本实用新型涉及平缝机领域，具体为一种带刀平缝机。
背景技术：
带刀平缝机可一边进行缝制一边进行裁剪，具有提高生产效率的优点。带刀平缝机分为手动式带刀平缝机和电动式带刀平缝机，电动式带刀平缝机相对于手动式带刀平缝机具有劳动强度低、工作效率高以及操作更加方便的优点。在中型和大型纺织厂和制衣厂，普遍使用电动式带刀平缝机。部分电动式带刀平缝机的电机是安装在缝纫台板的下端面上的，当电机故障需要维修更换时，拆装时都需要维修人员用手顶着或托着，操作非常不方便，导致维修耗时长，维修效率低，有时还会发生因维修人员没有托住电机导致电机掉落在地面上的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种带刀平缝机，旨在改善带刀平缝机维修更换电机时，操作不方便的问题。
本实用新型是这样实现的：一种带刀平缝机，包括带刀平缝机本体，所述带刀平缝机本体包括缝纫台板、左支撑板和右支撑板，所述左支撑板和右支撑板分别支撑于缝纫台板下端的左侧和右侧，所述左支撑板和右支撑板均竖直设置且相互平行设置，所述左支撑板上水平设置有转轴，所述左支撑板的左侧面上和右侧面上对称的设置有两个轴承座，所述转轴设置于两个轴承座中，所述转轴的左端位于左边的轴承座的左边，右端位于右边的轴承座的右边，所述转轴的左端安装有手轮，所述转轴的右端安装有齿轮；所述缝纫台板的下方且位于左支撑板和右支撑板之间的位置上竖直设置有滑槽板，所述滑槽板的前端面上沿其高度方向设置有矩形滑槽，所述矩形滑槽中设置有齿条板，所述齿条板可沿着矩形滑槽上下自由滑动，所述齿条板的前端面上设置有齿条结构，所述齿轮与齿条板上的齿条结构相啮合，所述齿条板位于齿轮和滑槽板之间；所述齿条板的右侧壁上连接有托板，所述托板水平设置，所述托板位于缝纫台板安装其驱动电机位置的正下方。
进一步的，所述滑槽板的上端与缝纫台板的下端面固定相连，所述滑槽板的左侧壁通过若干个连接板与左支撑板的右侧壁固定相连。
进一步的，所述滑槽板的右侧壁上设置有通向矩形滑槽的螺纹通孔，且此螺纹通孔上安装有限位螺栓，所述限位螺栓位于齿条板的下方。
进一步的，所述托板的上端面上设置有v形槽，所述v形槽沿左右方向设置。
进一步的，所述齿条板的右侧壁上水平设置有插块，所述插块的纵向截面为非圆形，所述托板的左侧壁上固定连接有连接杆，所述连接杆的左端面上设置有与插块相适配的插孔，所述连接杆的侧壁上设置有通向其插孔的螺纹通孔，且此螺纹通孔上安装有固定螺栓。
进一步的，所述托板的下端面上连接有加强筋板，所述加强筋板的一端与托板下端面的右端固定相连，另一端与齿条板的右侧壁相接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、当本实用新型的驱动电机需要拆卸更换时，安装和拆卸都非常方便，不会发生因维修人员没有托住驱动电机导致驱动电机掉落在地面上的问题。
2、齿条板的右侧壁上水平设置有插块，插块的纵向截面为非圆形，托板的左侧壁上固定连接有连接杆，连接杆的左端面上设置有与插块相适配的插孔，连接杆的侧壁上设置有通向其插孔的螺纹通孔，且此螺纹通孔上安装有固定螺栓；这样设置使得不进行驱动电机的拆装时，可将托板取下单独进行存放，使得正常使用本实用新型时托板不会造成阻碍。
3、托板的下端面上连接有加强筋板，加强筋板的一端与托板下端面的右端固定相连，另一端与齿条板的右侧壁相接触，加强筋板的设置，可有效防止托板与连接杆相连处发生断裂的故障，使得托板设置的更加牢固。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型一种带刀平缝机的结构示意图；
图2是本实用新型一种带刀平缝机的滑槽板、齿轮和齿条板之间的连接结构示意图；
图3是本实用新型一种带刀平缝机的齿条板、托板、连接杆和加强筋板之间的连接结构示意图；
图4是本实用新型一种带刀平缝机的托板和连接杆的俯视图；
图5是图4中a-a向剖视图。
图中：1、缝纫台板；2、左支撑板；3、右支撑板；4、转轴；5、轴承座；6、手轮；7、齿轮；8、滑槽板；801、矩形滑槽；9、齿条板；10、托板；1001、v形槽；11、连接板；12、插块；13、连接杆；14、固定螺栓；15、加强筋板；16、限位螺栓；17、驱动电机。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例中，一种带刀平缝机，包括带刀平缝机本体，带刀平缝机本体包括缝纫台板1、左支撑板2和右支撑板3，左支撑板2和右支撑板3分别支撑于缝纫台板1下端的左侧和右侧，左支撑板2和右支撑板3均竖直设置且相互平行设置，左支撑板2上水平设置有转轴4，左支撑板2的左侧面上和右侧面上对称的设置有两个轴承座5，转轴4设置于两个轴承座5中，转轴4的左端位于左边的轴承座5的左边，右端位于右边的轴承座5的右边，转轴4的左端安装有手轮6，转轴4的右端安装有齿轮7；缝纫台板1的下方且位于左支撑板2和右支撑板3之间的位置上竖直设置有滑槽板8，滑槽板8的上端与缝纫台板1的下端面固定相连，滑槽板8的左侧壁通过若干个连接板11与左支撑板2的右侧壁固定相连，滑槽板8的前端面上沿其高度方向设置有矩形滑槽801，矩形滑槽801中设置有齿条板9，齿条板9可沿着矩形滑槽801上下自由滑动，齿条板9的前端面上设置有齿条结构，齿轮7与齿条板9上的齿条结构相啮合，齿条板9位于齿轮7和滑槽板8之间；齿条板9的右侧壁上连接有托板10，托板10水平设置，托板10位于缝纫台板1安装其驱动电机17位置的正下方。
