本实用新型涉及吸尘器技术领域，尤其涉及一种吸尘器电机的聚风顶盖。
背景技术：
吸尘器出现在人类社会已经超过百年，其在日常的家庭卫生清洁中扮演了重要的角色，吸尘器的工作原理是利用电机带动叶轮告诉旋转在机壳内形成负压吸取尘屑。
实际生活中，吸尘器电机在工作的过程中会产生不小的噪音，产生噪音污染，影响使用者的使用体验，而且电机在带动叶轮高速旋转自身也会产生大量的热量，热量长期在电机周围堆叠，容易导致电机使用周期缩短，此时就需要一种吸尘器电机的聚风顶盖来对电机进行降噪、散热。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中吸尘器散热不佳、噪音较大的缺点，而提出的一种吸尘器电机的聚风顶盖。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种吸尘器电机的聚风顶盖，包括顶盖和聚风筒，所述顶盖固定设置在聚风筒上侧壁，所述顶盖内固定设置有电机本体，且顶盖内还固定设置有降音罩，所述降音罩内侧壁固定设置有多组均匀分布的降音杆，每个所述降音杆远离降音罩侧壁的一端均与电机本体侧壁相抵，所述顶盖侧壁设有空腔，且顶盖上侧壁设置有加液口，所述加液口与空腔之间通过连通管连通，且加液口内设置有匹配的活塞，所述空腔内设有冷却液，且空腔靠近电机本体的一侧侧壁固定设置有多组均匀分布的导热丝，每个所述导热丝均向内贯穿降音罩侧壁设置，所述聚风筒内壁上端固定设置有隔板，所述电机本体输出轴向下依次贯穿聚风筒上侧壁与分隔板固定连接有多组均匀分布的叶轮，所述隔板和所述聚风筒上侧壁与电机本体输出轴连接处均设置有轴承，所述聚风筒内还固定设置有引风罩，且聚风筒下侧壁固定设置有引风罩匹配的进风口，所述引风罩位于隔板下方，所述顶盖内侧壁与降音罩外侧壁之间设有冷却腔，所述冷却腔与引风罩通过进风管连通，所述进风管上设有关停阀，所述聚风筒外侧壁固定设置有出风口，所述出风口位于聚风筒上侧壁与分隔板之间，所述冷却腔与出风口之间通过出风管连通。
优选地，所述进风口内固定设置有一层过滤网。
优选地，所述聚风筒侧壁固定设置有与出气口匹配的出气罩，且出气罩内设置有与出气口匹配的防尘网。
优选地，所述降音杆由树脂硫化的丁基橡胶制作而成，所述降音罩内表面包裹有一层厚度均匀的硅胶海绵。
优选地，所述导热丝由铜丝制作而成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置降音罩与降音杆，利用橡胶和硅胶海绵较好的降噪音性能，能够消除绝大部分电机本体工作过程中产生的噪音，防尘网的设置是为了避免外界的空气经由出风管进入冷却腔内，导致灰尘在冷却腔内长期堆积，不仅清洗不便，还影响顶盖的冷却效果，通过在顶盖侧壁设置冷却液以及在顶盖内设置冷却腔，二者相互配合，能够有效的降低电机本体工作产生的热量，从而提高电机的使用寿命，通过在聚风筒内设置引风罩可以一定程度上，控制聚风筒内气流的流动方向。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种吸尘器电机的聚风顶盖的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种吸尘器电机的聚风顶盖的俯视结构示意图。
图中：1顶盖、2聚风筒、3电机本体、4降音罩、5降音杆、6空腔、7导热丝、8隔板、9引风罩、10进风口、11叶轮、12进风管、13出风管、14加液口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种吸尘器电机的聚风顶盖，包括顶盖1和聚风筒2，顶盖1固定设置在聚风筒2上侧壁，顶盖1内固定设置有电机本体3，且顶盖1内还固定设置有降音罩4，降音罩4内侧壁固定设置有多组均匀分布的降音杆5，降音杆5由树脂硫化的丁基橡胶制作而成，降音罩4内表面包裹有一层厚度均匀的硅胶海绵，树脂硫化的丁基橡胶才能在150-180度下长期工作，硅胶海绵同样具有良好的耐高温性，确保电机本体3在工作过程中产生的热量不会使其融化，而且具有较好的降噪音性能，能够消除绝大部分电机本体3工作过程中产生的噪音，每个降音杆5远离降音罩4侧壁的一端均与电机本体3侧壁相抵；
