本实用新型涉及面料后整设备，更具体地说，它涉及一种面料双面涂层机。
背景技术：
涂层工艺是面料后整处理中的一种重要工艺，当前涂层整理大致有pa涂层、pu涂层、防绒涂层、珠光涂层、阻燃涂层等多种类别；随着面料市场上对于面料要求的提高，经常会遇到需要在面料正反面分别设置不同类别的涂层的生产需求。
现有技术中，后整处理需要进行双面涂层的面料时，需要进行两遍涂层，不仅导致面料需要经历两次开卷和收卷，存在效率较低的问题，而且涂层机的运行时间需要翻倍，从而导致成本提高；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种面料双面涂层机，提高涂层强度和涂层紧密性，并确保涂层效率降低涂层成本。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种面料双面涂层机，包括主机架、开卷上料机构以及收卷机构，还包括改向输送机构、加热室、两个涂料机构以及两个冷却室；所述改向输送机构包括转动连接于主机架两端的大直径辊、设置于大直径辊两端的链轮，以及绕设于两个大直径辊的两个链条，所述链条与链轮啮合，所述链条的每个链节均设置有钉刺；所述加热室设置于两个大直径辊之间，其开设有供链条下段穿过的下入口和下出口，并开设有供链条上段穿过的上入口和上出口；两个所述涂料机构均设置于加热室，其一所述涂料机构邻近于下入口，另一所述涂料机构邻近于上入口；两个所述冷却室分别位于链条的上段和下段，且均开设有供链条穿过的通道，其一所述冷却室的通道连通于下出口，另一所述冷却室的通道连通于上出口。
通过采用上述技术方案，本实用新型在正常工作时，大直径辊和链轮同步匀速旋转，链轮在旋转过程中带动链条匀速移动，面料经由开卷上料机构开卷后，其两侧被钉刺插入从而实现面料与改向输送机构的连接，进而由改向输送机构拉扯面料；面料的具体路径为，由下入口进入加热室，由下出口离开加热室，并穿过冷却室的通道，经过大直径辊改向后经上入口再次进入加热室、由上出口再次离开加热室，并穿过另一冷却室的通道，最后由收卷机构收卷面料；面料经历上述路径的过程中，首先由第一个涂料机构在其一面进行涂料，完成涂料后由加热室进行加热，加热一定时长后进入冷却室进行降温，完成降温后再次进入加热室，由第二个涂料机构在其另一面进行涂料，从而完成正反两面的涂层，再由加热室进行第二次加热，最后经由第二个冷却室降温后由收卷机构收卷；涂层机采用上述结构为面料涂层，面料完成一个面的涂层后进行加热，从而实现对涂层的烘干和加热，再由冷却室进行冷却，从而加速涂层的固化，结合以上两点确保面料与涂层的连接强度；涂层机采用改向输送机构输送面料，从而使得面料具备改变朝向的能力，确保两次涂层均能在面料的朝上面上进行，进而避免尚未固化或者完成黏连的涂层脱离于面料，有效确保涂层与面料的连接紧密性；需要说明的是，采用本实用新型可以实现同时完成面料正反两面的涂层，从而确保面料的涂层效率，同时，两次涂层仅需运行一个加热室，有效降低生产能耗，从而降低生产成本。
本实用新型进一步设置为：所述开卷上料机构包括开卷机架、设置于开卷机架的三辊托架，以及摆动连接于开卷机架的钟摆架，所述开卷机架顶端设置有拉布辊组，所述开卷机架设置有用于驱动拉布辊组的拉布电机，所述开卷机架转动连接有偏心轮，所述开卷机架设置有驱动偏心轮的偏心电机，所述偏心轮与钟摆架之间设置有钟摆连杆，所述钟摆连杆两端分别与偏心轮和钟摆架转动连接。
