发电机低噪音箱体的制作方法

专利2022-06-28  199


本实用新型涉及电机技术领域,具体为发电机低噪音箱体。



背景技术:

发电机是指将其他形式的能源转换成电能的机械设备,它由水轮机、汽轮机、柴油机或其他动力机械驱动,将水流、气流、燃料燃烧或原子核裂变产生的能量转化为机械能传给发电机,再由发电机转换为电能,发电机组都是装在电机低噪音箱体中的。

但是现有的电机低噪音箱体内又有电机长时间工作导致内部的温度过高,且现有的不具有防尘功能,导致箱体内部积累大量的灰尘,因此,亟需发电机低噪音箱体。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供发电机低噪音箱体,以解决上述背景技术中提出的现有的电机低噪音箱体内又有电机长时间工作导致内部的温度过高,且现有的不具有防尘功能,导致箱体内部积累大量的灰尘的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:发电机低噪音箱体,包括箱体本体,发电机低噪音箱体,包括箱体本体,述箱体本体的表面安装有维修门,所述箱体本体的底端固定焊接有底盘,且底盘的表面铰接有进气板,所述进气板的顶端表面对称开设开设有圆形孔槽,且圆形孔槽的内部插设有卡块,所述卡块的两侧对称设置有两组滑块,且滑块插设在圆形孔槽两侧的内壁中开设的条形滑槽中,所述圆形孔槽的内底端固定焊接有第一弹簧,所述进气板的内部插设有阻尘网,且阻尘网的左右两侧开设有矩形槽口,所述矩形槽口的内部铰接有卡杆,所述矩形槽口的内壁固定焊接有第二弹簧,所述箱体本体的右侧顶端固定安装有冷却箱,且冷却箱的便面固定连接头导热板,所述冷却箱的内部横向插设有管道,且管道的底端插设在箱体本体的内部,所述管道的表面与冷却箱之间的缝隙之间胶合有橡胶垫所述管道插设在箱体本体内部一端的表面均匀开设有通孔,且通孔的内部固定胶合有软管,所述软管插设在箱体本体的底部,所述箱体本体的底部均匀开设有与软管相匹配的孔洞,所述箱体本体的内壁胶合有第一隔音棉和第二隔音棉,所述箱体本体的内顶部固定焊接有挡板。

优选的,所述卡块与底盘抵触的一端表面为弧面,所述底盘的与卡块抵触的位置开设有与卡块相匹配的卡槽。

优选的,所述第一弹簧的顶端与卡块固定连接,所述第一弹簧的底端与进气板内部开设的孔槽的底部固定连接。

优选的,所述卡杆为l形结构,且卡杆的表面为梯形,所述进气板的内部开设有与卡杆表面梯形相匹配的卡槽。

优选的,所述第二弹簧远离阻尘网内部矩形槽口的一端与卡杆远离进气板内部卡槽的一端固定连接,所述第二弹簧的另一端与阻尘网内部矩形槽口固定连接。

1、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过设置有卡块和第一弹簧,通过第一弹簧自身的收缩和扩张力,便于卡合固定底盘,通过卡杆和第二弹簧,便于拆卸阻尘网,清理阻尘网内部的灰尘。

2、该装置通过设置有挡板,将箱体本体内部的热流集中在一起通过箱体本体顶端开设的通孔进入冷却箱的内部进行降温。

附图说明

图1为本实用新型的正视局部剖面示意图;

图2为本实用新型的正视剖面示意图;

图3为本实用新型的进气板的俯视剖面示意图;

图4为本实用新型图1中a处的结构放大示意图;

图5为本实用新型图2中b处的结构放大示意图。

图中:1、箱体本体;2、维修门;3、底盘;4、进气板;5、卡块;6、滑块;7、第一弹簧;8、阻尘网;9、卡杆;10、第二弹簧;11、冷却箱;12、导热板;13、管道;14、橡胶垫;15、软管;16、第一隔音棉;17、第二隔音棉;18、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5,本实用新型提供的一种实施例:

发电机低噪音箱体,包括箱体本体1,箱体本体1的表面安装有维修门2,箱体本体1的底端固定焊接有底盘3,且底盘3的表面铰接有进气板4,进气板4的顶端表面对称开设开设有圆形孔槽,且圆形孔槽的内部插设有卡块5,卡块5与底盘3抵触的一端表面为弧面,底盘3的与卡块5抵触的位置开设有与卡块5相匹配的卡槽,通过第一弹簧7自身的收缩和扩张力,便于卡合固定底盘3,卡块5的两侧对称设置有两组滑块6,且滑块6插设在圆形孔槽两侧的内壁中开设的条形滑槽中,圆形孔槽的内底端固定焊接有第一弹簧7,第一弹簧7的顶端与卡块5固定连接,第一弹簧7的底端与进气板4内部开设的孔槽的底部固定连接,进气板4的内部插设有阻尘网8,且阻尘网8的左右两侧开设有矩形槽口,矩形槽口的内部铰接有卡杆9,卡杆9为l形结构,且卡杆9的表面为梯形,进气板4的内部开设有与卡杆9表面梯形相匹配的卡槽,矩形槽口的内壁固定焊接有第二弹簧10,第二弹簧10远离阻尘网8内部矩形槽口的一端与卡杆9远离进气板4内部卡槽的一端固定连接,第二弹簧10的另一端与阻尘网8内部矩形槽口固定连接。

