本实用新型涉及饮品生产技术领域，尤其涉及一种高剪切乳化机。
背景技术：
在饮品生产技术领域，一般会使用乳化机将物料进行充分细化均匀，然而现有的高剪切乳化机一般只设有单个定子和转子，工作效率低，而且工作时物料受转子搅动，搅动范围小，容易发生乳化不均匀的情况，因此，研制一种搅拌效率高并且使物料乳化均匀的高剪切乳化机很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种高剪切乳化机，解决上述背景技术中提到的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种高剪切乳化机，包括安装板，所述安装板的上方设置有驱动马达，所述驱动马达的驱动轴与设置于所述安装板下方的中轴传动连接。
所述中轴的中部设置有传动箱且所述中轴与所述传动箱的上下两端转动连接，所述传动箱的上部通过多根沿周向均匀设置的上连杆与所述安装板的底部固定连接，所述传动箱的下部通过多根沿周向均匀设置的下连杆与端部定子固定连接，所述传动箱的两侧部分别通过多根沿周向均匀设置的侧连杆与侧部定子固定连接。
所述中轴的下端贯穿所述端部定子且与所述端部定子转动连接，所述中轴位于所述端部定子内部的部位设置有端部转子。
所述中轴位于所述传动箱内部的部位设置有中部伞齿轮，所述传动箱的内部在所述中部伞齿轮的两侧分别设置有与其相啮合的侧部伞齿轮，两个所述侧部伞齿轮分别设置于两个与所述传动箱侧壁转动连接的水平轴的一端，两个水平轴的另一端分别贯穿相对应侧的侧部定子并与所述侧部定子转动连接，各水平轴位于所述侧部定子内部的部位设置有侧部转子。
进一步的，所述中轴及两个所述水平轴上均设置有搅拌扇叶。
进一步的，所述中轴及两个所述水平轴在与所述传动箱的外壁接触部位设置有密封圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
本实用新型在工作时，驱动马达带动中轴转动，使得中轴的端部转子和搅拌扇叶高速转动。另外，由于两个水平轴上的侧部伞齿轮分别与端部伞齿轮相啮合，使中轴转动能够两个水平轴转动，从而实现两个水平轴上的侧部转子和搅拌扇叶的高速转动，使得物料在端部转子和端部定子的空腔内、两个侧部端子和侧部定子的空腔内受到机械及液力剪切，均匀乳化。搅拌和剪切在料筒内的覆盖面更加广阔，角度更加全面，提高了工作效率并且对物料的搅拌和乳化更加细致均匀。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型结构示意图；
附图标记说明：1、安装板；2、驱动马达；3、中轴；4、传动箱；5、上连杆；6、下连杆；7、端部定子；8、侧连杆；9、侧部定子；10、端部转子；11、中部伞齿轮；12、侧部伞齿轮；13、水平轴；14、侧部转子；15、搅拌扇叶；16、密封圈。
具体实施方式
如图1所示，一种高剪切乳化机，包括安装板1，所述安装1的上方安装有驱动马达2，所述驱动马达2的驱动轴与沿竖直方向设置于所述安装板1下方的中轴3传动连接，即所述驱动马达2能够驱动所述中轴3旋转。
所述中轴3的中部设置有传动箱4且所述中轴3与所述传动箱4的上下两端通过轴承转动连接。所述传动箱4的上部通过多根沿周向均匀设置的上连杆5与所述安装板1的底部固定连接，所述传动箱4的下部通过多根沿周向均匀设置的下连杆6与端部定子7固定连接，所述传动箱4的两侧部分别通过多根沿周向均匀设置的侧连杆8与侧部定子9固定连接。
所述中轴3的下端贯穿所述端部定子7且与所述端部定子7转动连接，所述中轴3位于所述端部定子7内部的部位安装有端部转子10。
所述中轴3位于所述传动箱4内部的部位安装有中部伞齿轮11，所述传动箱4的内部在所述中部伞齿轮11的两侧分别安装有与其相啮合的侧部伞齿轮12，两个所述侧部伞齿轮12分别安装于两个水平轴13的一端，两个所述水平轴13分别通过轴承与所述传动箱4侧壁转动连接。两个水平轴13的另一端分别贯穿相对应侧的侧部定子9并与所述侧部定子9转动连接，各水平轴13位于所述侧部定子9内部的部位设置有侧部转子14。
所述中轴3及两个所述水平轴13上均安装有搅拌扇叶15。
所述中轴3及两个所述水平轴13在与所述传动箱4的外壁接触部位设置有密封圈16，在保证所述中轴3和两个所述水平轴13与所述传动箱4转动连接的前提下，各密封圈16可以避免物料进入到传动箱4内部影响正常工作。
本实用新型在工作时，驱动马达2带动所述中轴3转动，使得中轴3上的端部转子10和搅拌扇叶15高速转动。另外，由于两个水平轴13上的侧部伞齿轮12分别与端部伞齿轮7相啮合，使中轴3转动能够两个水平轴13转动，从而实现两个水平轴13上的侧部转子14和搅拌扇叶15的高速转动，使得物料在端部转子和端部定子的空腔内、两个侧部端子和侧部定子的空腔内受到机械及液力剪切，均匀乳化。搅拌和剪切在料筒内的覆盖面更加广阔，角度更加全面，提高了工作效率并且对物料的搅拌和乳化更加细致均匀。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
1.一种高剪切乳化机，其特征在于：包括安装板(1)，所述安装板(1)的上方设置有驱动马达(2)，所述驱动马达(2)的驱动轴与设置于所述安装板(1)下方的中轴(3)传动连接；
所述中轴(3)的中部设置有传动箱(4)且所述中轴(3)与所述传动箱(4)的上下两端转动连接，所述传动箱(4)的上部通过多根沿周向均匀设置的上连杆(5)与所述安装板(1)的底部固定连接，所述传动箱(4)的下部通过多根沿周向均匀设置的下连杆(6)与端部定子(7)固定连接，所述传动箱(4)的两侧部分别通过多根沿周向均匀设置的侧连杆(8)与侧部定子(9)固定连接；
所述中轴(3)的下端贯穿所述端部定子(7)且与所述端部定子(7)转动连接，所述中轴(3)位于所述端部定子(7)内部的部位设置有端部转子(10)；
所述中轴(3)位于所述传动箱(4)内部的部位设置有中部伞齿轮(11)，所述传动箱(4)的内部在所述中部伞齿轮(11)的两侧分别设置有与其相啮合的侧部伞齿轮(12)，两个所述侧部伞齿轮(12)分别设置于两个与所述传动箱(4)侧壁转动连接的水平轴(13)的一端，两个水平轴(13)的另一端分别贯穿相对应侧的侧部定子(9)并与所述侧部定子(9)转动连接，各水平轴(13)位于所述侧部定子(9)内部的部位设置有侧部转子(14)。
2.根据权利要求1所述的高剪切乳化机，其特征在于：所述中轴(3)及两个所述水平轴(13)上均设置有搅拌扇叶(15)。
3.根据权利要求1所述的高剪切乳化机，其特征在于：所述中轴(3)及两个所述水平轴(13)在与所述传动箱(4)的外壁接触部位设置有密封圈(16)。
技术总结