆31、安装箱32、振动电机33、第二电动伸缩杆34、第一成型板35和第二成型板36，第一电动伸缩杆31安装在固定板8的上侧面，固定板8的伸缩臂固定在安装箱32的上侧面，安装箱32的内部安装有振动电机33，第二电动伸缩杆34安装在支撑杆2的侧面，两个第二电动伸缩杆34为横向安装，两个第二电动伸缩杆34相互对应，第二电动伸缩杆34的伸缩臂固定在第一成型板35的侧面，安装板1的上侧面前后两端开设有两个相互对应的条形槽，条形槽的内部卡接有第二成型板36，通过成型单元3对童车塑料载物篮进行成型；
其中：还包括plc控制器10，plc控制器10安装在安装板1的上侧面，plc控制器10的输入端电连接外部电源的输出端，plc控制器10的输出端分别电连接第一电动伸缩杆31、振动电机33和第二电动伸缩杆34的输入端。
其中：还包括第三电动伸缩杆4，第三电动伸缩杆4设置有四个，四个第三电动伸缩杆4相对应的安装在固定板8的上侧面，第三电动伸缩杆4的输入端电连接plc控制器10的输出端。
其中：还包括连接板5、凹槽6和挤压框7，四个第三电动伸缩杆4的伸缩臂固定在连接板5的上侧面，连接板5的中部开设有凹槽6，第一电动伸缩杆31穿过凹槽6连接安装箱32，连接板5位于安装箱32的上方，连接板5与安装箱32相互对应，挤压框7安装在连接板5的下侧面，通过挤压框7对热塑材料进行挤压。
其中：还包括支腿9，支腿9设置有四个，四个支腿9相对应的安装在安装板1的下侧面，通过支腿9对安装板1进行支撑。
其中：还包括把手11，把手11设置有两个，两个把手11相对应的安装在两个第二成型板36的侧面，通过把手11能够更加方便的取出第二成型板36。
在使用时：通过把手11将两个第二成型板36分别插入安装板1上侧面开设的两个条形槽内，然后通过plc控制器10控制两个第二电动伸缩杆34工作，两个第二电动伸缩杆34工作推动两个第一成型板35，当第二电动伸缩杆34伸缩至最大位置时，第一成型板35与第二成型板36卡接在一起，两个第一成型板35和两个第二成型板36卡接后，形成一个正方形框架，然后通过plc控制器10控制第一电动伸缩杆31工作，第一电动伸缩杆31工作使得安装箱32向下移动，当第一电动伸缩杆31伸缩至最大位置时，安装箱32移动到正方形框架的内部，并且安装箱32的下侧面与安装板1的上侧面之间存在夹层，然后将热塑材料注入安装箱32与第二成型板36的夹层内，当热塑材料注入后，通过plc控制器10控制振动电机33工作，振动电机33工作使得材料与安装箱32之间的空隙减少，使得成型出的童车塑料载物篮更加牢固，然后关闭振动电机33，关闭振动电机33后，通过plc控制器10控制四个第三电动伸缩杆4工作，四个第三电动伸缩杆4工作带动连接板5向下移动，连接板5向下移动使得挤压框7进入安装箱1与正方形框架的夹层中，对内部的热塑材料进行挤压。
值得注意的是，本实施例中所公开的plc控制器10，具体型号为西门子s7-200，振动电机33、第一电动伸缩杆31、第二电动伸缩杆34和第三电动伸缩杆4则可根据实际应用场景自由配置，plc控制器10控制第一电动伸缩杆31、振动电机33、第二电动伸缩杆34和第三电动伸缩杆4工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种童车塑料载物篮的成型模具，其特征在于：包括安装板(1)和成型单元(3)；
安装板(1)：所述安装板(1)的上侧面左右两端安装有两个相互对应的支撑杆(2)，两个支撑杆(2)的上侧面固定有固定板(8)；
成型单元(3)：所述成型单元(3)包含第一电动伸缩杆(31)、安装箱(32)、振动电机(33)、第二电动伸缩杆(34)、第一成型板(35)和第二成型板(36)，所述第一电动伸缩杆(31)安装在固定板(8)的上侧面，所述固定板(8)的伸缩臂固定在安装箱(32)的上侧面，所述安装箱(32)的内部安装有振动电机(33)，所述第二电动伸缩杆(34)安装在支撑杆(2)的侧面，两个第二电动伸缩杆(34)为横向安装，两个第二电动伸缩杆(34)相互对应，所述第二电动伸缩杆(34)的伸缩臂固定在第一成型板(35)的侧面，所述安装板(1)的上侧面前后两端开设有两个相互对应的条形槽，所述条形槽的内部卡接有第二成型板(36)；
其中：还包括plc控制器(10)，所述plc控制器(10)安装在安装板(1)的上侧面，所述plc控制器(10)的输入端电连接外部电源的输出端，所述plc控制器(10)的输出端分别电连接第一电动伸缩杆(31)、振动电机(33)和第二电动伸缩杆(34)的输入端。
2.根据权利要求1所述的一种童车塑料载物篮的成型模具，其特征在于：还包括第三电动伸缩杆(4)，所述第三电动伸缩杆(4)设置有四个，四个第三电动伸缩杆(4)相对应的安装在固定板(8)的上侧面，所述第三电动伸缩杆(4)的输入端电连接plc控制器(10)的输出端。
3.根据权利要求2所述的一种童车塑料载物篮的成型模具，其特征在于：还包括连接板(5)、凹槽(6)和挤压框(7)，四个第三电动伸缩杆(4)的伸缩臂固定在连接板(5)的上侧面，所述连接板(5)的中部开设有凹槽(6)，所述第一电动伸缩杆(31)穿过凹槽(6)连接安装箱(32)，所述连接板(5)位于安装箱(32)的上方，所述连接板(5)与安装箱(32)相互对应，所述挤压框(7)安装在连接板(5)的下侧面。
4.根据权利要求1所述的一种童车塑料载物篮的成型模具，其特征在于：还包括支腿(9)，所述支腿(9)设置有四个，四个支腿(9)相对应的安装在安装板(1)的下侧面。
5.根据权利要求1所述的一种童车塑料载物篮的成型模具，其特征在于：还包括把手(11)，所述把手(11)设置有两个，两个把手(11)相对应的安装在两个第二成型板(36)的侧面。
技术总结