箱体本体1的右侧顶端固定安装有冷却箱11,管道13的表面与冷却箱11之间的缝隙之间胶合有橡胶垫14,且冷却箱11的便面固定连接头导热板12,冷却箱11的内部横向插设有管道13,且管道13的底端插设在箱体本体1的内部,管道13插设在箱体本体1内部一端的表面均匀开设有通孔,且通孔的内部固定胶合有软管15,软管15插设在箱体本体1的底部,便于冷却后的气流进入箱体本体1的内部,对箱体本体1的内部进行降温,防止箱体本体1内部的温度过高,影响箱体本体1的使用效果,箱体本体1的底部均匀开设有与软管15相匹配的孔洞,其余未与软管15匹配的孔洞便于箱体本体1内部的空气流通,箱体本体1的内壁胶合有第一隔音棉16和第二隔音棉17,箱体本体1的内顶部固定焊接有挡板18,挡板18呈倾斜状,将箱体本体1内部的热流集中在一起通过箱体本体1顶端开设的通孔进入冷却箱11的内部进行降温。

工作原理:使用时,当需要清理阻尘网8内部的灰尘时,手动打开进气板4,第一弹簧7为收缩状态,卡块5滑出底盘3卡槽的内部,便于打开进气板4,进气板4打开后,向上拉动阻尘网8,卡杆9挤压第二弹簧10为收缩状态,卡杆9滑出进气板4内壁的矩形槽,将阻尘网8抽出进气板4的内部,进行清理,清理完后,再将阻尘网8插入进气板4的内部,卡杆9受力挤压第二弹簧10为收缩状态,卡杆9与进气板4中开设的梯形卡槽卡合,箱体本体1工作产生的热流向上流动通过挡板18聚拢,进入冷却箱11的内部进行降温,降温后的气流通过管道13进入箱体本体1的内部,对箱体本体1内部进行降温,操作完成,以上为本实用的全部工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:

1.发电机低噪音箱体,包括箱体本体(1),其特征在于:所述箱体本体(1)的表面安装有维修门(2),所述箱体本体(1)的底端固定焊接有底盘(3),且底盘(3)的表面铰接有进气板(4),所述进气板(4)的顶端表面对称开设开设有圆形孔槽,且圆形孔槽的内部插设有卡块(5),所述卡块(5)的两侧对称设置有两组滑块(6),且滑块(6)插设在圆形孔槽两侧的内壁中开设的条形滑槽中,所述圆形孔槽的内底端固定焊接有第一弹簧(7),所述进气板(4)的内部插设有阻尘网(8),且阻尘网(8)的左右两侧开设有矩形槽口,所述矩形槽口的内部铰接有卡杆(9),所述矩形槽口的内壁固定焊接有第二弹簧(10),所述箱体本体(1)的右侧顶端固定安装有冷却箱(11),且冷却箱(11)的便面固定连接头导热板(12),所述冷却箱(11)的内部横向插设有管道(13),且管道(13)的底端插设在箱体本体(1)的内部,所述管道(13)的表面与冷却箱(11)之间的缝隙之间胶合有橡胶垫(14),所述管道(13)插设在箱体本体(1)内部一端的表面均匀开设有通孔,且通孔的内部固定胶合有软管(15),所述软管(15)插设在箱体本体(1)的底部,所述箱体本体(1)的底部均匀开设有与软管(15)相匹配的孔洞,所述箱体本体(1)的内壁胶合有第一隔音棉(16)和第二隔音棉(17),所述箱体本体(1)的内顶部固定焊接有挡板(18)。

2.根据权利要求1所述的发电机低噪音箱体,其特征在于:所述卡块(5)与底盘(3)抵触的一端表面为弧面,所述底盘(3)的与卡块(5)抵触的位置开设有与卡块(5)相匹配的卡槽。

3.根据权利要求1所述的发电机低噪音箱体,其特征在于:所述第一弹簧(7)的顶端与卡块(5)固定连接,所述第一弹簧(7)的底端与进气板(4)内部开设的孔槽的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的发电机低噪音箱体,其特征在于:所述卡杆(9)为l形结构,且卡杆(9)的表面为梯形,所述进气板(4)的内部开设有与卡杆(9)表面梯形相匹配的卡槽。

5.根据权利要求1所述的发电机低噪音箱体,其特征在于:所述第二弹簧(10)远离阻尘网(8)内部矩形槽口的一端与卡杆(9)远离进气板(4)内部卡槽的一端固定连接,所述第二弹簧(10)的另一端与阻尘网(8)内部矩形槽口固定连接。

技术总结
本实用新型公开了发电机低噪音箱体,包括箱体本体,发电机低噪音箱体,包括箱体本体,述箱体本体的表面安装有维修门,所述箱体本体的底端固定焊接有底盘,且底盘的表面铰接有进气板,所述进气板的顶端表面对称开设开设有圆形孔槽,且圆形孔槽的内部插设有卡块,所述卡块的两侧对称设置有两组滑块。本实用新型通过设置有卡块和第一弹簧,通过第一弹簧自身的收缩和扩张力,便于卡合固定底盘,通过卡杆和第二弹簧,便于拆卸阻尘网,清理阻尘网内部的灰尘,该装置通过设置有挡板,将箱体本体内部的热流集中在一起通过箱体本体顶端开设的通孔进入冷却箱的内部进行降温。

技术研发人员:朱庆明;严光武;袁君庆
受保护的技术使用者:扬州中规电机科技有限公司
技术研发日:2019.12.27
技术公布日:2020.06.09

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