本实用新型属于床垫加工设备结构技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于床垫生产用的软面垫加工装置。
背景技术：
日前，床垫在人们的家具生活用品中变得非常广泛，其主要供人们睡眠。床垫属现代常用的、性能较优的床垫，其具有柔软舒适与缓解压力的特性，其加工工艺包括胶合处理、缝纫等工艺。
中国专利申请号cn201721124419.3中公开了一种床垫生产用软面垫加工装置，包括支撑柱，其特征在于：所述支撑柱的侧壁上设有横梁板，所述横梁板的上搅拌电机，所述搅拌电机的下方设有羊毛搅拌清洗除味槽，所述清洗除味槽的底部设有排水孔，所述排水孔下方设有堵孔板，所述堵孔板表面设有多个堵孔塞，堵孔塞与排水孔匹配。
上述专利公开了羊毛式床垫羊毛与垫子的生成工艺，就这种加工完成的羊毛类床垫，还需要利用缝纫设备将其侧边进行压边缝纫处理，采用现有的缝纫压边处理设备对其压边缝纫加工过程中由于手部压力，以及手部推力使床垫走行于缝纫机底侧的缝纫针区域时，会产生摩擦，摩擦过程中会将部分羊毛绒搓掉，由于其原材料的原因，这种现象是在所难免的，而本设计针对于这一需要，将现有的缝纫台进行了功能添加，以减少羊毛式床垫缝纫压边处理时羊毛的飞出量。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供基于羊毛式床垫在缝纫压边生产工艺过程中的加工装置，以减少上述背景技术中提出关于：羊毛类床垫在缝纫压边生产工艺过程中由于手部搓动床垫呈摩擦式穿行于缝纫机底侧位置出，因摩擦会使羊毛类床垫中的部分毛绒飞出的问题。
本实用新型一种基于床垫生产用的羊毛类软面垫缝纫加工装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种基于床垫生产用的软面垫加工装置，包括桌体，缺口槽，连接弹簧，功能舱，漏口，振动马达，缝纫机体，出料口，棉垫，功能座，挤压杆，hsr40*15气动式夹紧座；所述桌体的顶面安装有缝纫机体，且此缝纫机体的底部安装板与桌体的顶面之间向下贯穿开设有长方形槽口结构的出料口；所述桌体的顶面还胶合有一圈棉垫，且这一圈棉垫位于缝纫机体的底部安装板的外侧；所述桌体的底部支撑脚的内侧均还开设有长方形槽口结构的缺口槽，且在这些缺口槽内均还安装有一处连接弹簧，且通过这四处连接弹簧在桌体的底部连接有一处槽腔结构的功能舱；所述脚踏开关位于桌体的底部位置处，其与外部配电电控箱以及外部空压机实现电性控制连接。
进一步的：所述功能舱为右下倾斜方式设置，并且其右底侧位置开设有漏口，还在功能舱右端面安装有振动马达，所述振动马达通过脚踏开关和外部配电电控箱电连接。
进一步的：所述棉垫的顶面距离缝纫机体的底部安装板顶面之间留有一厘米的高位差距离。
进一步的：所述功能舱的内腔壁上安装有四处hsr40*15气动式夹紧座，且这些hsr40*15气动式夹紧座与外部空压机实现气体供给连接，且外部空压机通过脚踏开关和外部配电电控箱电连接。
进一步的：所述功能座由一块长方形板与板上贯穿的两根螺纹套构成，且功能座为四处，它们通过焊接的方式焊接在功能舱的内壁上。
进一步的：所述功能座上贯穿焊接的螺纹套上均还螺纹配合有一根挤压杆，且挤压杆的底端为光滑的球面结构。
进一步的：所述功能座的安装高度高于hsr40*15气动式夹紧座的安装高度位置，即功能座上所螺纹配合的挤压杆高度位置高于hsr40*15气动式夹紧座的气压夹区所在的位置。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