通过采用上述技术方案，开卷上料机构在正常工作时，由三辊托架水平支撑呈卷筒状的面料，由拉布电机驱动拉布辊组拉出面料，与此同时，由偏心电机驱动偏心轮旋转，偏心轮在旋转过程中带动钟摆连杆，从而由钟摆连杆对钟摆架循环施加拉力和推力，进而迫使钟摆架摆动，钟摆架在摆动过程中其活动端对面料的落点进行引导，实现以折叠的方式放出面料，从而为改向输送机构输送面料提供便利。
本实用新型进一步设置为：所述收卷机构包括收卷机架、一端转动连接于收卷机架的气涨轴，以及用于驱动气涨轴的收卷电机，所述气涨轴套接固定有纸筒。
通过采用上述技术方案，收卷机构在收卷面料时，气涨轴利用气压力与纸筒实现同轴固定连接，由收卷电机驱动气涨轴和纸筒同步旋转，纸筒在旋转的过程中产生拉扯力迫使面料卷绕于纸筒之上，在完成收卷之后气涨轴收缩，松开与纸筒的连接，从而将纸筒由气涨轴之上拔出即可；综上所述，采用气涨轴同轴固定纸筒，从而为卸下收卷于纸筒的面料提供便利。
本实用新型进一步设置为：所述改向输送机构还包括下导轨和上导轨，所述下导轨供链条的下段间隙嵌合，所述上导轨供链条的上段间隙嵌合。
通过采用上述技术方案，链条的两个圆弧段由两个链轮进行限制和支撑，其上段和下段分别由上导轨和下导轨进行限制和支撑，有效确保链条的稳定性，并降低链条损坏的隐患。
本实用新型进一步设置为：所述改向输送机构还包括两个整体呈横置u形的嵌轨，所述嵌轨的内侧表面开设有供钉刺间隙嵌合的嵌槽。
通过采用上述技术方案，改向输送机构增设嵌轨配合链条夹持面料的边沿，从而提高面料与链条的连接稳定性；需要说明的是，嵌轨的u形开口朝向于开卷上料机构和收卷机构，从而确保面料与改向输送机构的正常连接和分离；嵌轨增设嵌槽供钉刺刺入，有效防止钉刺脱离于面料，从而进一步提高面料与链条的连接稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述嵌轨两端均设置有弧形弯曲部，所述开卷上料机构与下方的弧形弯曲部之间设置有张力夹辊组，所述收卷机构与上方的弧形弯曲部之间设置有脱钉辊。
通过采用上述技术方案，面料的两侧边沿由嵌轨底端的弧形弯曲部引导，直至面料的两侧被钉刺刺入，从而确保钉刺的顺利刺入；于开卷上料机构和弧形弯曲部之间增设张力夹辊组，从而确保面料的充分展开；面料的两侧边沿受脱钉辊的支撑力，迫使其贴合于嵌轨顶端的弧形弯曲部，从而由弧形弯曲部引导面料的两侧边沿顺利脱离于钉刺。
本实用新型进一步设置为：所述加热室内设置有蒸汽换热器，所述蒸汽换热器设置有进气管和出气管，所述进气管和出气管与厂区的蒸汽管路连通。
通过采用上述技术方案，当需要提升加热室的内部温度时，高温蒸汽经进气管进入蒸汽换热器，从而由蒸汽换热器为加热室供应热能，散出热量后的蒸汽经出气管排出；综上所述，利用相对廉价和清洁的高温蒸汽升温加热室，有效降低生产成本和环境污染。
本实用新型进一步设置为：所述涂料机构包括固定安装于加热室内的涂料机架、固定安装于涂料机架的储料箱、设置于储料箱的出料槽，以及转动连接于涂料机架的涂料辊，所述涂料辊间隙相切于出料槽，所述加热室外壁设置有涂料电机，所述涂料电机设置有连接轴，所述连接轴延伸入加热室并与涂料辊一端固定。
通过采用上述技术方案，涂料机构在正常涂料时，涂料辊切合于面料向上的表面，在面料前进的过程中，由涂料电机经由连接轴驱动涂料辊旋转，涂料辊在旋转的过程中，利用液体张力将涂层物料由出料槽和涂料辊之间的间隙中带出，被带出的涂层物料在涂料辊继续转动时均匀涂抹于面料朝上的表面；综上所述，涂料机构利用涂料机架实现与加热室的固定安装，利用储料箱储存涂层物料，利用涂料辊的旋转实现涂层物料的均匀涂抹。
