本实用新型涉及一种搅拌叶片，具体是一种配料混合搅拌机的叶片，属于混合搅拌机技术领域。
背景技术：
配料混合搅拌机又称混料机，它是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。
传统配料混合搅拌机的立式搅拌叶的数量一般不可增加或者减少，当使用者需要调整立式搅拌叶的数量以提升搅拌混合效果时，比较麻烦；而且，传统的配料混合搅拌机的搅拌叶大多数只会自转，不会公转，搅拌效果差。因此，针对上述问题提出一种配料混合搅拌机的叶片。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种配料混合搅拌机的叶片。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种配料混合搅拌机的叶片，包括传动固定机构和搅拌机构；
所述传动固定机构包括固定罩、螺母、第一轴承、转轴和联轴器，所述固定罩的顶部两端对称内嵌安装有两个相同的螺母，所述固定罩的顶部中央位置内嵌安装有第一轴承，所述第一轴承的内圈套接有转轴，所述转轴的顶端固接有联轴器，所述转轴的底端固接有传动板；
所述搅拌机构包括第二轴承、第一螺旋搅拌叶、齿轮、齿圈和第二螺旋搅拌叶，所述传动板的圆形端面边缘处等距内嵌安装有若干相同的第二轴承，位于传动板两端的所述第二轴承的内圈套接有第一螺旋搅拌叶，两个所述第一螺旋搅拌叶的顶端均置于传动板的上方并套接有齿轮，所述齿轮啮合连接齿圈，所述齿圈套接在固定罩的内壁底端。
优选的，所述传动板的底部固接有第二螺旋搅拌叶，所述第二螺旋搅拌叶、所述传动板、所述固定罩和所述转轴在竖直方向上的中轴线位于同一条直线上。
优选的，所述第一螺旋搅拌叶与第二螺旋搅拌叶的底端位于同一个平面内。
优选的，所述固定罩在水平面上的投影形状为圆形结构，所述固定罩由两个外壁组成，所述固定罩的顶部为圆形结构，所述固定罩的侧壁为环形结构。
优选的，所述传动板为圆形结构，且所述传动板的直径小于固定罩顶部的直径。
优选的，所述齿轮的直径小于若干第二轴承之间的距离。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在传动板上内嵌安装若干相同的第二轴承，使用者在使用时，可以根据搅拌机以及配料的容量调整第一螺旋搅拌叶的数量，从而提升混合配料的速度，区别于传统的搅拌叶片无法调整搅拌叶数量从而导致混合效率不足的弊端；
2、若干第一螺旋搅拌叶在围绕转轴公转的同时，在齿轮与齿圈的配合作用下，也可以实现自转，从而增加搅拌效率，区别于传统的搅拌叶只能进行自转，导致搅拌效率低下的弊端，该装置结构简单，使用方便，适合推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型传动板与第二轴承连接俯视结构示意图。
图中：1、固定罩，2、螺母，3、第一轴承，4、转轴，5、联轴器，6、传动板，7、第二轴承，8、第一螺旋搅拌叶，9、齿轮，10、齿圈，11、第二螺旋搅拌叶。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3所示，一种配料混合搅拌机的叶片，包括传动固定机构和搅拌机构；
所述传动固定机构包括固定罩1、螺母2、第一轴承3、转轴4和联轴器5，所述固定罩1的顶部两端对称内嵌安装有两个相同的螺母2，便于固定安装，所述固定罩1的顶部中央位置内嵌安装有第一轴承3，所述第一轴承3的内圈套接有转轴4，便于传动，所述转轴4的顶端固接有联轴器5，便于连接动力系统，所述转轴4的底端固接有传动板6，便于传动；