在现有的桌面式缝纫机的底部安装了一个左高右底的振动式功能舱，在功能舱内腔壁上呈前后对称的方式安装有四组hsr40*15气动式夹紧座，使功能座内腔形成了一个倾斜式自动夹紧结构，可以用来将待缝纫的羊毛式床垫先夹在这舱中，进行振动处理，将布料床垫由于上道工序中产生的羊毛毛绒振落下来，并且还在功能舱内设有四组伸缩式的挤压杆件，它们可以根据羊毛材质的布料床垫倾斜夹紧后的松弛状态，选择性的挤压在羊毛床垫的两侧，使其受振动的效果更好，这种使羊毛床垫上的大部分绒毛振落的方式，可使其再拿到顶部缝纫区缝纫时产生的绒毛量大大降低，经过测试得知，比直接将羊毛床垫放在缝纫机上缝纫压边工作时产生的飞絮绒毛量降低了81.29%。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的底部视角结构示意图。
图3是本实用新型去掉顶部部分时俯视视角结构示意图。
图4是本实用新型的侧部局部结构示意图。
图5是本实用新型的hsr40*15气动式夹紧座与功能座两者安装位置及结构示意图。
图6是本实用新型由图5引出的局部放大结构示意图。
图7是本实用新型由图5引出的a向示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、桌体；101、缺口槽；2、连接弹簧；3、功能舱；301、漏口；4、振动马达；5、缝纫机体；501、出料口；6、棉垫；7、功能座；701、挤压杆；8、hsr40*15气动式夹紧座，9、脚踏开关。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图7所示：
本实用新型提供一种基于床垫生产用的软面垫加工装置，包括桌体1，缺口槽101，连接弹簧2，功能舱3，漏口301，振动马达4，缝纫机体5，出料口501，棉垫6，功能座7，挤压杆701，hsr40*15气动式夹紧座8和脚踏开关9；所述桌体1的顶面安装有缝纫机体5，且此缝纫机体5的底部安装板与桌体1的顶面之间向下贯穿开设有长方形槽口结构的出料口501；所述桌体1的顶面还胶合有一圈棉垫6，且这一圈棉垫6位于缝纫机体5的底部安装板的外侧；所述桌体1的底部支撑脚的内侧均还开设有长方形槽口结构的缺口槽101，且在这些缺口槽101内均还安装有一处连接弹簧2，且通过这四处连接弹簧2在桌体1的底部连接有一处槽腔结构的功能舱3；所述脚踏开关9位于桌体1的底部位置处，其与外部空压机和外部配电电控箱电性连接。
其中：如图1，图3所示，所述功能舱3为右下倾斜方式设置，形成右滑料样式结构，并且其右底侧位置开设有漏口301，还在功能舱3右端面安装有振动马达4，振动马达4通过脚踏开关9与外部配电电控箱电性连接，振动马达4的型号为xp-0.28，由此可以看出功能舱3具有振动特性。
其中：如图1所示，所述棉垫6的顶面距离缝纫机体5的底部安装板顶面之间留有一厘米的高位差距离，便于使布类床垫放在上面受缝纫机体5压边缝纫加工时，减少床垫的摩擦，以减少因摩擦使羊毛类床垫产生大量绒毛飞絮，针对于羊毛类床垫缝纫压边处理时进出料区域结构合理。
其中：如图3，图5以及图6所示，所述功能舱3的内腔壁上安装有四处hsr40*15气动式夹紧座8，且hsr40*15气动式夹紧座8与外部空压机实现气体供给连接，并且还与地面上的脚踏开关9电性控制连接，脚踩脚踏开关9时，可使外部电性控制连接的现有空压机通过管道向四处标准hsr40*15气动式夹紧座8冲入气体，使夹座结构实现自动装夹，可将羊毛类床垫按左高右低的样式夹在功能舱3中，随功能舱3的振动特性使床垫表面由于上道工序制作时的大量飞絮状绒毛振落到功能舱3中，这种缝纫前事先将羊毛床垫上的大部分绒毛振落的方式，可使其再拿到顶部缝纫区缝纫时产生的绒毛量大大降低，经过测试得知，比直接将羊毛床垫放在缝纫机上缝纫压边工作时产生的飞絮绒毛量降低了81.29%。
其中：如图6所示，所述功能座7由一块长方形板与板上贯穿的两根螺纹套构成，且功能座7为四处，它们通过焊接的方式焊接在功能舱3的内壁上，且与hsr40*15气动式夹紧座8相临近。
其中：同样如图6所示，所述功能座7上贯穿焊接的螺纹套上均螺纹配合有一根挤压杆701，且挤压杆701的底端为光滑的球面结构，这四组带有伸缩式的挤压杆701的功能座7，可以根据夹放在hsr40*15气动式夹紧座8上的布料床垫倾斜夹紧后的松弛状态，选择性的挤压在羊毛床垫的两侧，使其受振动的效果更好。