本实用新型进一步设置为：所述涂料辊为空心结构，其远离于连接轴端设置有开口，所述涂料辊经开口插接有电磁加热辊，所述电磁加热辊与涂料辊之间设置有旋转连接件。
通过采用上述技术方案，涂料辊增设电磁加热辊进行加热，从而提高涂料辊的温度，有效防止涂层物料固化于涂料辊之上；于涂料辊和电磁加热辊之间设置旋转连接件，从而避免因电磁加热辊而干涉涂料辊的旋转能力。
本实用新型进一步设置为：所述涂料机架转动连接有夹布辊，所述夹布辊配合涂料辊夹持面料，所述夹布辊的圆周面包覆有弹性套。
通过采用上述技术方案，增设夹布辊配合涂料辊夹持面料，从而确保涂层的均匀性，夹布辊圆周面增设弹性套，使得夹布辊与涂料辊的间隙可变，从而适应多种厚度的面料。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：面料完成一个面的涂层后进行加热，从而实现对涂层的烘干和加热，再由冷却室进行冷却，从而加速涂层的固化，结合以上两点确保面料与涂层的连接强度；涂层机采用改向输送机构输送面料，从而使得面料具备改变朝向的能力，确保两次涂层均能在面料的朝上面上进行，进而避免尚未固化或者完成黏连的涂层受重力作用脱离于面料，有效确保涂层与面料的连接紧密性；采用本实用新型可以实现同时完成面料正反两面的涂层，从而确保面料的涂层效率，同时，两次涂层仅需运行一个加热室，有效降低生产能耗，从而降低生产成本；开卷上料机构通过钟摆架对面料的落点进行引导，从而实现以折叠的方式放出面料，进而为改向输送机构输送面料提供便利；采用气涨轴同轴固定纸筒，从而为卸下收卷于纸筒的面料提供便利；链条的两个圆弧段由两个链轮进行限制和支撑，其上段和下段分别由上导轨和下导轨进行限制和支撑，有效确保链条的稳定性，并降低链条损坏的隐患；改向输送机构增设嵌轨配合链条夹持面料的边沿，从而提高面料与链条的连接稳定性；嵌轨的u形开口朝向于开卷上料机构和收卷机构，从而确保面料与改向输送机构的正常连接和分离；嵌轨增设嵌槽供钉刺刺入，有效防止钉刺脱离于面料，从而进一步提高面料与链条的连接稳定性；面料的两侧边沿由嵌轨底端的弧形弯曲部引导，直至面料的两侧被钉刺刺入，从而确保钉刺的顺利刺入；于开卷上料机构和弧形弯曲部之间增设张力夹辊组，从而确保面料的充分展开；由脱钉辊支撑面料，迫使其贴合于嵌轨顶端的弧形弯曲部，从而由弧形弯曲部引导面料的两侧边沿顺利脱离于钉刺；利用相对廉价和清洁的高温蒸汽升温加热室，有效降低生产成本和环境污染；涂料机构利用涂料机架实现与加热室的固定安装，利用储料箱储存涂层物料，利用涂料辊的旋转实现涂层物料的均匀涂抹；涂料辊增设电磁加热辊进行加热，从而提高涂料辊的温度，有效防止涂层物料固化于涂料辊之上；于涂料辊和电磁加热辊之间设置旋转连接件，从而避免因电磁加热辊而干涉涂料辊的旋转能力；增设夹布辊配合涂料辊夹持面料，从而确保涂层的均匀性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型另一视角的整体结构示意图；
图3为图2的a部放大示意图，主要表示钉刺的结构；
图4为本实用新型开卷上料机构的结构示意图；
图5为本实用新型收卷机构的结构示意图；