所述搅拌机构包括第二轴承7、第一螺旋搅拌叶8、齿轮9、齿圈10和第二螺旋搅拌叶11，所述传动板6的圆形端面边缘处等距内嵌安装有若干相同的第二轴承7，位于传动板6两端的所述第二轴承7的内圈套接有第一螺旋搅拌叶8，便于搅拌，两个所述第一螺旋搅拌叶8的顶端均置于传动板6的上方并套接有齿轮9，所述齿轮9啮合连接齿圈10，便于传动，所述齿圈10套接在固定罩1的内壁底端。
所述传动板6的底部固接有第二螺旋搅拌叶11，所述第二螺旋搅拌叶11、所述传动板6、所述固定罩1和所述转轴4在竖直方向上的中轴线位于同一条直线上，便于增加搅拌效率；所述第一螺旋搅拌叶8与第二螺旋搅拌叶11的底端位于同一个平面内，便于合理利用空间；所述固定罩1在水平面上的投影形状为圆形结构，所述固定罩1由两个外壁组成，所述固定罩1的顶部为圆形结构，所述固定罩1的侧壁为环形结构，便于安装；所述传动板6为圆形结构，且所述传动板6的直径小于固定罩1顶部的直径，便于合理利用空间；所述齿轮9的直径小于若干第二轴承7之间的距离，防止若干齿轮9相互啮合。
本实用新型在使用时，当增加或者减少第一螺旋搅拌叶8时，可以将合适型号的第二螺旋搅拌叶8内嵌安装在相对应的第二轴承7的内圈，随后安装相应的齿轮9，并使该齿轮9与齿圈10相互啮合即可；
将固定罩1通过螺栓配合螺母2固定在配料混合搅拌机机体外壳合适的位置，轴器5外接动力系统，外部动力系统通过联轴器5带动转轴4转动，转轴4带动传动板6转动，传动板6带动第二螺旋搅拌叶11自转，传动板6带动连个第一螺旋搅拌叶8围绕转轴4公转，实现搅拌，在第一螺旋搅拌叶8公转的同时，由于齿圈10固定，在齿圈10与齿轮9相互啮合的作用下，齿轮9带动相应的第一螺旋搅拌叶8自转，从而增加搅拌效果。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种配料混合搅拌机的叶片，其特征在于：包括传动固定机构和搅拌机构；
所述传动固定机构包括固定罩(1)、螺母(2)、第一轴承(3)、转轴(4)和联轴器(5)，所述固定罩(1)的顶部两端对称内嵌安装有两个相同的螺母(2)，所述固定罩(1)的顶部中央位置内嵌安装有第一轴承(3)，所述第一轴承(3)的内圈套接有转轴(4)，所述转轴(4)的顶端固接有联轴器(5)，所述转轴(4)的底端固接有传动板(6)；
所述搅拌机构包括第二轴承(7)、第一螺旋搅拌叶(8)、齿轮(9)、齿圈(10)和第二螺旋搅拌叶(11)，所述传动板(6)的圆形端面边缘处等距内嵌安装有若干相同的第二轴承(7)，位于传动板(6)两端的所述第二轴承(7)的内圈套接有第一螺旋搅拌叶(8)，两个所述第一螺旋搅拌叶(8)的顶端均置于传动板(6)的上方并套接有齿轮(9)，所述齿轮(9)啮合连接齿圈(10)，所述齿圈(10)套接在固定罩(1)的内壁底端。
2.根据权利要求1所述的一种配料混合搅拌机的叶片，其特征在于：所述传动板(6)的底部固接有第二螺旋搅拌叶(11)，所述第二螺旋搅拌叶(11)、所述传动板(6)、所述固定罩(1)和所述转轴(4)在竖直方向上的中轴线位于同一条直线上。
3.根据权利要求1所述的一种配料混合搅拌机的叶片，其特征在于：所述第一螺旋搅拌叶(8)与第二螺旋搅拌叶(11)的底端位于同一个平面内。
4.根据权利要求1所述的一种配料混合搅拌机的叶片，其特征在于：所述固定罩(1)在水平面上的投影形状为圆形结构，所述固定罩(1)由两个外壁组成，所述固定罩(1)的顶部为圆形结构，所述固定罩(1)的侧壁为环形结构。
5.根据权利要求1所述的一种配料混合搅拌机的叶片，其特征在于：所述传动板(6)为圆形结构，且所述传动板(6)的直径小于固定罩(1)顶部的直径。
6.根据权利要求1所述的一种配料混合搅拌机的叶片，其特征在于：所述齿轮(9)的直径小于若干第二轴承(7)之间的距离。
技术总结