其中：如图7所示，为使上述功能座7能够利用上面螺纹套配合的挤压杆701向下旋压时，底部光面可以顺利的压到夹在底侧的床垫布料上，所述功能座7的安装高度高于hsr40*15气动式夹紧座8的安装高度位置，即功能座7上所螺纹配合的挤压杆701高度位置高于hsr40*15气动式夹紧座8的气压夹区所在的位置。
本实施例的具体使用方式与作用：
本设计其实是对缝纫设备进行的改进，这个缝纫设备的缝纫机体5对羊绒式布料床垫缝边压边处理之前先在功能舱3上利用现有的气动式hsr40*15气动式夹紧座8对布料夹放，脚踩脚踏开关9，装置上串联控制连接的振动马达4通电动作，可使由连接弹簧2连接在底侧架上的功能舱3产生振动，从而对这块床垫料进行振动处理，使其表面的绒毛向下振落到舱内，处理完毕后，再将床垫布料取下，放在缝纫机体5上正常送料操作，送料过程中送料区的棉垫6会对床垫布料再次减少摩擦，可再次减少毛绒飞出，经过测试得知，比直接将羊毛床垫放在缝纫机上缝纫压边工作时产生的飞絮绒毛量降低了81.29%，而缝纫过程中在缝纫区表面产生的绒毛也可以通过出料口501向下排出。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
1.一种基于床垫生产用的软面垫加工装置，其特征在于：该一种基于床垫生产用的软面垫加工装置包括桌体（1），缺口槽（101），连接弹簧（2），功能舱（3），漏口（301），振动马达（4），缝纫机体（5），出料口（501），棉垫（6），功能座（7），挤压杆（701），hsr40*15气动式夹紧座（8）和脚踏开关（9）；所述桌体（1）的顶面安装有缝纫机体（5），且此缝纫机体（5）的底部安装板与桌体（1）的顶面之间向下贯穿开设有长方形槽口结构的出料口（501）；所述桌体（1）的顶面还胶合有一圈棉垫（6），且这一圈棉垫（6）位于缝纫机体（5）的底部安装板的外侧；所述桌体（1）的底部支撑脚的内侧均还开设有长方形槽口结构的缺口槽（101），且在这些缺口槽（101）内均还安装有一处连接弹簧（2），且通过这四处连接弹簧（2）在桌体（1）的底部连接有一处槽腔结构的功能舱（3）；所述脚踏开关（9）位于桌体（1）的底部位置处，其与外部配电电控箱以及外部空压机实现电连接。
2.如权利要求1所述一种基于床垫生产用的软面垫加工装置，其特征在于：所述功能舱（3）为右下倾斜方式设置，并且其右底侧位置开设有漏口（301），还在功能舱（3）右端面安装有振动马达（4），所述振动马达（4）通过脚踏开关（9）和外部配电电控箱电连接。
3.如权利要求1所述一种基于床垫生产用的软面垫加工装置，其特征在于：所述棉垫（6）的顶面距离缝纫机体（5）的底部安装板顶面之间留有一厘米的高位差距离。
4.如权利要求1所述一种基于床垫生产用的软面垫加工装置，其特征在于：所述功能舱（3）的内腔壁上安装有四处hsr40*15气动式夹紧座（8），且这些hsr40*15气动式夹紧座（8）与外部空压机通过出气管实现气体供给连接，且外部空压机通过脚踏开关（9）和外部配电电控箱电连接。
5.如权利要求1所述一种基于床垫生产用的软面垫加工装置，其特征在于：所述功能座（7）由一块长方形板与板上贯穿的两根螺纹套构成，且功能座（7）为四处，它们通过焊接的方式焊接在功能舱（3）的内壁上。
6.如权利要求1所述一种基于床垫生产用的软面垫加工装置，其特征在于：所述功能座（7）上贯穿焊接的螺纹套上均还螺纹配合有一根挤压杆（701），且挤压杆（701）的底端为光滑的球面结构。
7.如权利要求1所述一种基于床垫生产用的软面垫加工装置，其特征在于：所述功能座（7）的安装高度高于hsr40*15气动式夹紧座（8）的安装高度位置，即功能座（7）上所螺纹配合的挤压杆（701）高度位置高于hsr40*15气动式夹紧座（8）的气压夹区所在的位置。
技术总结