图6为本实用新型改向输送机构、加热室以及冷却室的结构示意图；
图7为本实用新型下导轨、上导轨以及嵌轨的结构示意图；
图8为图7的b部放大示意图，主要表示上导轨、链条以及嵌轨三者的配合关系；
图9为本实用新型加热室的结构示意图，为便于表示该附图进行有剖视处理；
图10为本实用新型蒸汽换热器的结构示意图；
图11为本实用新型涂料机构的结构示意图；
图12为本实用新型涂料机构的剖视图；
图13为本实用新型涂料辊和电磁加热辊的拆解图；
图14为本实用新型夹辊的结构示意图。
附图说明：1、主机架；21、开卷机架；22、三辊托架；23、钟摆架；24、拉布辊组；25、拉布电机；26、偏心轮；27、偏心电机；28、钟摆连杆；31、收卷机架；32、气涨轴；33、收卷电机；34、纸筒；35、上引导架；41、大直径辊；42、链轮；43、链条；44、钉刺；45、下导轨；46、上导轨；47、嵌轨；48、嵌槽；49、弧形弯曲部；491、张力夹辊组；492、脱钉辊；5、加热室；51、下入口；52、下出口；53、上入口；54、上出口；55、蒸汽换热器；56、进气管；57、出气管；61、涂料机架；62、储料箱；63、出料槽；64、涂料辊；641、夹布辊；642、弹性套；65、涂料电机；66、连接轴；67、开口；68、电磁加热辊；69、旋转连接件；7、冷却室；71、通道；72、冷风管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种面料双面涂层机，如图1、图2、图3所示，包括主机架1、开卷上料机构、收卷机构、改向输送机构、加热室5、两个涂料机构以及两个冷却室7；改向输送机构包括转动连接于主机架1两端的大直径辊41、套接固定于大直径辊41两端的链轮42，以及绕设于两个大直径辊41的两个链条43，链条43与链轮42啮合，链条43的每个链节均加工成型有钉刺44；加热室5设置于两个大直径辊41之间，其开设有供链条43下段穿过的下入口51和下出口52，并开设有供链条43上段穿过的上入口53和上出口54；两个涂料机构均设置于加热室5，其一涂料机构邻近于下入口51，另一涂料机构邻近于上入口53；两个冷却室7均连通有冷风管72，冷风管72延伸出车间并与冷风机连接，两个冷却室7分别位于链条43的上段和下段，且均开设有供链条43穿过的通道71，其一冷却室7的通道71连通于下出口52，另一冷却室7的通道71连通于上出口54。
本实用新型在正常工作时，大直径辊41和链轮42同步匀速旋转，链轮42在旋转过程中带动链条43循环匀速移动，面料经由开卷上料机构开卷后，其两侧被钉刺44插入从而实现面料与改向输送机构的连接，进而由改向输送机构拉扯面料；面料的具体路径为，由下入口51进入加热室5，由下出口52离开加热室5，并穿过冷却室7的通道71，经过大直径辊41的改向后经上入口53再次进入加热室5、由上出口54再次离开加热室5，并穿过另一冷却室7的通道71，最后由收卷机构收卷面料；面料经历上述路径的过程中，首先由第一个涂料机构在其一面进行涂料，完成涂料后由加热室5进行加热，加热一定时长后进入冷却室7进行降温，完成降温后再次进入加热室5，由第二个涂料机构在其另一面进行涂料，从而完成正反两面的涂层，再由加热室5进行第二次加热，最后经由第二个冷却室7降温后由收卷机构收卷；涂层机采用上述结构为面料涂层，面料完成一个面的涂层后进行加热，从而实现对涂层的烘干和加热，再由冷却室7进行冷却，从而加速涂层的固化，结合以上两点确保面料与涂层的连接强度；涂层机采用改向输送机构输送面料，从而使得面料具备改变朝向的能力，确保两次涂层均能在面料的朝上的面上进行，进而避免尚未固化或者完成黏连的涂层受重力作用隆起于面料，有效确保涂层与面料的连接紧密性；需要说明的是，采用本实用新型可以实现同时完成面料正反两面的涂层，从而确保面料的涂层效率，同时，两次涂层仅需运行一个加热室5，有效降低生产能耗，从而降低生产成本。