顶盖1侧壁设有空腔6，且顶盖1上侧壁设置有加液口14，加液口14与空腔6之间通过连通管连通，且加液口14内设置有匹配的活塞，空腔6内设有冷却液，且空腔6靠近电机本体3的一侧侧壁固定设置有多组均匀分布的导热丝7，导热丝7由铜丝制作而成，金属铜具有较好的导热系数，性价比高，可以较为快速的将降音罩4内电机本体3工作产生的热量传递给顶盖1侧壁，进而被空腔6内的冷却液吸收，每个导热丝7均向内贯穿降音罩4侧壁设置，聚风筒2内壁上端固定设置有隔板8，电机本体输出轴向下依次贯穿聚风筒2上侧壁与分隔板8固定连接有多组均匀分布的叶轮11，隔板8和聚风筒2上侧壁与电机本体输出轴连接处均设置有轴承，聚风筒2内还固定设置有引风罩9，且聚风筒2下侧壁固定设置有引风罩9匹配的进风口10，进风口10内固定设置有一层过滤网，过滤网的设置是为了避免电机本体3在带动叶轮11转动的时候聚风筒2内形成负压，外界的大颗粒在职进入聚风筒2，难以清洗，引风罩9位于隔板8下方，顶盖1内侧壁与降音罩4外侧壁之间设有冷却腔，冷却腔与引风罩9通过进风管12连通，进风管12上设有关停阀，聚风筒2外侧壁固定设置有出风口，聚风筒2侧壁固定设置有与出气口匹配的出气罩，且出气罩内设置有与出气口匹配的防尘网，防尘网的设置是为了避免外界的空气经由出风管13进入冷却腔内，导致灰尘在冷却腔内长期堆积，不仅清洗不便，还影响顶盖1的冷却效果，出风口位于聚风筒2上侧壁与分隔板8之间，冷却腔与出风口之间通过出风管13连通。
本实用新型中，当电机本体3开始工作的时候，电机本体输出轴转动，带动叶轮11转动，叶轮11在高速旋转的过程中，会导致聚风筒2内形成负压，外界的气流会通过进风口10进入聚风筒2内，在引风罩9的作用下对气流有着汇聚的作用，此时打开进风管12上的关停阀，一小部分气流会进入进风管12，进入冷却腔，电机本体3产生的热量通过导热丝7传递给冷却腔，在冷却液与冷却腔内循环流动的空气共同作用下，对导热丝7进行降温，温度增高的气流会经由出风管13排到外界，从而连续不断的对电机本体3进行冷却。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种吸尘器电机的聚风顶盖，包括顶盖（1）和聚风筒（2），所述顶盖（1）固定设置在聚风筒（2）上侧壁，其特征在于，所述顶盖（1）内固定设置有电机本体（3），且顶盖（1）内还固定设置有降音罩（4），所述降音罩（4）内侧壁固定设置有多组均匀分布的降音杆（5），每个所述降音杆（5）远离降音罩（4）侧壁的一端均与电机本体（3）侧壁相抵，所述顶盖（1）侧壁设有空腔（6），且顶盖（1）上侧壁设置有加液口（14），所述加液口（14）与空腔（6）之间通过连通管连通，且加液口（14）内设置有匹配的活塞，所述空腔（6）内设有冷却液，且空腔（6）靠近电机本体（3）的一侧侧壁固定设置有多组均匀分布的导热丝（7），每个所述导热丝（7）均向内贯穿降音罩（4）侧壁设置，所述聚风筒（2）内壁上端固定设置有隔板（8），所述电机本体输出轴向下依次贯穿聚风筒（2）上侧壁与分隔板（8）固定连接有多组均匀分布的叶轮（11），所述隔板（8）和所述聚风筒（2）上侧壁与电机本体输出轴连接处均设置有轴承，所述聚风筒（2）内还固定设置有引风罩（9），且聚风筒（2）下侧壁固定设置有引风罩（9）匹配的进风口（10），所述引风罩（9）位于隔板（8）下方，所述顶盖（1）内侧壁与降音罩（4）外侧壁之间设有冷却腔，所述冷却腔与引风罩（9）通过进风管（12）连通，所述进风管（12）上设有关停阀，所述聚风筒（2）外侧壁固定设置有出风口，所述出风口位于聚风筒（2）上侧壁与分隔板（8）之间，所述冷却腔与出风口之间通过出风管（13）连通。
2.根据权利要求1所述的一种吸尘器电机的聚风顶盖，其特征在于，所述进风口（10）内固定设置有一层过滤网。
3.根据权利要求1所述的一种吸尘器电机的聚风顶盖，其特征在于，所述聚风筒（2）侧壁固定设置有与出气口匹配的出气罩，且出气罩内设置有与出气口匹配的防尘网。
4.根据权利要求1所述的一种吸尘器电机的聚风顶盖，其特征在于，所述降音杆（5）由树脂硫化的丁基橡胶制作而成，所述降音罩（4）内表面包裹有一层厚度均匀的硅胶海绵。
5.根据权利要求1所述的一种吸尘器电机的聚风顶盖，其特征在于，所述导热丝（7）由铜丝制作而成。
技术总结