本实用新型属于氧化铝干胶技术领域，具体涉及一种特种氧化铝干胶生产用搅拌装置。
背景技术：
氧化铝是一种高硬度的化合物，化学式al2o3，熔点为2054℃，沸点为2980℃，在高温下可电离的离子晶体，常用于制造耐火材料工业氧化铝是由铝矾土(al2o3·3h2o)和硬水铝石制备的，对于纯度要求高的al2o3，一般用化学方法制备，al2o3有许多同质异晶体，目前已知的有10多种，主要有3种晶型，即α-al2o3、β-al2o3、γ-al2o3，其中结构不同性质也不同，在1300℃以上的高温时几乎完全转化为α-al2o3。
氧化铝干胶在制备过程中需要添加大量的原料，因此需要对这些原料进行混合，然而现有的混合装置存在一定的缺陷，原料容易粘在装置的内壁，这样会导致靠近装置内壁一侧的原料不容易被混合搅拌，且装置在进行搅拌的过程中会产生震动，因此不利于人们操作混合装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种特种氧化铝干胶生产用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特种氧化铝干胶生产用搅拌装置，包括壳体，所述壳体内设置有u形杆，所述u形杆的外表面与壳体的内壁贴合，所述u形杆的右侧面与转轴a的一端固定连接，所述转轴a的另一端与电机a的输出轴固定连接，所述转轴a的外表面套接有轴承a，且轴承a卡接在壳体的右侧面，所述电机a的下表面通过安装板a与壳体的右侧面固定连接，且电机a与外部控制开关电性连接，所述u形杆内壁的相对面均固定连接有搅拌板，所述壳体的上表面通过固定板固定连接有集料斗，且集料斗位于固定板的左侧，所述集料斗的下表面连通有输料管，且输料管的另一端延伸至壳体的内侧，所述壳体的左侧面连通有出料管，且出料管内设置有活塞，所述壳体的下表面固定连接有固定块a，且固定块a的正面通过销轴a与支撑杆的一端铰接，所述支撑杆的另一端通过销轴b与固定块b的正面铰接，所述固定块b固定连接在滑块的上表面，且滑块滑动连接在底板上表面开设的滑槽内。
优选的，所述集料斗内设置有两个左右对称的挤压辊，所述挤压辊固定连接在转轴b的外表面，所述转轴b的外表面套接在两个轴承b内，且两个轴承b分别卡接在集料斗内壁的正面和背面。
优选的，所述转轴b背面的一端固定连接有齿轮，且两个齿轮相互啮合，且右侧齿轮的背面与电机b的输出轴固定连接，且电机b的下表面通过安装板b与壳体的背面固定连接。
优选的，所述支撑杆的数量为四个，且四个支撑杆分别设置在壳体下表面的四角处。
优选的，所述壳体的下表面通过两个弹簧与底板的上表面固定连接，且两个弹簧左右对称设置。
优选的，所述滑槽内固定连接有隔板，所述隔板位于左右两个滑块之间，且两个滑块的相对面与两个隔板相远离的一面均通过伸缩杆固定连接。
优选的，所述搅拌板的正面均匀开设有若干个通孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该特种氧化铝干胶生产用搅拌装置，通过设置u形杆和搅拌板，搅拌板可以对壳体内的原料进行搅拌，使得原料可以被有效的混合，u形杆可以刮掉沾在壳体内壁的原料，使得原料可以被混合的更加均匀，通过设置集料斗和挤压辊，集料斗可以收集原料，并将原料输送至壳体内，挤压辊可以对块状的原料进行挤压，避免夹块的原料进入壳体内而导致混合不均匀。
该特种氧化铝干胶生产用搅拌装置，通过设置弹簧，弹簧可以为壳体进行减震，从而可以一定程度的降低壳体在搅拌过程中产生的晃动。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中集料斗和电机b的俯视结构示意图；