开卷上料机构的具体结构如下，如图4所示，开卷上料机构包括开卷机架21、安装于开卷机架21的三辊托架22，以及摆动连接于开卷机架21的钟摆架23，开卷机架21顶端转动连接有拉布辊组24，开卷机架21固定安装有用于驱动拉布辊组24的拉布电机25，开卷机架21转动连接有偏心轮26，开卷机架21固定安装有用于驱动偏心轮26的偏心电机27，偏心轮26与钟摆架23之间设置有钟摆连杆28，钟摆连杆28两端分别与偏心轮26和钟摆架23转动连接；开卷上料机构在正常工作时，由三辊托架22水平支撑呈卷筒状的面料，由拉布电机25驱动拉布辊组24拉出面料，与此同时，由偏心电机27驱动偏心轮26旋转，偏心轮26在旋转过程中带动钟摆连杆28，从而由钟摆连杆28对钟摆架23循环施加拉力和推力，进而迫使钟摆架23摆动，钟摆架23在摆动过程中其活动端对面料的落点进行引导，实现以折叠的方式放出面料，从而为改向输送机构输送面料提供便利。
收卷机构的具体结构如下，如图5所示，收卷机构包括收卷机架31、一端转动连接于收卷机架31的气涨轴32，以及用于驱动气涨轴32的收卷电机33，气涨轴32套接固定有纸筒34；收卷机构在收卷面料时，气涨轴32利用气压力与纸筒34实现同轴固定连接，由收卷电机33驱动气涨轴32和纸筒34同步旋转，纸筒34在旋转的过程中产生拉扯力，迫使面料卷绕于纸筒34之上，在完成收卷之后气涨轴32收缩，松开与纸筒34的连接，从而将纸筒34由气涨轴32之上拔出即可；综上所述，采用气涨轴32同轴固定纸筒34，从而为卸下收卷于纸筒34的面料提供便利；需要说明的是，如图2所示，开卷机架21上方设置有供面料经过的上引导架35，从而避免开卷机架21干涉收卷机构对面料的收卷。
为确保链条43的稳定性，如图6、图7、图8所示，改向输送机构还包括下导轨45和上导轨46，下导轨45供链条43的下段间隙嵌合，上导轨46供链条43的上段间隙嵌合，从而链条43的两个圆弧段由两个链轮42进行限制和支撑，其上段和下段分别由上导轨46和下导轨45进行限制和支撑，有效确保链条43的稳定性，并降低链条43损坏的隐患。
为提高面料与链条43的连接稳定性，如图6、图7、图8所示，改向输送机构还包括两个整体呈横置u形的嵌轨47，改向输送机构增设嵌轨47配合链条43夹持面料的边沿，从而提高面料与链条43的连接稳定性，需要说明的是，嵌轨47的u形开口朝向于开卷上料机构和收卷机构，从而确保面料与改向输送机构的正常连接和分离；为进一步提高链条43与面料的连接稳定性，嵌轨47的内侧表面开设有供钉刺44间隙嵌合的嵌槽48，从而防止钉刺44脱离于面料，进一步提高面料与链条43的连接稳定性。
