本实用新型涉及氟油检测设备技术领域，更具体地说，本实用涉及一种氟油检漏设备外壳。
背景技术：
全氟烃油是无色无味液体，它的密度为相应烃的2倍多，相对分子质量大于相应烃的2.5-4倍，凝点较高，氟油多用来对产品进行密封性检测，将轻氟油与重氟油沿管路分别抽入轻氟油与重氟油的测试容器中，待测试产品首先放入轻氟油中进行加压，如果漏气轻氟油会从漏点进入产品内部，然后再将产品放入重氟油中加热，如果存在漏点，轻氟油则会从漏点挥发形成气泡，从而判断是否漏气，检测完成后氟油沿原管路抽回。
但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如传统的氟油检测设备多分散放置，产品取出后需要移动一端距离才能置入重氟油内，工作效率较低，并且对氟油管线路汇聚在一起，对氟油更换时需要排线整理，不能很好满足使用需要。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种氟油检漏设备外壳，通过进油出油使用一个管路减少空间使用，减少氟油浪费，并且产品放置区、重氟油加热区和轻氟油加压区3个区域分布明确，能有效防止防漏侧视时发生误操作，线路部分与氟油密封储存区分开排布，防止在补加氟油过程中误触线路，同时电气线路设于电气布置区内通过侧门单独打开整理，避免了线路混乱影响到后续的整修维护，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氟油检漏设备外壳，包括壳体，所述壳体的一侧设有前门，且壳体的另一侧设有侧门，所述壳体内腔的底部固定连接有氟油密封储存区，所述壳体内腔的顶部固定连接有一层隔板，所述壳体内腔的顶部固定连接有二层隔板，所述二层隔板位于一层隔板的顶部，所述壳体的顶部设有产品放置区，且壳体顶部位于产品放置区一侧固定安装有重氟油加热区，所述壳体顶部位于重氟油加热区一侧固定安装有轻氟油加压区，所述壳体一侧位于侧门的对应位置开设有电气布置区。
在一个优选地实施方式中，所述侧门和前门的一侧均设有合页，所述侧门和前门均通过合页与壳体铰接。
在一个优选地实施方式中，所述壳体底部四角处均固定连接有万向轮。
在一个优选地实施方式中，所述前门一侧开设有若干散热孔。
在一个优选地实施方式中，所述氟油密封储存区内设有固定安装架。
在一个优选地实施方式中，所述一层隔板和二层隔板之间的间距与二层隔板和壳体内腔顶部的间距相等。
在一个优选地实施方式中，所述产品放置区为凹槽设计。
在一个优选地实施方式中，所述重氟油加热区和轻氟油加压区的面积相等。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设置壳体、产品放置区、重氟油加热器和轻氟油加热区，进油出油使用一个管路减少空间使用，减少氟油浪费，并且产品放置区、重氟油加热区和轻氟油加压区3个区域分布明确，能有效防止防漏侧视时发生误操作，线路部分与氟油密封储存区分开排布，防止在补加氟油过程中误触线路，与现有技术相比解决了传统氟油检测设备区域分离放置维护不便的问题，同时电气线路设于电气布置区内通过侧门单独打开整理，避免了线路混乱影响到后续的整修维护，方便维护人员的工作，满足了使用需要；
2、本实用新型通过设置壳体、前门和散热孔，壳体通过前门和侧壁封闭，工作人员分离维护比较方便，同时前门一侧的散热孔能够有效将氟油密封储存区内热量通过空气流动散发，避免了热量堆积，保证了氟油密封储存区域合适的温度，延长了氟油的保存时间，满足了使用需要。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的侧视结构示意图。
图3为本实用新型的另一种状态下立体结构示意图。
附图标记为：1侧门、2前门、3产品放置区、4重氟油加热区、5轻氟油加压区、6一层隔板、7二层隔板、8氟油密封储存区、9电气布置区、10万向轮、11壳体、12散热孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种氟油检漏设备外壳，包括壳体11，所述壳体11的一侧设有前门2，且壳体11的另一侧设有侧门1，所述壳体11内腔的底部固定连接有氟油密封储存区8，所述壳体11内腔的顶部固定连接有一层隔板6，所述壳体11内腔的顶部固定连接有二层隔板7，所述二层隔板7位于一层隔板6的顶部，所述壳体11的顶部设有产品放置区3，且壳体11顶部位于产品放置区3一侧固定安装有重氟油加热区4，所述壳体11顶部位于重氟油加热区4一侧固定安装有轻氟油加压区5，所述壳体11一侧位于侧门1的对应位置开设有电气布置区9；