本实用新型的使用方法和工作原理：拆卸驱动电机17时，转动手轮6，手轮6带动齿轮7转动，齿轮7带动齿条板9向上运动，齿条板9带动托板10向上运动，使托板10的上端面与驱动电机17的下端相接触后一人固定住手轮6，其他维修人员即可方便的拆除驱动电机17；安装驱动电机17时，将待安装的驱动电机17放置于托板10上，转动手轮6，手轮6带动齿轮7转动，齿轮7带动齿条板9向上运动，齿条板9带动托板10向上运动，当驱动电机17接近安装位置后调整驱动电机17的位置，使得驱动电机17的安装孔与缝纫台板1下端面上的安装孔对齐，然后继续转动手轮6，使得驱动电机17的安装端面与缝纫台板1的下端面接触，一人固定住手轮6，其他维修人员即可方便的安装驱动电机17的安装螺栓。
所以当本实用新型的驱动电机17需要拆卸更换时，安装和拆卸都非常方便，不会发生因维修人员没有托住驱动电机17导致驱动电机17掉落在地面上的问题。
请参阅图1，本实用新型实施例中，滑槽板8的右侧壁上设置有通向矩形滑槽801的螺纹通孔，且此螺纹通孔上安装有限位螺栓16，限位螺栓16位于齿条板9的下方，限位螺栓16可使得齿条板9不会与齿轮7之间发生脱离的问题。
请参阅图4和图5，本实用新型实施例中，托板10的上端面上设置有v形槽1001，v形槽1001沿左右方向设置，v形槽1001使得驱动电机17在托板10上放置的更加牢固。
请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型实施例中，齿条板9的右侧壁上水平设置有插块12，插块12的纵向截面为非圆形，托板10的左侧壁上固定连接有连接杆13，连接杆13的左端面上设置有与插块12相适配的插孔，连接杆13的侧壁上设置有通向其插孔的螺纹通孔，且此螺纹通孔上安装有固定螺栓14；这样设置使得不进行驱动电机17的拆装时，可将托板10取下单独进行存放，使得正常使用本实用新型时托板10不会造成阻碍。
请参阅图1和图3，本实用新型实施例中，托板10的下端面上连接有加强筋板15，加强筋板15的一端与托板10下端面的右端固定相连，另一端与齿条板9的右侧壁相接触，加强筋板15的设置，可有效防止托板10与连接杆13相连处发生断裂的故障，使得托板10设置的更加牢固。
以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种带刀平缝机，包括带刀平缝机本体，所述带刀平缝机本体包括缝纫台板(1)、左支撑板(2)和右支撑板(3)，所述左支撑板(2)和右支撑板(3)分别支撑于缝纫台板(1)下端的左侧和右侧，所述左支撑板(2)和右支撑板(3)均竖直设置且相互平行设置，其特征在于，所述左支撑板(2)上水平设置有转轴(4)，所述左支撑板(2)的左侧面上和右侧面上对称的设置有两个轴承座(5)，所述转轴(4)设置于两个轴承座(5)中，所述转轴(4)的左端位于左边的轴承座(5)的左边，右端位于右边的轴承座(5)的右边，所述转轴(4)的左端安装有手轮(6)，所述转轴(4)的右端安装有齿轮(7)；所述缝纫台板(1)的下方且位于左支撑板(2)和右支撑板(3)之间的位置上竖直设置有滑槽板(8)，所述滑槽板(8)的前端面上沿其高度方向设置有矩形滑槽(801)，所述矩形滑槽(801)中设置有齿条板(9)，所述齿条板(9)可沿着矩形滑槽(801)上下自由滑动，所述齿条板(9)的前端面上设置有齿条结构，所述齿轮(7)与齿条板(9)上的齿条结构相啮合，所述齿条板(9)位于齿轮(7)和滑槽板(8)之间；所述齿条板(9)的右侧壁上连接有托板(10)，所述托板(10)水平设置，所述托板(10)位于缝纫台板(1)安装其驱动电机(17)位置的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种带刀平缝机，其特征在于，所述滑槽板(8)的上端与缝纫台板(1)的下端面固定相连，所述滑槽板(8)的左侧壁通过若干个连接板(11)与左支撑板(2)的右侧壁固定相连。
3.根据权利要求1所述的一种带刀平缝机，其特征在于，所述滑槽板(8)的右侧壁上设置有通向矩形滑槽(801)的螺纹通孔，且此螺纹通孔上安装有限位螺栓(16)，所述限位螺栓(16)位于齿条板(9)的下方。
4.根据权利要求1所述的一种带刀平缝机，其特征在于，所述托板(10)的上端面上设置有v形槽(1001)，所述v形槽(1001)沿左右方向设置。
5.根据权利要求4所述的一种带刀平缝机，其特征在于，所述齿条板(9)的右侧壁上水平设置有插块(12)，所述插块(12)的纵向截面为非圆形，所述托板(10)的左侧壁上固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的左端面上设置有与插块(12)相适配的插孔，所述连接杆(13)的侧壁上设置有通向其插孔的螺纹通孔，且此螺纹通孔上安装有固定螺栓(14)。
6.根据权利要求5所述的一种带刀平缝机，其特征在于，所述托板(10)的下端面上连接有加强筋板(15)，所述加强筋板(15)的一端与托板(10)下端面的右端固定相连，另一端与齿条板(9)的右侧壁相接触。
技术总结