为确保钉刺44顺利刺入于面料的两侧，如图6、图7、图8所示，嵌轨47两端均加工成型有弧形弯曲部49，从而面料的两侧边沿由嵌轨47底端的弧形弯曲部49引导，直至面料的两侧被钉刺44刺入，从而确保钉刺44的顺利刺入；为确保面料的充分展开，开卷上料机构与下方的弧形弯曲部49之间转动连接有张力夹辊组491，从而确保面料的充分展开；为确保面料顺利脱离于钉刺44，收卷机构与上方的弧形弯曲部49之间转动连接有脱钉辊492，从而面料的两侧边沿受脱钉辊492的支撑力，迫使其贴合于嵌轨47顶端的弧形弯曲部49，从而由弧形弯曲部49引导面料的两侧边沿顺利脱离于钉刺44。
本实用新型通过如下方式为加热室5供应热能，如图9、图10所示，加热室5内固定安装有蒸汽换热器55，蒸汽换热器55连通有进气管56和出气管57，进气管56和出气管57与厂区的蒸汽管路连通；当需要提升加热室5的内部温度时，高温蒸汽经进气管56进入蒸汽换热器55，从而由蒸汽换热器55为加热室5供应热能，散出热量后的蒸汽经出气管57排出；综上所述，利用相对廉价和清洁的高温蒸汽升温加热室5，有效降低生产成本和环境污染。
涂料机构的具体结构如下，如图11、图12所示，涂料机构包括固定安装于加热室5内的涂料机架61、固定安装于涂料机架61的储料箱62、开设于储料箱62的出料槽63，以及转动连接于涂料机架61的涂料辊64，涂料辊64间隙相切于出料槽63的一侧，加热室5外壁固定安装有涂料电机65，涂料电机65的输出轴同轴固定有连接轴66，连接轴66延伸入加热室5并与涂料辊64一端同轴固定；涂料机构在正常涂料时，涂料辊64切合于面料向上的表面，在面料前进的过程中，由涂料电机65经由连接轴66驱动涂料辊64旋转，涂料辊64在旋转的过程中，利用液体张力将涂层物料由出料槽63和涂料辊64之间的间隙中带出，被带出的涂层物料在涂料辊64继续转动时均匀涂抹于面料朝上的表面；综上所述，涂料机构利用涂料机架61实现与加热室5的固定安装，利用储料箱62储存涂层物料，利用涂料辊64的旋转实现涂层物料的均匀涂抹。
为防止涂层物料固化于涂料辊64之上，如图12、图13所示，涂料辊64为空心结构，其远离于连接轴66端设置有开口67，涂料辊64经开口67插接有电磁加热辊68，从而提高涂料辊64的温度，有效防止涂层物料固化于涂料辊64之上；需要说明的是，电磁加热辊68与涂料辊64之间设置有旋转连接件69，从而避免因电磁加热辊68而干涉涂料辊64的旋转能力。
为确保涂层的均匀性，如图11、图12、图14所示，涂料机架61转动连接有夹布辊641，夹布辊641配合涂料辊64夹持面料，从而由夹布辊641和涂料辊64限定涂层和面料的厚度，进而确保涂层的均匀性；需要说明的是，夹布辊641的圆周面包覆有弹性套642，从而使得夹布辊641与涂料辊64的间隙可变，进而适应多种厚度的面料。
具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
1.一种面料双面涂层机，包括主机架(1)、开卷上料机构以及收卷机构，其特征在于：还包括改向输送机构、加热室(5)、两个涂料机构以及两个冷却室(7)；
所述改向输送机构包括转动连接于主机架(1)两端的大直径辊(41)、设置于大直径辊(41)两端的链轮(42)，以及绕设于两个大直径辊(41)的两个链条(43)，所述链条(43)与链轮(42)啮合，所述链条(43)的每个链节均设置有钉刺(44)；
所述加热室(5)设置于两个大直径辊(41)之间，其开设有供链条(43)下段穿过的下入口(51)和下出口(52)，并开设有供链条(43)上段穿过的上入口(53)和上出口(54)；