图3为本实用新型中底板的俯视结构示意图。
图中：1、壳体；2、集料斗；3、输料管；4、固定板；5、u形杆；6、搅拌板；7、电机a；8、电机b；9、齿轮；10、挤压辊；11、弹簧；12、底板；13、固定块a；14、支撑杆；15、出料管；16、活塞；17、滑槽；18、滑块；19、固定块b；20、伸缩杆。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种特种氧化铝干胶生产用搅拌装置，包括壳体1，壳体1内设置有u形杆5，u形杆5的外表面与壳体1的内壁贴合，u形杆5的右侧面与转轴a的一端固定连接，转轴a的另一端与电机a7的输出轴固定连接，转轴a的外表面套接有轴承a，且轴承a卡接在壳体1的右侧面，电机a7的下表面通过安装板a与壳体1的右侧面固定连接，且电机a7与外部控制开关电性连接，u形杆5内壁的相对面均固定连接有搅拌板6，壳体1的上表面通过固定板4固定连接有集料斗2，且集料斗2位于固定板4的左侧，集料斗2的下表面连通有输料管3，且输料管3的另一端延伸至壳体1的内侧，壳体1的左侧面连通有出料管15，且出料管15内设置有活塞16，壳体1的下表面固定连接有固定块a13，且固定块a13的正面通过销轴a与支撑杆14的一端铰接，支撑杆14的另一端通过销轴b与固定块b19的正面铰接，固定块b19固定连接在滑块18的上表面，且滑块18滑动连接在底板12上表面开设的滑槽17内。
上述方案中，工人控制电机b8工作带动齿轮9旋转，两个齿轮9同时反向旋转，并带动两个挤压辊10旋转，工人将原料倒入集料斗2内，原料被挤压后通过输料管3滑入至壳体1内，控制电机a7工作，转轴a带动u形杆5和搅拌板6旋转，可以很好的对原料进行混合，同时壳体1产生震动时，滑块18可以在滑槽17内滑动，使得支撑杆14可以倾斜移动，同时在弹簧11的作用下，可以很好的对壳体1进行缓冲减震作用，当原料混合完毕后，控制电机a7和电机b8停止工作，最后工人将活塞16从出料管15中拔出，并将壳体1中的原料取出。
具体的，集料斗2内设置有两个左右对称的挤压辊10，挤压辊10固定连接在转轴b的外表面，转轴b的外表面套接在两个轴承b内，且两个轴承b分别卡接在集料斗2内壁的正面和背面；通过设置集料斗2和挤压辊10，集料斗2可以收集原料，并将原料输送至壳体1内，挤压辊10可以对块状的原料进行挤压，避免夹块的原料进入壳体1内而导致混合不均匀。
具体的，转轴b背面的一端固定连接有齿轮9，且两个齿轮9相互啮合，且右侧齿轮9的背面与电机b8的输出轴固定连接，且电机b8的下表面通过安装板b与壳体1的背面固定连接；通过设置电机b8和齿轮9，电机b8工作时输出轴可以带动齿轮9旋转，两个齿轮9通过啮合可以被带动同时旋转。
具体的，支撑杆14的数量为四个，且四个支撑杆14分别设置在壳体1下表面的四角处；通过设置支撑杆14，支撑杆14可以给予壳体1一定的支撑力，并固定壳体1无法移动。
具体的，壳体1的下表面通过两个弹簧11与底板12的上表面固定连接，且两个弹簧11左右对称设置；通过设置弹簧11，弹簧11可以为壳体1进行减震，从而可以一定程度的降低壳体1在搅拌过程中产生的晃动。
具体的，滑槽17内固定连接有隔板，隔板位于左右两个滑块18之间，且两个滑块18的相对面与两个隔板相远离的一面均通过伸缩杆20固定连接；通过设置伸缩杆20，伸缩杆20可以伸缩或伸长，避免两个滑块18在同一滑槽17内产生移动，而带动壳体1产生左右位移。
具体的，搅拌板6的正面均匀开设有若干个通孔；通过设置通孔，搅拌板6可以对原料进行分割，使得原料被搅拌的更加均匀。
