本实用新型涉及搅拌装置领域，尤其涉及一种多维度搅拌装置。
背景技术：
在很多领域对物料的混合均要用到搅拌轴进行搅拌，但现有技术中的一些搅拌轴搅拌时只能实现将物料向一个方向推动，不能实现往复推动，使得物料混合的不均匀。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种多维度搅拌装置。
本实用新型的创新点在于本实用新型中的多维度搅拌装置混合均匀，发酵效果好。
为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：一种多维度搅拌装置，包括搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶包括以搅拌轴为中心由内而外依次设置的若干层环形螺旋桨叶，相邻两层环形螺旋桨叶的螺旋方向相反，相邻两层环形螺旋桨叶之间设有和搅拌轴平行的若干支撑片。相邻两层环形螺旋桨叶的螺旋方向相反可以使得物料在各层桨叶中的运动方向正反交替，搅拌更为均匀；支撑片既可达到支撑内部环形螺旋桨叶的作用，又相当于一个新的转动轴，用于连接外层环形螺旋桨叶。
进一步地，最外层环形螺旋桨叶外圈也设置有若干支撑片。对最外层的环形螺旋桨叶起到支撑作用。
进一步地，每层环形螺旋桨叶外圈均设有容纳支撑片的凹槽，支撑片焊接在凹槽内后支撑片顶面和环形螺旋桨叶外圈弧形边重合。
进一步地，相邻两层环形螺旋桨叶之间通过支撑片焊接。
进一步地，每层环形螺旋桨叶外圈的支撑片沿每层环形螺旋桨叶的外圈等间距布置。各层搅拌桨叶更为牢固，各层搅拌桨叶结合的也更为牢固。
进一步地，所述环形螺旋桨叶的层数为四层，从内到外依次为第一层、第二层、第三层、第四层。四层在满足强度的同时起到最佳的搅拌效果。
进一步地，所述第一层环形螺旋桨叶外圈的支撑片为6根，第二层、第三层、第四层环形螺旋桨叶外圈的支撑片均为12根。
本实用新型的有益效果是：本实用新型中相邻两层环形螺旋桨叶的螺旋方向相反可以使得物料在各层桨叶中的运动方向正反交替，搅拌更为均匀；支撑片既可达到支撑内部环形螺旋桨叶的作用，又相当于一个新的转动轴，用于连接外层环形螺旋桨叶。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图。
图2实施例1的剖视图。
图3为实施例1的截面图。
图4为凹槽处的示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1：一种多维度搅拌装置，包括搅拌轴1，搅拌轴1上设有搅拌桨叶2，搅拌桨叶2包括以搅拌轴为中心由内而外依次设置的若干层环形螺旋桨叶3，相邻两层环形螺旋桨叶3的螺旋方向相反，相邻两层环形螺旋桨叶3之间设有和搅拌轴1平行的若干支撑片4，最外层环形螺旋桨叶3外圈也设置有若干支撑片4。每层环形螺旋桨叶3外圈均设有容纳支撑片4的凹槽5，支撑片4焊接在凹槽5内后支撑片4顶面和环形螺旋桨叶3外圈弧形边重合，相邻两层环形螺旋桨叶3之间通过支撑片4焊接。每层环形螺旋桨叶3外圈的支撑片4沿每层环形螺旋桨叶3的外圈等间距布置，环形螺旋桨叶3的层数为四层，从内到外依次为第一层、第二层、第三层、第四层，第一层环形螺旋桨叶外圈的支撑片为6根，第二层、第三层、第四层环形螺旋桨叶外圈的支撑片均为12根。
所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
1.一种多维度搅拌装置，包括搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌桨叶，其特征在于，所述搅拌桨叶包括以搅拌轴为中心由内而外依次设置的若干层环形螺旋桨叶，相邻两层环形螺旋桨叶的螺旋方向相反，相邻两层环形螺旋桨叶之间设有和搅拌轴平行的若干支撑片。
2.根据权利要求1所述的多维度搅拌装置，其特征在于，最外层环形螺旋桨叶外圈也设置有若干支撑片。
3.根据权利要求2所述的多维度搅拌装置，其特征在于，每层环形螺旋桨叶外圈均设有容纳支撑片的凹槽，支撑片焊接在凹槽内后支撑片顶面和环形螺旋桨叶外圈弧形边重合。
4.根据权利要求3所述的多维度搅拌装置，其特征在于，相邻两层环形螺旋桨叶之间通过支撑片焊接。
5.根据权利要求4所述的多维度搅拌装置，其特征在于，每层环形螺旋桨叶外圈的支撑片沿每层环形螺旋桨叶的外圈等间距布置。
6.根据权利要求1~5任一所述的多维度搅拌装置，其特征在于，所述环形螺旋桨叶的层数为四层，从内到外依次为第一层、第二层、第三层、第四层。
7.根据权利要求6所述的多维度搅拌装置，其特征在于，所述第一层环形螺旋桨叶外圈的支撑片为6根，第二层、第三层、第四层环形螺旋桨叶外圈的支撑片均为12根。
技术总结