两个所述涂料机构均设置于加热室(5)，其一所述涂料机构邻近于下入口(51)，另一所述涂料机构邻近于上入口(53)；
两个所述冷却室(7)分别位于链条(43)的上段和下段，且均开设有供链条(43)穿过的通道(71)，其一所述冷却室(7)的通道(71)连通于下出口(52)，另一所述冷却室(7)的通道(71)连通于上出口(54)。
2.根据权利要求1所述的一种面料双面涂层机，其特征在于：所述开卷上料机构包括开卷机架(21)、设置于开卷机架(21)的三辊托架(22)，以及摆动连接于开卷机架(21)的钟摆架(23)，所述开卷机架(21)顶端设置有拉布辊组(24)，所述开卷机架(21)设置有用于驱动拉布辊组(24)的拉布电机(25)，所述开卷机架(21)转动连接有偏心轮(26)，所述开卷机架(21)设置有驱动偏心轮(26)的偏心电机(27)，所述偏心轮(26)与钟摆架(23)之间设置有钟摆连杆(28)，所述钟摆连杆(28)两端分别与偏心轮(26)和钟摆架(23)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种面料双面涂层机，其特征在于：所述收卷机构包括收卷机架(31)、一端转动连接于收卷机架(31)的气涨轴(32)，以及用于驱动气涨轴(32)的收卷电机(33)，所述气涨轴(32)套接固定有纸筒(34)。
4.根据权利要求1所述的一种面料双面涂层机，其特征在于：所述改向输送机构还包括下导轨(45)和上导轨(46)，所述下导轨(45)供链条(43)的下段间隙嵌合，所述上导轨(46)供链条(43)的上段间隙嵌合。
5.根据权利要求1所述的一种面料双面涂层机，其特征在于：所述改向输送机构还包括两个整体呈横置u形的嵌轨(47)，所述嵌轨(47)的内侧表面开设有供钉刺(44)间隙嵌合的嵌槽(48)。
6.根据权利要求5所述的一种面料双面涂层机，其特征在于：所述嵌轨(47)两端均设置有弧形弯曲部(49)，所述开卷上料机构与下方的弧形弯曲部(49)之间设置有张力夹辊组(491)，所述收卷机构与上方的弧形弯曲部(49)之间设置有脱钉辊(492)。
7.根据权利要求1所述的一种面料双面涂层机，其特征在于：所述加热室(5)内设置有蒸汽换热器(55)，所述蒸汽换热器(55)设置有进气管(56)和出气管(57)，所述进气管(56)和出气管(57)与厂区的蒸汽管路连通。
8.根据权利要求1所述的一种面料双面涂层机，其特征在于：所述涂料机构包括固定安装于加热室(5)内的涂料机架(61)、固定安装于涂料机架(61)的储料箱(62)、设置于储料箱(62)的出料槽(63)，以及转动连接于涂料机架(61)的涂料辊(64)，所述涂料辊(64)间隙相切于出料槽(63)，所述加热室(5)外壁设置有涂料电机(65)，所述涂料电机(65)设置有连接轴(66)，所述连接轴(66)延伸入加热室(5)并与涂料辊(64)一端固定。
9.根据权利要求8所述的一种面料双面涂层机，其特征在于：所述涂料辊(64)为空心结构，其远离于连接轴(66)端设置有开口(67)，所述涂料辊(64)经开口(67)插接有电磁加热辊(68)，所述电磁加热辊(68)与涂料辊(64)之间设置有旋转连接件(69)。
10.根据权利要求8所述的一种面料双面涂层机，其特征在于：所述涂料机架(61)转动连接有夹布辊(641)，所述夹布辊(641)配合涂料辊(64)夹持面料，所述夹布辊(641)的圆周面包覆有弹性套(642)。
技术总结