需要说明的是：电机a7和电机b8的型号可以为y2-132m-4。
本实用新型的工作原理及使用流程：工人控制电机b8工作带动齿轮9旋转，两个齿轮9同时反向旋转，并带动两个挤压辊10旋转，工人将原料倒入集料斗2内，原料被挤压后通过输料管3滑入至壳体1内，控制电机a7工作，转轴a带动u形杆5和搅拌板6旋转，可以很好的对原料进行混合，同时壳体1产生震动时，滑块18可以在滑槽17内滑动，使得支撑杆14可以倾斜移动，同时在弹簧11的作用下，可以很好的对壳体1进行缓冲减震作用，当原料混合完毕后，控制电机a7和电机b8停止工作，最后工人将活塞16从出料管15中拔出，并将壳体1中的原料取出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种特种氧化铝干胶生产用搅拌装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内设置有u形杆(5)，所述u形杆(5)的外表面与壳体(1)的内壁贴合，所述u形杆(5)的右侧面与转轴a的一端固定连接，所述转轴a的另一端与电机a(7)的输出轴固定连接，所述转轴a的外表面套接有轴承a，且轴承a卡接在壳体(1)的右侧面，所述电机a(7)的下表面通过安装板a与壳体(1)的右侧面固定连接，且电机a(7)与外部控制开关电性连接，所述u形杆(5)内壁的相对面均固定连接有搅拌板(6)，所述壳体(1)的上表面通过固定板(4)固定连接有集料斗(2)，且集料斗(2)位于固定板(4)的左侧，所述集料斗(2)的下表面连通有输料管(3)，且输料管(3)的另一端延伸至壳体(1)的内侧，所述壳体(1)的左侧面连通有出料管(15)，且出料管(15)内设置有活塞(16)，所述壳体(1)的下表面固定连接有固定块a(13)，且固定块a(13)的正面通过销轴a与支撑杆(14)的一端铰接，所述支撑杆(14)的另一端通过销轴b与固定块b(19)的正面铰接，所述固定块b(19)固定连接在滑块(18)的上表面，且滑块(18)滑动连接在底板(12)上表面开设的滑槽(17)内。
2.根据权利要求1所述的特种氧化铝干胶生产用搅拌装置，其特征在于：所述集料斗(2)内设置有两个左右对称的挤压辊(10)，所述挤压辊(10)固定连接在转轴b的外表面，所述转轴b的外表面套接在两个轴承b内，且两个轴承b分别卡接在集料斗(2)内壁的正面和背面。
3.根据权利要求2所述的特种氧化铝干胶生产用搅拌装置，其特征在于：所述转轴b背面的一端固定连接有齿轮(9)，且两个齿轮(9)相互啮合，且右侧齿轮(9)的背面与电机b(8)的输出轴固定连接，且电机b(8)的下表面通过安装板b与壳体(1)的背面固定连接。
4.根据权利要求1所述的特种氧化铝干胶生产用搅拌装置，其特征在于：所述支撑杆(14)的数量为四个，且四个支撑杆(14)分别设置在壳体(1)下表面的四角处。
5.根据权利要求1所述的特种氧化铝干胶生产用搅拌装置，其特征在于：所述壳体(1)的下表面通过两个弹簧(11)与底板(12)的上表面固定连接，且两个弹簧(11)左右对称设置。
6.根据权利要求1所述的特种氧化铝干胶生产用搅拌装置，其特征在于：所述滑槽(17)内固定连接有隔板，所述隔板位于左右两个滑块(18)之间，且两个滑块(18)的相对面与两个隔板相远离的一面均通过伸缩杆(20)固定连接。
7.根据权利要求1所述的特种氧化铝干胶生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌板(6)的正面均匀开设有若干个通孔。
技术总结