所述氟油密封储存区8内设有固定安装架，方便放置氟油罐体，所述一层隔板6和二层隔板7之间的间距与二层隔板7和壳体11内腔顶部的间距相等，方便放置电气件，所述产品放置区3为凹槽设计，避免了产品滑脱，所述重氟油加热区4和轻氟油加压区5的面积相等。
实施方式具体为：将氟油罐置入氟油密封储存区8内，且管体的管路与顶部的重氟油加热区4和轻氟油加压区5相连通，进油出油使用一个管路减少空间使用，减少氟油浪费，并且产品放置区3、重氟油加热区4、轻氟油加压区53个区域分布明确，能有效防止防漏侧视时发生误操作，线路部分与氟油密封储存区8分开排布，防止在补加氟油过程中误触线路，该实施方式具体解决了传统氟油检测设备区域分离放置维护不便的问题，同时电气线路设于电气布置区9内通过侧门1单独打开整理，避免了线路混乱影响到后续的整修维护，满足了使用需要。
本实用新型提供了如图1和图3所示的一种氟油检漏设备外壳，还包括壳体11，所述壳体11的一侧设有前门2，所述侧门1和前门2的一侧均设有合页，所述侧门1和前门2均通过合页与壳体11铰接，所述壳体11底部四角处均固定连接有万向轮10，所述前门2一侧开设有若干散热孔12。
实施方式具体为：壳体11通过前门2和侧壁封闭，工作人员分离维护比较方便，且壳体11底部采用万向轮10设计，方便移动调整位置，同时前门2一侧的散热孔12能够有效将氟油密封储存区8内热量通过空气流动散发，避免了热量堆积，保证了氟油密封储存区8域合适的温度，延长了氟油的保存时间，满足了使用需要。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-3，进油出油使用一个管路减少空间使用，减少氟油浪费，并且产品放置区3、重氟油加热区4、轻氟油加压区53个区域分布明确，能有效防止防漏侧视时发生误操作，线路部分与氟油密封储存区8分开排布，防止在补加氟油过程中误触线路，解决了传统氟油检测设备区域分离放置维护不便的问题，同时电气线路设于电气布置区9内通过侧门1单独打开整理，避免了线路混乱影响到后续的整修维护，满足了使用需要；
参照说明书附图1和图3，壳体11通过前门2和侧壁封闭，工作人员分离维护比较方便，同时前门2一侧的散热孔12能够有效将氟油密封储存区8内热量通过空气流动散发，避免了热量堆积，保证了氟油密封储存区8域合适的温度，延长了氟油的保存时间，满足了使用需要。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种氟油检漏设备外壳，包括壳体(11)，其特征在于：所述壳体(11)的一侧设有前门(2)，且壳体(11)的另一侧设有侧门(1)，所述壳体(11)内腔的底部固定连接有氟油密封储存区(8)，所述壳体(11)内腔的顶部固定连接有一层隔板(6)，所述壳体(11)内腔的顶部固定连接有二层隔板(7)，所述二层隔板(7)位于一层隔板(6)的顶部，所述壳体(11)的顶部设有产品放置区(3)，且壳体(11)顶部位于产品放置区(3)一侧固定安装有重氟油加热区(4)，所述壳体(11)顶部位于重氟油加热区(4)一侧固定安装有轻氟油加压区(5)，所述壳体(11)一侧位于侧门(1)的对应位置开设有电气布置区(9)。
2.根据权利要求1所述的一种氟油检漏设备外壳，其特征在于：所述侧门(1)和前门(2)的一侧均设有合页，所述侧门(1)和前门(2)均通过合页与壳体(11)铰接。
3.根据权利要求1所述的一种氟油检漏设备外壳，其特征在于：所述壳体(11)底部四角处均固定连接有万向轮(10)。
4.根据权利要求1所述的一种氟油检漏设备外壳，其特征在于：所述前门(2)一侧开设有若干散热孔(12)。
5.根据权利要求1所述的一种氟油检漏设备外壳，其特征在于：所述氟油密封储存区(8)内设有固定安装架。
6.根据权利要求1所述的一种氟油检漏设备外壳，其特征在于：所述一层隔板(6)和二层隔板(7)之间的间距与二层隔板(7)和壳体(11)内腔顶部的间距相等。
7.根据权利要求1所述的一种氟油检漏设备外壳，其特征在于：所述产品放置区(3)为凹槽设计。
8.根据权利要求1所述的一种氟油检漏设备外壳，其特征在于：所述重氟油加热区(4)和轻氟油加压区(5)的面积相等。
技术总结